专利名称：用于涂布液晶的喷嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于涂布液晶的喷嘴，其安装于在制造LCD的过程中将液晶涂布到玻璃面板上的LC涂布机。
背景技术：
IXD (液晶显示器)是根据图像信息将数据信号各个地供应到成矩阵形状排列的液晶单元并控制液晶单元的透光性因此显示期望图像的图像显示装置。典型地，IXD包括设置有诸如TFT(薄膜晶体管)等驱动装置的下玻璃面板、设置有彩色滤光片的上玻璃面板、以及通过用液晶填充上玻璃面板和下玻璃面板之间的空间而形成的LC(液晶)层。因此，LCD的制造包括在上玻璃面板和下玻璃面板之间形成LC层的工艺。LC层形成方法的代表性示例是LC涂布方法。LC涂布方法包括将液晶涂布到上玻璃面板或下玻璃面板上，以及将两个玻璃面板彼此接合，从而形成液晶层。当两个玻璃面板彼此接合时，已涂布到玻璃面板上的液晶液滴借助于两个玻璃面板接合时施加到两个玻璃面板的压力而扩散以覆盖玻璃面板的整个区域，因此用液晶填充两个接合的玻璃面板之间的空间。当液晶液滴扩散时，相邻的液晶液滴可互相碰撞。如果液晶未均匀扩散，则可能导致定义为亮度或色彩缺陷的Mura现象(云纹现象)，由此导致有缺陷的LCD。为了防止Mura现象，优选地将预定量的液晶分成若干分部，使得涂布到玻璃面板上的液晶液滴能紧密地排列在一起，因此减小它们之间的间距。换言之，涂布到玻璃面板上的液晶液滴的孔隙度(porosity)必须能够减小。
发明内容
因此，本发明针对现有技术中存在的上述问题，且本发明的目的是提供一种用于涂布液晶的喷嘴，其构造成使得涂布到玻璃面板上的液晶液滴的孔隙度减小。为了实现上述目的，本发明提供一种用于涂布液晶的喷嘴，其包括:流入通道，液晶流入所述流入通道；以及多个分流通道，所述多个分流通道与所述流入通道流体连通，所述分流通道将液晶分成液晶分部并涂布所述液晶分部，其中，从所述分流通道涂布的所述液晶分部具有至少两种尺寸。所述分流通道可包括至少两种具有不同横截面积的分流通道。所述喷嘴还可包括与相应的分流通道连通的多个喷嘴头。所述喷嘴头可包括至少两种具有不同直径的喷嘴头。所述分流通道可包括至少三个分流通道，其中所述分流通道的出口可线性排列。所述分流通道可包括至少三个分流通道，其中所述分流通道的出口可设置在三角形的相应顶点处。
从结合附图的以下详述中将更清楚理解本发明的上述以及其它目的、特征和优点，其中:图1是根据本发明实施方式的用于涂布液晶的喷嘴的立体图；图2是示出图1的涂布喷嘴的底部的立体图；图3是根据本发明实施方式的涂布喷嘴的分解立体图；图4是沿图3的线A-A’截取的剖视图；图5是示出从根据本发明实施方式的涂布喷嘴涂布出的液晶液滴的视图；图6是示出从根据本发明实施方式的涂布喷嘴涂布出的液晶的状态的视图；图7是涂布喷嘴的剖视图，示出的分流通道的通路具有不同尺寸的横截面积以涂布不同尺寸的液晶液滴；图8是涂布喷嘴的剖视图，示出的喷嘴头具有不同直径以涂布不同尺寸的液晶液滴；以及图9a至9c是根据其他实施方式的用于涂布液晶的喷嘴的仰视图，以及示出从涂布喷嘴涂布出的液晶液滴的图案的视图。
具体实施例方式下文，将参照附图详述本发明的优选实施方式。图1是根据本发明实施方式的用于涂布液晶的喷嘴的立体图。图2是示出图1的涂布喷嘴的底部的立体图。图3是根据本发明实施方式的涂布喷嘴的分解立体图。图4是沿图3的线A-A’截取的剖视图。图5是示出从根据本发明实施方式的涂布喷嘴涂布出的液晶液滴的视图。图6是示出从根据本发明实施方式的涂布喷嘴涂布出的液晶的状态的视图。参见图1至4，根据本发明实施方式的用于涂布液晶的喷嘴(下文简称为“喷嘴”)包括块体单元10、流入通道30、多个分流通道40以及多个喷嘴头50。液晶通过流入通道30流入块体单元10。分流通道40与流入通道30流体连通，并将液晶分成液晶分部，使得液晶分部被单独涂布。喷嘴头50与相应的分流通道40连通。块体单元10包括其中形成有流入通道30的第一块体11、以及其中形成有分流通道40的第二块体12。第二块体12的上表面与第一块体11的下表面面接触。第一块体11和第二块体12通过诸如联接螺栓的联接装置彼此联接。流入通道30形成在第一块体11内。流入通道30通过从第一块体11的上表面穿入到第一块体11的下表面而形成。