专利名称：数码印染用紫外光固化油墨及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种紫外光固化油墨及其制备方法，特别涉及一种数码印染用紫外光固化油墨及其制备方法。
背景技术：
数码印染技术是一种全新的纺织印花技术，它是通过计算机控制打印系统将专用油墨直接喷射在棉、麻、丝、化纤等织物上，从而印制出各种图案与花纹。与传统生产工艺比较，数码印染工艺有五大优点一是生产效率高，二是产品质量好，三是可以任意批量生产，四是节约能源，五是基本没有环境污染。数码印染技术近几年在国际上应用越来越广泛，这是计算机技术与印染行业结合的产物，不仅可以达到传统印花的效果，而且可以做到传统印花机不能比拟的特殊效果，完全改变了传统的印花理念，开拓了印花的新时代。
数码印染所采用的喷墨技术主要有两种，即连续喷墨技术(ContinucusInk Jet，CIJ)和按需喷墨技术(Drop-On-Demand，DOD)。按需喷墨技术可分成两种压电晶体(Piezoelectric)技术和热发泡技术。压电晶体技术是由计算机发出信号通过压电晶体的伸缩对油墨施加一个微小的压力，使油墨从喷嘴中喷出。热发泡技术是由计算机信号控制将一个电阻器加热到一定温度，使墨水产生雾状气泡，雾状气泡冷却或破灭形成墨滴自喷嘴喷出形成图案。喷墨技术的不同，对数码印染用油墨的要求也不同，例如热发泡式喷头使用的墨水粘度在3-5厘泊(25℃)，而压电晶体式喷头使用的油墨粘度则在5-20厘泊(25℃)。
目前数码印染油墨按照着色剂的不同可分为染料型和颜料型；按照体系中的主要组份可分为水性、溶剂性和光固化型。喷墨印花用着色剂分为两类，即水溶性的染料和水不溶性的有机或无机颜料。染料着色剂的主要优点是色谱齐全，色彩鲜艳，得色强度高；具有优良的水溶性，制作油墨方便，成本低，易于制成高浓度的油墨，油墨的稳定性好，不易堵塞喷头，打印质量好，适用于快速喷墨印花；不存在生态环保问题。可以使用的染料包括活性染料、酸性染料和分散染料等，分别适用于棉、蚕丝/锦纶、涤纶织物的印花。其配制过程一般是将水溶性染料、保湿剂、催干剂、粘度调节剂、pH调节剂、防霉剂和纯净水一起配成水型墨水。目前喷墨印花机使用的商品化印墨大多数属于这一类。但是由染料配制的油墨所印制的印花产品普遍存在着耐水牢度和耐光牢度差，易沾污等缺点。特别是目前由喷墨印花印制的纺织品的附加价值非常高，对牢度的要求也明显比一般织物高。另外对于不同的织物必须选择不同的染料，无法找到一种染料型油墨可以对混纺的织物(比如涤棉混纺)进行印染。要解决这些问题，运用颜料进行喷墨印花是一个重要的发展方向。颜料着色剂的最大优点在于其优良的耐光牢度和耐水牢度。但伴随着颜料着色剂的加入也产生了新的问题，因为颜料不溶于水和溶剂，因而在用颜料配制油墨时，存在分散的问题，无论是水性还是溶剂性油墨都需要把颜料研磨成很细的微粒，并分散均匀制成印墨。颜料颗粒一旦出现聚集将导致对喷嘴的堵塞，能否做到油墨体系的稳定是该类油墨的关键之一。
按照油墨中主要组份的不同又将油墨分为水性和溶剂性两大类，典型的水性油墨中主要包括水、着色剂(染料或者颜料)和各种添加剂(包括分散剂，流平剂，消泡剂，增塑剂，紫外线吸收剂等等)。对于工业生产水性油墨存在一个缺陷，那就是干燥问题，水的干燥需要太长的时间，即使有加热器的存在也大大限制了生产速度的提高。与此不同，溶剂性油墨因为有机溶剂的快速挥发性，干燥不再是限制生产速度的因素，但因大多数有机溶剂都存在毒性、易燃性等环保的问题，不宜在数码印染中采用溶剂性油墨。
应用于丝网印刷上的紫外光固化油墨已经产业化，在许多早期的专利上都有介绍，如JP-A-63102836，U.S.Pat.4303924，EP-A-0540203和WO97/31071等。但是对于运用在数码打印上的紫外光固化油墨必须根据数码打印的特点，包括低粘度，最佳的表面张力，低挥发性，储存稳定性，油墨对底材的附着性等等来设计。Coates Brothers公司的Nigel等人在U.S.Pat.6586492中提出了一种运用在数码打印的紫外光固化油墨的配比，其粘度控制在40-130℃下小于25厘泊，可固化组份的重量比在35-98％。Spectra公司的Mejiritski等人在U.S.Pat.6586494中对运用在3-D模型上的数码打印用紫外光固化油墨进行了详细叙述，提出预聚物的低收缩性对油墨的重要性，同时认为油墨的粘度值应为10-50厘泊(50-140℃)。但是应用在数码印染中的紫外光固化油墨，迄今为止尚未有专利报道。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种数码印染用紫外光固化油墨及其制备方法，以克服水性和溶剂性油墨的上述缺点。本发明的数码印染用紫外光固化油墨的组分和重量百分含量包括聚氨酯丙烯酸酯预聚物 5-30％活性单体 50-85％颜料 1-5％光引发剂 3-8％光引发协同剂 0.1-1％表面活性剂0.1-1％分散剂0.5-3％其它添加剂0.1-2％。
