专利名称:一种荧光粉分散方法
技术领域:
本发明涉及一种荧光粉分散方法,具体涉及一种极射线管用荧光粉分 散方法。
背景技术:
阴极射线管用绿色发光荧光粉,其生产制造过程中的分散方法是把荧 光粉、纯水和分散剂及分散玻璃球按工艺比例要求一同装在滚筒式球磨机 内,之后按工艺要求的转速和时间进行分散。由于现在分散方法采用的滚 筒式球磨机内衬为瓷材料,并且分散球为玻璃材料,其比重比荧光粉大, 对荧光粉的冲击力很大,其形状为圆球性,在长时间的分散过程中,打开 荧光粉凝聚的同时,也把荧光粉单个晶体的表面损伤了。对于荧光粉的分 散,其实就是把荧光粉的凝聚打开,同时又不能损伤荧光粉的单个晶体表 面,如果荧光粉的单个晶体表面损伤了,这个荧光粉的亮度就低,既而整 个荧光粉的亮度就低。另外对于荧光粉而言,只要是阴极射线管用,它就 必须经过分散,如果不经过分散,荧光粉的凝聚就很严重而不能涂屏应用, 只要经过分散,荧光粉就有亮度下降幅度,亮度下降幅度就是分散前的亮 度和分散后的亮度之差,亮度之差越小,荧光粉的亮度下降幅度就越小, 既而荧光粉到成品时的亮度就越高,因为荧光粉在分散前由于存在凝聚, 此凝聚是大部分单个晶体相互粘连者,分散前荧光粉的亮度是个虚拟亮 度,不是荧光粉单个晶体的真实亮度,只有经过分散后,把荧光粉的凝聚 打开,使得相互粘连者的单个荧光粉晶体分开,而单个荧光粉晶体不损伤,
此时也就是分散后的亮度才是荧光粉的真实亮度, 一般分散前的虚拟亮度 很高,比分散后的真实亮度高,而一般分散技术在打开荧光粉凝聚的同时, 往往把荧光粉的单个晶体损伤了,这时荧光粉的亮度就更低了。因此以前 分散的玻璃球正是由于在分散打开荧光粉凝聚的同时,也把荧光粉单个晶 体的表面损伤了,所以其分散荧光粉的亮度下降幅度很大,荧光粉到成品 时的亮度就低。另外在分散过程中对粉体的力量很大,造成粉体亮度下降 很大,从粉体亮度考虑, 一般分散转速很低而分散时间很长,但这样就会 造成荧光粉的工艺制造周期加长,不利于荧光粉的制造产能;如果从缩短 荧光粉的工艺制造周期来考虑而采用高转速、短时间的分散方式,就会造 成荧光粉的亮度大幅度下降,不利于荧光粉的质量。所以,现在的荧光粉 分散一般为1 2次分散,即1次分散的荧光粉为胆碱或硅酸钾分散剂分 散的;2次分散的荧光粉为第1次分散的分散剂为胆碱或硅酸钾,分散结 束后用纯水洗净分散剂胆碱或硅酸钾,之后用5%的通用型聚羧酸钠盐分散 剂进行第2次分散。总之以现有的分散方法,目前荧光粉的分散时间很长, 为18 40小时,同时荧光粉的亮度低。
总体,现有技术存在缺点对于大规模制造荧光粉而言, 一是荧光粉 的工艺制造周期加长,二是荧光粉的亮度低,这些不利于荧光粉的工艺制 造周期和亮度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够縮短工艺制造周期、提升粉体亮度的 荧光粉分散方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是首先将荧光粉、水和分 散球按1: 1.2: 0.8的质量比混合,然后在混合物中加入分散剂;所说的分散剂为质量浓度为22~28%的硅酸钾、质量浓度是9 13°/。的胆碱或质量 浓度为2~8%的通用型聚羧酸钠盐溶液,分散剂引用量为每千克荧光粉加 入1.786~9.091ml的硅酸钾、5.923~36.667ml的胆碱或0.4375-1.75ml的通 用型聚羧酸钠盐溶液;然后采用转速为400-600转/分钟的分散机分散2~7 小时,分散结束后,捞出分散球并采用减压输送法将荧光粉粉浆分离出来; 最后把分离的荧光粉的粉浆进行脱水,即为分散好的绿色发光荧光粉。
本发明的分散球采用尼龙球,尼龙球的形状为园柱型,其直径为 2 3mrn、高为2 3mm。
