包覆型钒酸铋颜料的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种包覆型钒酸铋颜料的制备方法，包括步骤：提供规定粒径的钒酸铋基体；将取规定粒径的钒酸铋基体加纯净水调制成包覆基础浆液；将包覆基础浆液加热，进行化学反应包覆并调pH，在包覆反应完成之后过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、过滤、洗涤，以获得包覆的钒酸铋；对获得的包覆的钒酸铋加纯净水调制成包覆基础浆液，重复上一步骤至规定次数，以获得最终的包覆型钒酸铋颜料。通过本发明所述的包覆型钒酸铋颜料的制备方法，能改善所获得的包覆型钒酸铋颜料的耐酸性、耐碱性、以及耐温性，其使得多层包覆过程中免除各层之间相互影响。
【专利说明】包覆型钒酸铋颜料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钒酸铋颜料的制备方法，尤其涉及一种包覆型钒酸铋顔料的制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的钒酸铋包覆方法为CaSiO3>Ca3(PO4)2,Ca2SiO5,SiO2,CaF2,Zn3(PO4)2,AIOOH,BiOCl等所组成的一层或多层包覆物，用以提高用钒酸铋制成的涂料和塑料的耐候性、耐光性、耐化学腐蚀、分散性等。
[0003]但是这些包覆エ艺基本上都是以连续多层包覆的方式进行操作，但是这些包覆エ艺实施过程中易受先前的操作残留的多种离子的干扰，如美国专利US6，423，131，当第一层包覆Al (OH)3后会在溶液中残留很多的CO32' HCO3-,当此后包覆CaF2、CaSiO3> Ca3 (PO4)2,Ca2SiO5, Zn3(PO4)2等物时，会生成CaCO3, ZnCO3等物，致使不能使所有的Ca2' Zn2_变为所需的目标产物这些碳酸盐的存在会使包覆后的顔料的耐酸性减弱；由于连续多层包覆吋，内层包覆物在煅烧时会发生一系列的化学变化，当有可挥发物挥发时，会破坏外层包覆物，致使颜料的包覆效果变差。
[0004]另外，连续包覆的エ艺会含有前一层未包覆到钒酸铋表面上的游离物，这些游离物不仅不能对钒酸铋的性能起到改善，而且还会降低顔料的染色力，反而会使顔料的性能变差。
【发明内容】
[0005]鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种包覆型钒酸铋顔料的制备方法，其能改善所获得的包覆型钒酸铋顔料的耐酸性、耐碱性、以及耐温性。
[0006]本发明的另一目的在于提供一种包覆型钒酸铋顔料的制备方法，其使得多层包覆过程中免除各层之间相互影响。
[0007]为了实现本发明的目的，本发明提供了一种包覆型钒酸铋顔料的制备方法，包括步骤:提供规定粒径的钒酸铋基体；将取规定粒径的钒酸铋基体加纯净水调制成包覆基础浆液；将包覆基础浆液加热，进行化学反应包覆并调PH，在包覆反应完成之后过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、过滤、洗涤，以获得包覆的钒酸铋；对获得的包覆的钒酸铋加纯净水调制成包覆基础浆液，重复上ー步骤至规定次数，以获得最終的包覆型钒酸铋顔料。
[0008]本发明的有益效果如下。
[0009]通过本发明所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法，能改善所获得的包覆型钒酸铋顔料的耐酸性、耐碱性、以及耐温性。
[0010]通过本发明所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法，新的一层包覆形成前上ー层包覆是通过包覆反应、过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、洗涤来完成，从而所述新的ー层包覆在进行时上ー层包覆煅烧时会发生一系列的化学变化以及可能的可挥发物挥发全部被去除，从而不会对新的ー层包覆产生影响，从而提高了包覆型钒酸铋顔料的包覆效果。[0011]通过本发明所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法，新的一层包覆形成前上ー层包覆是通过包覆反应、过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、洗涤来完成，从而所述新的ー层包覆在进行时不会含有上一层未包覆到钒酸铋表面上的游离物，这些游离物不仅不能对钒酸铋的性能起到改善。
【具体实施方式】
[0012]首先说明根据本发明的包覆型钒酸铋顔料的制备方法。
[0013]根据本发明的包覆型钒酸铋顔料的制备方法，包括步骤:提供规定粒径的钒酸铋基体；将取规定粒径的钒酸铋基体加纯净水调制成包覆基础浆液；将包覆基础浆液加热，进行化学反应包覆并调pH，在包覆反应完成之后过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、过滤、洗涤，以获得包覆的钒酸铋；对获得的包覆的钒酸铋加纯净水调制成包覆基础浆液，重复上一歩骤至规定次数，以获得最終的包覆型钒酸铋顔料。