所说的聚氨酯丙烯酸酯预聚物，是根据数码印染的特点而设计的。聚氨酯(PU)具有柔韧性好、粘接强度大等优点，但存在耐温性能不佳、耐水性差等缺点，丙烯酸树脂(PA)具有较好的耐水性、耐候性，但存在硬度大、不耐溶剂等缺点，聚氨酯丙烯酸酯可以把二者的优点结合起来，克服各自的缺点，发挥协同作用的优势。由于聚氨酯丙烯酸酯预聚物的大分子结构中同时带有氨基甲酸酯和羧酸酯结构单元，综合了聚氨酯和丙烯酸树脂的优良性能，具有较高的光固化速度、良好的附着力、柔韧性、耐磨性、耐低温性及突出的高弹性和伸长率，正好满足数码印染的要求。
聚氨酯丙烯酸酯的制备方法可采用《印刷油墨、涂料、色漆紫外光和电子束固化配方》(R.霍尔曼主编，北京原子能出版社出版)中公开的方法进行制备，一般是将二异氰酸酯(A)与等当量的(甲基)丙烯酸羟酯(B)在低温下反应，生成含异氰酸基团的氨基甲酸酯的加成物(二聚体)，再将此加成物同各种饱和或不饱和多羟基聚合物(C)反应，得到聚氨酯丙烯酸酯；也可先使二异氰酸酯与多羟基聚合物反应，再与丙烯酸羟酯反应形成聚氨酯丙烯酸酯。聚氨酯丙烯酸酯中C组分多羟基聚合物一般为端羟基的低分子聚酯或聚醚，如聚乙二醇(PEG)、环氧丙烯聚醚二元醇(PPG)、四氢呋喃聚醚二元醇(PTMG)、聚氧化丙烯醚(PPO)及聚丁烷二醇(PBD)、蓖麻油等。C组分提供PUA分子结构中的软链段，它的类型对聚氨酯丙烯酸酯预聚物的动态力学性质影响很大。柔软的PBD链比PPG链更易做微布朗运动，因而含PBD的聚氨酯丙烯酸酯分子HMDI/HEA/PBD(HEA为丙烯酸羟乙酯)，其玻璃化温度Tg的相关位置峰就比HMDI/HEA/PPG分子低。C组分对光交联后网络的力学性质的影响也很明显，软链段长度越大，形成的PU网络的刚性就越小，因而断裂强度越小，而断裂伸长率越大。若采用含不饱和键的多羟基聚合物作C组分，则多羟基聚合物内的双键也可参与光交联，使交联密度增大。A组分二异氰酸酯可选用的种类也很多，芳香型有甲苯二异氰酸酯(TDI)、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；脂肪型有异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1，6-己二异氰酸酯(HDI)等。芳香型的价格便宜，耐候性不好；脂肪型价格较贵，但不易泛黄，柔韧性和耐久性好。数码印染要求印花后的织物具有很好的手感、柔软性，本发明采用脂肪族二异氰酸酯。本发明采用的聚氨酯丙烯酸酯预聚物商品化产品有SARTOMER公司的CN系列产品(包括CN816，CN817，CN929，CN964，CN945，CN965，CN968，CN981，CN983，CN984，CN985等)；UCB Radcure公司的EBECRYL产品(包括4833，4835，4842，4883，657，770，830，8301，835，8800，8803等)，陕西金岭光固化材料股份有限公司的UA320。
粘度是数码打印油墨的一个极其重要的参数，只有当油墨在非常适宜的粘度范围内才能被喷头流畅地喷印在织物上。对于数码印染用紫外光固化油墨而言，保持尽可能低的粘度是非常关键的。本发明油墨的粘度在喷头工作温度下(室温至大约50℃)控制在25厘泊以下，粘度的调节主要通过控制聚氨酯丙烯酸酯预聚物的分子量和其在油墨中的含量来完成。需要特别说明的是，油墨的粘度随温度的变化非常明显，例如在25℃下粘度为30厘泊而当升温至50℃时粘度则可能降低至15厘泊。与运用在其它领域的紫外光固化油墨中的聚氨酯丙烯酸酯相比，数码印染用聚氨酯丙烯酸酯的分子量相对要小，并且有部分支链的存在。这样对油墨的粘度调节非常有帮助，其数均分子量控制在1000-2000；数码打印油墨的另外一个重要参数是表面张力，油墨的表面张力偏高则油墨易于从喷嘴中顺利喷出，但在底材上容易出现淌墨现象，大大影响打印图案的分辨率；油墨的表面张力偏低则杜绝了淌墨现象，但是不利于油墨从喷嘴中顺利喷出，容易导致断墨或缺墨现象。因此适宜的表面张力值对数码打印是非常重要的，本发明数码印染用油墨的表面张力控制在喷头工作温度下25-35达因/厘米。表面张力的大小主要与油墨组份中的单体有关，表面活性剂的添加可起到调节油墨表面张力的作用，表面活性剂为有机氟表面活性剂，可选择美国3M公司生产的Fluorad系列如FC430(全氟烷基酯化物)或日本大日本油墨公司生产的有机氟表面活性剂如F-172(含亲油基的全氟烷基低聚物)。