采用本发明的方法不仅工艺简单縮短了荧光粉工艺制造周期,分散时 间縮短了 61 91%,从而大幅度降低了荧光粉的制造成本;而且荧光粉的 亮度下降幅度很小,从而提升了荧光粉的亮度,且本发明分散采用尼龙球, 由于其比重比荧光粉小,对荧光粉的冲击力很小,其形状为园柱型,在短 时间的分散过程中,打幵荧光粉凝聚的同时,也把荧光粉单个晶体的表面 不损伤,因此其分散荧光粉的亮度下降幅度就很小,既而荧光粉到成品时 的亮度就高。
具体实施例方式
实施例l:首先将荧光粉、水和分散球按h 1.2: 0.8的质量比混合,
该分散球采用直径为2 3mm、高为2 3rnrn的园柱型尼龙球,然后在混合 物中按每千克荧光粉加入1.786ml的质量浓度为28%的硅酸钾溶液;然后 采用转速为400~600转/分钟的分散机分散2~7小时,分散结束后,捞出分 散球并釆用减压输送法将荧光粉粉浆分离出来;最后把分离的荧光粉的粉 浆进行脱水,即为分散好的绿色发光荧光粉。
实施例2:首先将荧光粉、水和分散球按l: 1.2: 0.8的质量比混合,
该分散球采用直径为2 3mrn、高为2~3mm的园柱型尼龙球,然后在混合 物中按每千克荧光粉加入3ml的质量浓度为24%的硅酸钾溶液;然后采用 转速为400 600转/分钟的分散机分散2 7小时,分散结束后,捞出分散球 并采用减压输送法将荧光粉粉浆分离出来;最后把分离的荧光粉的粉浆进 行脱水,即为分散好的绿色发光荧光粉。
实施例3:首先将荧光粉、水和分散球按l: 1.2: 0.8的质量比混合,
该分散球采用直径为2 3mm、高为2 3mm的园柱型尼龙球,然后在混合 物中按每千克荧光粉加入5ml的质量浓度为22%的硅酸钾溶液;然后采用 转速为400 600转/分钟的分散机分散2 7小时,分散结束后,捞出分散球 并采用减压输送法将荧光粉粉浆分离出来;最后把分离的荧光粉的粉浆进 行脱水,即为分散好的绿色发光荧光粉。
实施例4:首先将荧光粉、水和分散球按l: 1.2: 0.8的质量比混合,
该分散球采用直径为2 3mm、高为2~3mm的园柱型尼龙球,然后在混合 物中按每千克荧光私、加入9.091ml的质量浓度为25%的硅酸钾溶液;然后 采用转速为400 600转/分钟的分散机分散2~7小时,分散结束后,捞出分 散球并采用减压输送法将荧光粉粉浆分离出来;最后把分离的荧光粉的粉 浆进行脱水,即为分散女子的绿色发光荧光粉。
实施例5:首先将荧光粉、水和分散球按l: 1.2: 0.8的质量比混合,
该分散球采用直径为2 3mm、高为2 3rnrn的园柱型尼龙球,然后在混合 物中按每千克荧光粉加入5.923ml的质量浓度是9%的胆碱溶液;然后采 用转速为400 600转/分钟的分散机分散2 7小时,分散结束后,捞出分散 球并采用减压输送法将荧光粉粉浆分离出来;最后把分离的荧光粉的粉浆 进行脱水,即为分散好的绿色发光荧光粉。 实施例6:首先将荧光粉、水和分散球按l: 1.2: 0.8的质量比混合,
该分散球采用直径为2 3mm、高为2 3rnrn的园柱型尼龙球,然后在混合 物中按每千克荧光粉加入12ml的质量浓度是11%的胆碱溶液;然后采用 转速为400 600转/分钟的分散机分散2 7小时,分散结束后,捞出分散球 并采用减压输送法将荧光粉粉浆分离出来;最后把分离的荧光粉的粉浆进 行脱水,即为分散好的纟录色发光荧光粉。
实施例7:首先将荧光粉、水和分散球按h 1.2: 0.8的质量比混合, 该分散球采用直径为2 3mm、高为2 3rnrn的园柱型尼龙球,然后在混合 物中按每千克荧光粉加入35ml的质量浓度是13%的胆碱溶液;然后采用 转速为400~600转/分钟的分散机分散2 7小时,分散结束后,捞出分散球 并采用减压输送法将荧光粉粉浆分离出来;最后把分离的荧光粉的粉浆进 行脱水,即为分散好的绿色发光荧光粉。
实施例8:首先将荧光粉、水和分散球按h 1.2: 0.8的质量比混合, 该分散球采用直径为2 3mrn、高为2~3mm的园柱型尼龙球,然后在混合 物中按每千克荧光粉加入36.667ml的质量浓度是10°/。的胆碱溶液;然后 采用转速为400 600转/分钟的分散机分散2 7小时,分散结束后,捞出分 散球并采用减压输送法将荧光粉粉浆分离出来;最后把分离的荧光粉的粉 浆进行脱水,即为分散好的绿色发光荧光粉。