[0014]在根据本发明所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法中，优选地，重复规定次数为ト3次。
[0015]在根据本发明所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法中，优选地，所述钒酸铋基体的规定粒径为0.5~0.8 ii m。
[0016]在根据本发明所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法中，优选地，将包覆基础浆液加热、进行化学反应包覆并调PH所获得的包覆物为Zn3(P04)2、Ca3(PO4)2, A1203、SiO2,xZnO ? YB2O3> CaF2之一，且在重复规定次数的过程中不同的包覆物依次包覆在钒酸铋基体上。
[0017]在根据本发明所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法中，优选地，所述包覆物为Zn3(PO4)2，其包覆エ艺为:将`ZnO溶解于HNO3得到Zn(NO3)2溶液，将Zn(NO3)2溶液滴加到包覆基础浆液中，同时用Na3PO4 ? 12H20維持pH值进行化学反应包覆，在包覆反应完成之后过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、过滤、洗涤。更优选地，Zn3(PO4)2包覆反应温度为30°C "60°C,Zn(NO3)2溶液中Zn2+浓度为0.97~1.47mol/L，将Zn (NO3) 2溶液滴加到包覆基础浆液所需时间为1.5h，调节pH使用的Na3PO4 ? 12H20浓度为0.5mol/L, pH为7 ;煅烧温度为200^400°C，煅烧时间为l~2h ;湿磨转速1(T80RPM，湿磨时间为Ih。
[0018]在根据本发明所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法中，优选地，所述包覆物为Ca3(PO4)2，其包覆エ艺为:将Ca(OH)2溶解于HNO3得到Ca(NO3)2溶液，将Ca(NO3)2溶液滴加到包覆基础浆液中，同时用Na3PO4 ? 12H20維持pH值进行化学反应包覆，在包覆反应完成之后过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、过滤、洗涤。更优选地，Ca3(PO4)2包覆反应温度为5(T60°C，形成Ca(NO3)2溶液中Ca2+浓度为1.08~1.22mol/L,将Ca (NO3) 2溶液滴加到包覆基础浆液所需时间为1.5h，调节pH使用的Na3PO4 ? 12H20浓度为0.5mol/L, pH为7 ;煅烧温度为38(T450°C，煅烧时间为2h ;湿磨转速4(T60RPM，湿磨时间为lh。
[0019]在根据本发明所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法中，优选地，所述包覆物为Al2O3,其包覆エ艺为:将AlCl3溶液滴加到包覆基础浆液中，同时用NaOH維持pH值进行化学反应包覆，在包覆反应完成之后过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、过滤、洗涤。更优选地，Al2O3包覆反应温度为65~95°C，AlCl3的浓度为lmol/L，将AlCl3溶液滴加到包覆基础浆液中所需时间为0.5~2h，调节pH使用的氢氧化钠浓度为3mol/L，pH为8~8.5 ;煅烧温度为300~600で，煅烧时间为I~2h ;湿磨转速35~150RPM，湿磨时间为0.5~lh。
[0020]在根据本发明所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法中，优选地，所述包覆物为SiO2，其包覆エ艺为:将Na2SiO3溶液滴加到包覆基础浆液中，同时用HNO3維持pH值进行化学反应包覆，在包覆反应完成之后过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、过滤、洗涤。更优选地，SiO2包覆反应温度为8(T85°C，Na2SiO3溶液浓度为0.5mol/L，将Na2SiO3溶液滴加到包覆基础浆液中所需时间为0.5^2.5h，调节pH使用的HNO3浓度为2mol/L，pH为8.5^9.0 ;煅烧温度为32(T450°C，煅烧时间为2h ;湿磨转速35~60RPM，湿磨时间为0.5~lh。