所说的活性单体(又称为活性稀释体)为单官能度单体、双官能度单体和三官能度或多官能度单体的混合物；其中单官能度单体的重量含量为单体总量的50-70％，双官能度单体的重量含量为单体总量的15-40％，三官能度或多官能度单体的重量含量为单体总量的5～20％。
活性单体是本发明的油墨配方中极为重要的组成部分，它不仅降低油墨的粘度，还参与光化学的全部反应。其作用可归纳为1.改变油墨的粘度，粘性等流变性能；2.与光引发剂在一起时，决定着体系的固化速率；3.提高或改进固化膜的性质。单官能度组份含量太低，则造成整个油墨体系的粘度偏高；反之，单官能度组份含量太高，则造成固化速度和对底材的附着性的降低。本发明数码印染用紫外光固化油墨中活性单体的选择即考虑数码打印的要求，更多地考虑了印染的要求，选择的活性单体都具有粘度低、收缩率小等特点。
油墨体系中碳碳双键的摩尔当量可表征单官能度、双官能度和多官能度之间的配比。该值太低则造成固化速度慢，成膜太软；相反该值太高则成膜太硬，甚至发脆。本发明中单、双和多官能度单体间的配比以碳碳双键的摩尔当量1.1-1.8，最好是1.1-1.5为最佳。
所说的单官能度的活性单体选自苯乙烯、甲基苯乙烯、N-乙烯-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯腈、(甲基)丙烯酸异葵酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟甲酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟异丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯、(甲基)丙烯酸羟异丁酯、异冰片丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸十二酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯或四氢呋喃丙烯酸(甲)酯等中的一种或其混合物；所说的双官能度和多官能度的活性单体选自1，4丁二醇二丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯或新戊二醇二丙烯酸酯等中的一种或其混合物；所说的颜料选自酞氰颜料、喹吖啶酮颜料、偶氮颜料、苯并咪唑酮颜料或炭黑颜料等中的一种，按照颜色索引号有下列各种黑色颜料包括C.I.颜料黑7和11，其中碳黑7最常用；黄色颜料包括C.I.颜料黄1、3、12、13、14、17、23、24、34、37、42、53、55、81、83、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、138、151，154，180等。其中C.I.颜料黄154，180是使用比较多的品种；品红色颜料包括C.I.颜料红1、2、3、5、17、22、23、31、38、48:2、48:3、48:4、49:1、52:2、53:1、57:1、60:1、63:1、63:2、64:1、81、83、88、92、101、104、105、106、108、112、114、122、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、185、190、193、202、207、255以及颜料紫19，23，31等，其中C.I.颜料红122，185和颜料紫19是性能较好的品种；青色颜料包括C.I.颜料蓝1、2、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:5、15:6等，用得比较多的是C.I.颜料蓝15:3和15:4；绿色颜料包括C.I颜料绿7和36。在油墨中颜料的添加量与选择的颜料品种有关，一般而言，品红色油墨中的颜料添加量最高；在紫外光固化油墨中，无论采用哪一种颜料作为着色剂，都涉及到颜料的分散。本发明的油墨的颜料分散和传统油墨有所不同，油墨中颜料分散的情况，即颜料粒子的大小和分布，将影响油墨的光泽、流变性能、稳定性、着色力、遮盖力、透明度与色调等性能，同时由于喷头的喷嘴直径只有30-50微米，必须把油墨中的颜料颗粒稳定在5微米，最好1微米以下才能保证喷墨的流畅。所说的分散剂为带有锚式基团的超分散剂，优选Avecia公司的SOLSPERSE系列，埃夫卡公司的EFKAE系列或上海三正公司的CH系列。