流入通道30的入口 32形成在第一块体11的上表面中，且流入通道30的出口 34形成在第一块体11的下表面中。在第一块体11的上表面中形成有插入凹部，液晶供应单元90插入于插入凹部中，使得液晶通过液晶供应单元90供应到流入通道30。从液晶供应单元90供应的液晶流经流入通道30。从液晶供应单元90供应的液晶被引入到流入通道30的入口 32，并通过出口 34排出流入通道30。分流通道40形成在第二块体12中。分流通道40包括至少两个分流通道40，并与流入通道30流体连通。各分流通道40包括从流入通道30的出口 34延伸出的前端部42、以及与前端部42连通的后端部44。分流通道40的前端部42形成在第二块体12的上表面中，并沿水平方向延伸。分流通道40的后端部44形成在第二块体12中，并从第二块体12的上表面竖直延伸到第二块体12的下表面。
喷嘴头50设置于第二块体12的下表面。各喷嘴头50具有与相应的分流通道40连通的通路52。已通过入口 32引入流入通道30的液晶从流入通道30的出口 34排出，然后进入分流通道40的前端部42。在此，当液晶从流入通道30流入分流通道40时，液晶被分成液晶分部，液晶分部的数量与分流通道40的数量对应。各液晶分部沿着相应的分流通道40流动。已经过相应的分流通道40的液晶分部通过相应的喷嘴头50从喷嘴滴出。分流通道40与流入通道30流体连通，但它们具有独立的通路。因此，引入流入通道30的液晶由分流通道40分成液晶分部，然后液晶分部同时独立地从喷嘴滴落。可通过加工具有近似立方体形状的第一块体11和第二块体12而分别形成流入通道30和分流通道40。在本实施方式中，为了便利加工和提高加工精度，块体单元10构造成使得它能分离成第一块体11和第二块体12。此外，在本实施方式中，虽然流入通道30以及各分流通道40的后端部44竖直定向，且各分流通道40的前端部42水平定向，但流入通道30和分流通道40的形状可以多种方式改变，而非局限于该实施方式中的这些。例如，块体单元10可具有一体结构，并构造成使得流入通道30竖直定向，而分流通道40以预定角度从流入通道30延伸。换言之，竖直的流入通道30分叉出倾斜的分流通道40。在根据本发明的喷嘴中，液晶从液晶供应单元90引入流入通道30，并通过分流通道40分成液晶分部，然后液晶分部同时独立地从喷嘴滴落。因此，从喷嘴滴落的各液晶液滴的尺寸变小。此外，本发明的主要特点在于，若干液晶液滴可同时从分流通道40滴落，且存在至少两种具有不同尺寸的液晶液滴。这样，具有不同尺寸的液晶液滴从喷嘴涂布到玻璃面板上，使得涂布到玻璃面板上的液晶液滴的孔隙度可减小。参见图5，在本实施方式中，在同时涂布到玻璃面板上的液晶液滴之中，大液晶液滴72从设置在喷嘴I的相对两侧处的两个分流通道的出口 46a排出，比液晶液滴72小的液晶液滴74从分流通道中的设置在上述出口 46a之间的出口 46b排出。进一步地，中间的分流通道的出口 46b设置在如下的位置处，即关于在液晶涂布过程中喷嘴I移动的方向而与相对侧的分流通道的出口 46a相隔预定距离的位置。因此，如图5所示，由根据本实施方式的喷嘴I涂布的液晶液滴被排列成使得设置在相对两侧处的大液晶液滴72关于喷嘴I的移动方向而与小液晶液滴74交替。由此，涂布到玻璃面板上的液晶液滴形成如下图案，其中各个小液晶液滴74位于大液晶液滴72之中。如图6所示，与大液晶液滴之中存在空隙的情况(参见图6中的(a))相比，因为小液晶液滴位于大液晶液滴之中(参见图6中的(b))，所以液晶液滴的孔隙度可减小。结果，当将玻璃面板与另一玻璃面板结合时，液晶液滴可均匀地扩散以覆盖玻璃面板的整个区域，因此减少Mura现象。如上所述，本发明构造成使得喷嘴涂布至少两种具有不同尺寸的液滴，且各个小液晶液滴设置在大液晶液滴之中，因此减小了涂布到玻璃面板上的液晶液滴的孔隙度。下文，将参照图7和8解释利用上述喷嘴涂布不同尺寸的液晶液滴的方法。从分流通道的出口涂布的液晶液滴的尺寸与分流通道的通路的横截面积成比例。也就是，当液晶从流入通道供应到分流通道并分成液晶分部时，流入各分流通道的液晶量与分流通道的通路的横截面积成比例。因此，从各分流通道涂布的液晶液滴的尺寸与分流通道的通路的横截面积成比例。参见图7，进入分流通道40b(其通路横截面面积比其他分流通道40a的通路横截面积小)的液晶的尺寸比进入各分流通道40a的液晶的尺寸小。