[0021]在根据本发明所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法中，优选地，所述包覆物为xZnO 7BA，其包覆エ艺为:将H3B03、Zn(N03)2溶液滴加到包覆基础浆液中，同时用NH3 -H2O維持PH值进行化学反应包覆，在包覆反应完成之后过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、过滤、洗涤。更优选地，xZnO ^yB2O3包覆反应温度为60°C，H3BO3溶液浓度为0.333mol/L，Zn (NO3) 2溶液浓度为lmol/L，将H3B03、Zn(NO3)2溶液滴加到包覆基础浆液中所需时间为3.5h，调节pH使用的氨水浓度为2mol/L，pH为7.5 ;煅烧温度为250°C，煅烧时间为Ih ;湿磨转速20RPM，湿磨时间为0.5h。
[0022]在根据本发明所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法中，优选地，所述包覆物为CaF2，其包覆エ艺为:将Ca(NO3)2溶液和NaF溶液滴加到包覆基础浆液中，同时维持pH在一定值进行化学反应包覆，在包覆反应完成之后过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、过滤、洗涤。更优选地，CaF2包覆反应温度为60°C，Ca(NO3)2溶液中Ca2+的浓度为0.27mol/L, NaF溶液的浓度为0.5511101/し将0&(勵3)2溶液和NaF溶液滴加到包覆基础浆液中所需时间为1.5h，pH维持在7.0 ;煅烧温度为350°C，煅烧时间为2h ;湿磨转速15RPM，湿磨时间为lh。
[0023]在根据本发明所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法中，优选地，过滤选用离心沉淀式过滤，洗涤采用洗涤机洗涤，煅烧采用马弗炉。
[0024]在根据本发明所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法中，优选地，湿法球磨时选用滚筒式球磨机。
`[0025]在根据本发明所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法中，优选地，还包括步骤:对所述最終的包覆型钒酸铋顔料进行烘干。
[0026]其次说明根据本发明的包覆型钒酸铋顔料的制备方法的实施例。
[0027]实施例1
[0028]取平均粒径为0.6 m的钒酸铋基体100g，加纯净水2L，搅拌调制成钒酸铋浆液，加热至60°C，取5.16g的ZnO加入HNO3溶解后，加入纯净水使体积为43ml (以使Zn2+的浓度为1.47mol/L)，滴入钒酸铋浆液中，1.5h滴完，同时用0.5mol/L的Na3PO4-12H20维持ph值7.0，滴加完成后继续保温搅拌lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤、烘干，于400°C在马弗炉中煅烧2h，滚筒式球磨机以60RPM转速湿法球磨lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤以获得一层包覆的f凡酸秘粉体；
[0029]以纯净水和一层包覆的钒酸铋粉体按质量比10:1调制成浆液，加热至65°C，将70mllmol/L AlCl3滴入浆液中，于30min内滴完，并用3mol/L NaOH调pH维持在8.0，滴完后继续保温搅拌lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤、烘干，于400°C在马弗炉中煅烧2h，滚筒式球磨机以60RPM转速湿法球磨lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤以获得两层包覆的钒酸铋粉体；[0030]以纯净水和两层包覆的钒酸铋粉体按质量比10:1调制成浆液，加热至60°C，取3.87g的Ca(OH)2加HNO3溶解后调体积到43ml (以使Ca2+的浓度为1.22mol/L),滴入到浆液中，1.5h滴完，同时用0.5mol/L的Na3P04 ? 12H20维持pH值7.0，滴加完成后继续保温搅拌lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤、烘干，于400°C在马弗炉中煅烧2h，滚筒式球磨机以60RPM转速湿法球磨lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，以获得三层包覆的钒酸铋粉体；[0031 ] 在110°C烘干后，粉碎分级，可以获得最終的Zn3(PO4)2/Al203/Ca3(PO4)2三层包覆的钒酸铋产品。
[0032]实施例2
[0033]取平均粒径为0.6 m的钒酸铋基体100g，加纯净水2L，搅拌调制成钒酸铋浆液，加热至30°C，取3.39g的ZnO加入HNO3溶解后，加入纯净水使体积为43ml (以使Zn2+的浓度为0.97mol/L)，滴入钒酸铋浆液中，1.5h滴完，同时用0.5mol/L的Na3PO4 *12H20维持pH值7.0，滴加完成后继续保温搅拌lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤、烘干，于200°C在马弗炉中煅烧2h，滚筒式球磨机以10RPM转速湿法球磨lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，以获得一层包覆的钒酸铋粉体；