实施例9:首先将荧光粉、水和分散球按l: 1.2: 0.8的质量比混合,
该分散球采用直径为2 3mm、高为2 3mm的园柱型尼龙球,然后在混合 物中按每千克荧光粉加入0.6ml的质量浓度为8%的通用型聚羧酸钠盐溶 液;然后采用转速为400-600转/分钟的分散机分散2~7小时,分散结束后, 捞出分散球并采用减压输送法将荧光粉粉浆分离出来;最后把分离的荧光
粉的粉浆进行脱水,即为分散好的绿色发光荧光粉。
实施例10:首先将荧光粉、水和分散球按l: 1.2: 0.8的质量比混合,
该分散球采用直径为2 3rnm、高为2 3rnrn的园柱型尼龙球,然后在混合 物中按每千克荧光粉加入1.2ml的质量浓度为4%的通用型聚羧酸钠盐溶 液;然后采用转速为400 600转/分钟的分散机分散2~7小时,分散结束后, 捞出分散球并采用减压输送法将荧光粉粉浆分离出来;最后把分离的荧光 粉的粉浆进行脱水,即为分散好的绿色发光荧光粉。
实施例ll:首先将荧光粉、水和分散球按l: 1.2: 0.8的质量比混合,
该分散球采用直径为2-3mm、高为2 3rnrn的园柱型尼龙球,然后在混合 物中按每千克荧光粉加入0.4375ml的质量浓度为6%的通用型聚羧酸钠盐 溶液;然后采用转速为400 600转/分钟的分散机分散2 7小时,分散结束 后,捞出分散球并采用减压输送法将荧光粉粉浆分离出来;最后把分离的 荧光粉的粉浆进行脱水,即为分散好的绿色发光荧光粉。
实施例12:首先将荧光粉、水和分散球按l: 1.2: 0.8的质量比混合,
该分散球采用直径为2 3mm、高为2-3mm的园柱型尼龙球,然后在混合 物中按每千克荧光粉加入1.75ml的质量浓度为2%的通用型聚羧酸钠盐溶 液;然后采用转速为400 600转/分钟的分散机分散2 7小时,分散结束后, 捞出分散球并采用减压输送法将荧光粉粉桨分离出来;最后把分离的荧光 粉的粉浆进行脱水,即为分散好的绿色发光荧光粉。
权利要求
1、一种荧光粉分散方法,其特征在于1)首先将荧光粉、水和分散球按1∶1.2∶0.8的质量比混合,然后在混合物中加入分散剂;所说的分散剂为质量浓度为22~28%的硅酸钾、质量浓度是9~13%的胆碱或质量浓度为2~8%的通用型聚羧酸钠盐溶液,分散剂引用量为每千克荧光粉加入1.786~9.091ml的硅酸钾、5.923~36.667ml的胆碱或0.4375~1.75ml的通用型聚羧酸钠盐溶液;2)然后采用转速为400~600转/分钟的分散机分散2~7小时,分散结束后,捞出分散球并采用减压输送法将荧光粉粉浆分离出来;3)最后把分离的荧光粉的粉浆进行脱水,即为分散好的绿色发光荧光粉。
2、根据权利要求1所述的荧光粉分散方法,其特征在于所说的分 散球采用尼龙球,尼龙球的形状为园柱型,其直径为2-3mm、高为2 3mrn。
全文摘要
一种荧光粉分散方法,首先将荧光粉、水、分散球和分散剂混合;然后采用分散机分散,分散结束后,捞出分散球并采用减压输送法将荧光粉粉浆分离出来;最后把分离的荧光粉的粉浆进行脱水,即为分散好的绿色发光荧光粉。采用本发明的方法不仅工艺简单缩短了荧光粉工艺制造周期,从而大幅度降低了荧光粉的制造成本;荧光粉的亮度下降幅度很小,从而提升了荧光粉的亮度,且本发明分散采用尼龙球,由于其比重比荧光粉小,对荧光粉的冲击力很小,其形状为圆柱型,在短时间的分散过程中,打开荧光粉凝聚的同时,也把荧光粉单个晶体的表面不损伤,因此其分散荧光粉的亮度下降幅度就很小,既而荧光粉到成品时的亮度就高。
文档编号C09K11/00GK101173169SQ20071018843
公开日2008年5月7日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者伟 李, 苟宝峰, 蔡步军 申请人:彩虹集团电子股份有限公司