最终，从各分流通道40a (其通路横截面积较大)涂布的液晶的尺寸比从通路横截面积较小的分流通道40b涂布的液晶的尺寸大。此外，如果喷嘴头设置于各分流通道的出口，则从喷嘴头涂布的液晶液滴的尺寸与喷嘴头的内径成比例。假定分流通道的通路横截面积相同，与各分流通道连通的喷嘴头的内径越大，则从喷嘴头涂布的液晶液滴的尺寸越大。在图8的示例中，虽然分流通道40a和40b的通路横截面积相同，但与分流通道40b连通的喷嘴头50b的内径比与分流通道40a连通的其他喷嘴50a的内径小。在这种情况下，从内径较小的喷嘴头50b涂布出的液晶液滴的尺寸比从喷嘴头50a涂布出的液晶液滴的尺寸小。这样，通过改变各分流通道的通路横截面积、或相应的喷嘴头的内径、或各分流通道的通路横截面积和喷嘴头的内径二者，可以控制从分流通道涂布出的液晶液滴的尺寸。此外，图5所示的分流通道的出口 46a和46b可在水平面上以多种方式排列。例如，如图9a所示，可在单个喷嘴Ia中形成至少三个分流通道，并且涂布较大液晶液滴的分流通道的出口 46c与涂布较小液晶液滴的分流通道的出口 46d可设置在一条直线上，换言之，共线地设置。在这种情况下，从喷嘴Ia涂布到玻璃面板80上的液晶液滴共线地设置。如图9b和9c所示，可在单个喷嘴Ib中形成至少三个分流通道，且分流通道的出口 46e和46f可不共线地设置。也就是，至少一个分流通道的出口 46f可远离设置其他分流通道的出口 46e所沿的直线而设置，使得三个分流通道的出口 46e和46f形成三角形的相应顶点。这样，如果三个分流通道的出口 46e和46f不共线设置，则一液晶液滴可设置成远离共线设置的其他液晶液滴并介于上述共线设置的液晶液滴之间。因此，涂布到玻璃面板80上的液晶液滴可形成曲折形(zigzag)图案，因此减小液晶液滴的孔隙度。如上所述，在本发明的实施方式中，用于涂布液晶的喷嘴可将至少两种具有不同尺寸的液晶液滴涂布到玻璃面板上。因此，可减小涂布到玻璃面板上的液晶液滴的孔隙度，因此防止Mura现象。此外，在一实施方式中，分流通道可构造成使得至少一个分流通道的出口与其他分流通道的出口沿在LC涂布过程中喷嘴相对于玻璃面板移动的方向和/或沿与喷嘴的移动方向相垂直的方向在水平面上相隔预定距离。并且，液晶液滴的尺寸彼此不同。因此，可进一步减小涂布到玻璃面板上的液晶液滴的孔隙度。另外，在一实施方式中，喷嘴构造成使得从一个分流通道的出口涂布出的液晶液滴的尺寸比从与上述这一个分流通道间隔开的其他分流通道的各个出口涂布出的液晶液滴的尺寸小。在这种情况下，小液晶液滴可涂布到大液晶液滴之中，因此进一步减小液晶液滴的孔隙度。虽然为了例示目的已公开了本发明的优选实施方式，但本领域技术人员将了解，在不脱离所附权利要求公开的本发明的范围和主旨的情况下，可进行各种修改、添加和替换。
权利要求
1.一种用于涂布液晶的喷嘴，包括: 流入通道，液晶流入所述流入通道；以及 多个分流通道，所述多个分流通道与所述流入通道流体连通，所述分流通道将液晶分成液晶分部并涂布所述液晶分部， 其中，从所述分流通道涂布的液晶分部具有至少两种尺寸。
2.如权利要求1所述的喷嘴，其中，所述分流通道包括至少两种具有不同横截面积的分流通道。
3.如权利要求1所述的喷嘴，还包括: 多个喷嘴头，所述多个喷嘴头与相应的所述分流通道连通， 所述喷嘴头包括至少两种具有不同直径的喷嘴头。
4.如权利要求1所述的喷嘴，其中，所述分 流通道包括至少三个分流通道， 其中，所述分流通道的出口线性排列。
5.如权利要求1所述的喷嘴，其中，所述分流通道包括至少三个分流通道， 其中，所述分流通道的出口设置在三角形的相应顶点处。
全文摘要
本文公开一种用于涂布液晶的喷嘴，其安装于在制造LCD过程中将液晶涂布到玻璃面板上的LC涂布机。喷嘴包括流入通道和多个分流通道，液晶流入流入通道，上述多个分流通道与流入通道流体连通并将液晶分成液晶分部并涂布液晶分部。从分流通道涂布的液晶分部具有至少两种尺寸。具有上述特点的本发明喷嘴减小了涂布到玻璃面板上的液晶液滴的孔隙度，因此防止了Mura现象。
文档编号B05B13/02GK103217837SQ201210214529
公开日2013年7月24日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年1月19日
发明者金熙根 申请人:塔工程有限公司