油墨的固化是依靠光引发剂吸收辐射能后，形成的自由基引发单体与单体，单体与预聚物之间发生光聚合和交联反应，形成交联的立体网状结构的高分子聚合物而实现的。其中，光引发剂对油墨的固化速度起到直接关键的作用。所说的光引发剂和光引发协同剂选自2，2-二甲基-2-羟基-苯乙酮、1-羟基-1-环乙基-苯丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-苄-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-丁酮、双甲基氨-对氧氮环丁酮、甲基二乙醇胺、4-二甲胺基苯甲酸乙酯、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯或2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮等中的一种，商品化的牌号有汽巴公司(Ciba Specialty Chemicals)的IRGACURE和DAROCUR(包括IRGACURE819、IRGACURE 369、IRGACURE 651等)，常州华钛公司的RUNTECURE系列(包括RUNTECURE 1104、1105、1101、1030、1056、1098、1024、1046、1065、1020、1065、1020、1100和1500等)；本发明的油墨中还包括热稳定剂、紫外光吸收剂和自由基捕捉剂等其它添加剂，这些添加剂可以改善油墨的适应性，稳定性等性能，这些添加剂的添加量占油墨总量的0.1-2％；
其中热稳定剂可选择上海长风化工厂生产的有机锡热稳定剂；紫外光吸收剂选自汽巴公司的紫外光吸收剂Tinuvin900(2-(2`-羟基苯基)苯并三唑)，沈阳精细化工厂生产的UV-9(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)和UV-531(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)等；自由基捕捉剂选自5，5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物(DMPO)。
数码印染用紫外光固化油墨的制备方法包括如下步骤将颜料、活性单体、聚氨酯丙烯酸酯预聚物和分散剂的混合物研磨分散，得到高浓度的颜料分散色浆，然后加入光引发剂、光引发协同剂、表面活性剂和其它添加剂，通过高速搅拌来调节油墨的粘度、色度、表面张力等指标，最后用微孔滤膜对油墨进行过滤，过滤精度小于1微米，最好小于0.45微米，即获得本发明的数码印染用紫外光固化油墨。
研磨时间为2-3小时，搅拌在8000转/分钟的转速下进行，搅拌时间为30-60分钟。
采用上方法获得的数码印染用紫外光固化油墨，在美国威特(VUTEK)公司生产的PressVu UV紫外光固化数码打印机上分别对棉、涤棉和真丝织物打印发现，喷墨流畅，色彩艳丽，打印性能非常良好，织物上的图案清晰逼真，并且具有手感好，耐水性优良等优点。
实施例1表1中的配比是品红色(M)油墨的组成，在50℃下粘度控制在5-15厘泊，表面张力控制在26-32达因/厘米。
表1品红色油墨的配比
将颜料、活性单体、聚氨酯丙烯酸酯预聚物和分散剂的混合物研磨分散，得到高浓度的颜料分散色浆，然后加入光引发剂、光引发协同剂、表面活性剂和其它添加剂，通过高速搅拌来调节油墨的粘度、色度、表面张力等指标，最后用微孔滤膜对油墨进行过滤，过滤精度为0.4微米，即获得本发明的数码印染用紫外光固化油墨。
研磨时间为2小时，搅拌在8000转/分钟的转速下进行，搅拌时间为45分钟。研磨分散过程使用的是德国耐驰公司(NETZSCH)的ZETA实验研磨机，搅拌过程使用的是上海威宇机电制造有限公司的实验乳化机。
按照上述配比制成的油墨经过滤后在Xaar128喷头上测试发现喷墨流畅，连续喷墨80分钟无断墨现象发生。
实施例2～4表2是CMYK四色喷墨中其它三种颜色青色、黄色和黑色(CYK)的油墨配比。
表2青色、黄色和黑色油墨的配比
制备方法同实施例1，按照上述配比制成的青色、黄色和黑色油墨同例1制成的品红色油墨一起在美国威特(VUTEK)公司生产的PressVu UV紫外光固化数码打印机上分别对棉、涤棉和真丝织物打印发现，喷墨流畅，色彩艳丽，打印性能非常良好，织物上的图案清晰逼真，并且具有手感好，耐水性优良等优点。
权利要求
1.数码印染用紫外光固化油墨，其特征在于，组分和重量百分含量包括聚氨酯丙烯酸酯预聚物5-30％活性单体50-85％颜料1-5％光引发剂3-8％光引发协同剂0.1-1％表面活性剂 0.1-1％分散剂 0.5-3％其它添加剂 0.1-2％。所说的活性单体为单官能度单体、双官能度单体和三官能度或多官能度单体的混合物；其中单官能度单体的重量含量为单体总量的50-70％，双官能度单体的重量含量为单体总量的15-40％，三官能度或多官能度单体的重量含量为单体总量的5～20％；所说的颜料选自酞氰颜料、喹吖啶酮颜料、偶氮颜料、苯并咪唑酮颜料或炭黑颜料中的一种；所说的分散剂选自超分散剂；所说的光引发剂和光引发协同剂选自2，2-二甲基-2-羟基-苯乙酮、1-羟基-1-环乙基-苯丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2-异丙基硫杂蒽酮、甲基二乙醇胺、4-二甲胺基苯甲酸乙酯、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、双甲基氨-对氧氮环丁酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯或2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮中的一种；
2.根据权利要求1所述的数码印染用紫外光固化油墨，其特征在于，聚氨酯丙烯酸酯预聚物的数均分子量为1000-2000。
3.根据权利要求1所述的数码印染用紫外光固化油墨，其特征在于表面活性剂选自全氟烷基酯化物或含亲油基的全氟烷基低聚物的氟表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的数码印染用紫外光固化油墨，其特征在于，所说的单官能度的活性单体选自苯乙烯、甲基苯乙烯、N-乙烯-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯腈、(甲基)丙烯酸异葵酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟甲酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟异丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯、(甲基)丙烯酸羟异丁酯、异冰片丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸十二酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯或四氢呋喃丙烯酸(甲)酯等中的一种或其混合物；所说的双官能度和多官能度的活性单体选自1，4丁二醇二丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯或新戊二醇二丙烯酸酯等中的一种或其混合物。
5.根据权利要求1所述的数码印染用紫外光固化油墨，其特征在于，所说的其它添加剂包括热稳定剂、紫外光吸收剂或自由基捕捉剂中的一种或几种的混合物；所说的热稳定剂为有机锡热稳定剂；所说的紫外光吸收剂选自2-(2`-羟基苯基)苯并三唑)，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮等；所说的自由基捕捉剂为5，5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物(DMPO)
6.根据权利要求1～5任一项所述的数码印染用紫外光固化油墨的制备方法，其特征在于包括如下步骤将颜料、活性单体、聚氨酯丙烯酸酯预聚物和分散剂的混合物研磨分散，得到高浓度的颜料分散色浆，然后加入光引发剂、光引发协同剂、表面活性剂和其它添加剂，通过高速搅拌来调节油墨的粘度、色度、表面张力等指标，最后用微孔滤膜对油墨进行过滤，过滤精度小于1微米，最好小于0.45微米，即获得数码印染用紫外光固化油墨。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，研磨时间为2-3小时，搅拌在8000转/分钟的转速下进行，搅拌时间为30-60分钟。
全文摘要
本发明公开了一种数码印染用紫外光固化油墨及其制备方法。本发明所述的油墨包括聚氨酯丙烯酸酯预聚物、活性单体、颜料、光引发剂、分散剂和其它添加剂等，其中的聚氨酯丙烯酸酯预聚物具有粘度低，柔韧性好等特点，油墨中不含有有机溶剂。依照本发明，将上述各物质按照一定比例混合，可制得具有广泛的面料适应性，良好储存稳定性和柔软性的数码印染油墨。
文档编号C09D11/10GK1613925SQ200410066569
公开日2005年5月11日 申请日期2004年9月22日 优先权日2004年9月22日
发明者李文彬, 陈大俊, 王夏琴 申请人:东华大学