[0034]以纯净水和一层包覆的钒酸铋粉体按纯净水质量比10:1调制成浆液，加热至95°C，将70mLlmol/L AlCl3滴入浆液中，于30min内滴完，并用3mol/LNa0H调pH维持在8.0，滴完后继续保温搅拌lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤、烘干，于600°C在马弗炉中煅烧2h，滚筒式球磨机以150RPM转速湿法球磨lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，以获得两层包覆的f凡酸秘粉体；
[0035]以纯净水和两层包覆的钒酸铋粉体按纯净水质量比10:1调制成浆液，加热至60°C，取3.87g的Ca(OH)2加HNO3溶解后调体积到43ml (以使Ca2+的浓度为1.22mol/L),滴入到浆液中，1.5h滴完，同时用0.5mol/L的Na3PO4 ? 12H20维持pH值7.0，滴加完成后继续保温搅拌lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，烘干后于380°C在马弗炉中煅烧2h，滚筒式球磨机以60RPM转速湿法球磨lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，以获得三层包覆的钒酸铋粉体；
[0036]在110°C烘干后，粉碎分级，以获得最終的Zn3(PO4)2/Al203/Ca3(PO4)2三层包覆的钒酸铋产品。
[0037]实施例3
[0038]取平均粒径为0.5 m的钒酸铋基体100g，加纯净水2L，搅拌调制成钒酸铋浆液，加热至40°C，取4.48g的ZnO加入HNO3溶解后，加入纯净水使体积为56mL (以使Zn2+的浓度为0.98mol/L)，滴入钒酸铋浆液中，1.5h滴完，同时用0.5mol/L的Na3PO4 *12H20维持pH值7.0，滴加完成后继续保温搅拌lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，烘干后于250°C在马弗炉中煅烧2h，滚筒式球磨机以80RPM转速湿法球磨lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，以获得一层包覆的钒酸铋粉体；
[0039]以纯净水和一层包覆的钒酸铋粉体按纯净水质量比10:1调制成浆液，加热至85。。，将 600mL0.5mol/L Na2SiO3 滴入浆液中，于 30min 内滴完，并用 2mol/L HNO3 调 pH 维持在9.0，滴完后继续保温搅拌lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，烘干后于450°C在马弗炉中煅烧2h，滚筒式球磨机以40RPM转速湿法球磨lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，以获得两层包覆的f凡酸秘粉体；[0040]以纯净水和两层包覆的钒酸铋粉体按纯净水质量比10:1调制成浆液，加热至65°C，将75mLlmol/L AlCl3滴入浆液中，于30min内滴完，并用3mol/LNa0H调pH维持在8.5，滴完后继续保温搅拌lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，烘干后于300°C在马弗炉中煅烧2h，滚筒式球磨机以65RPM转速湿法球磨lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，以获得三层包覆的f凡酸秘粉体；[0041]以纯净水和三层包覆的钒酸铋粉体按纯净水质量比10:1调制成浆液，加热至50°C，取3.12g的Ca(OH)2加HNO3溶解后调体积到39mL (以使Ca2+的浓度为1.08mol/L),滴入到浆液中，1.5h滴完，同时用0.5mol/L的Na3PO4 ? 12H20维持pH值7.0，滴加完成后继续保温搅拌lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，烘干后于450°C在马弗炉中煅烧2h，滚筒式球磨机以40RPM转速湿法球磨lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，以获得四层包覆的钒酸铋粉体；
[0042]在110°C烘干后，粉碎分级，以获得最終的Zn3 (PO4) 2/Si02/Al203/Ca3 (PO4)2四层包覆的钒酸铋产品。
[0043]实施例4
[0044]取平均粒径为0.5 m的钒酸铋基体100g，加纯净水2L，搅拌调制成钒酸铋浆液，加热至60°C，取5.16g的ZnO加入HNO3溶解后，加入纯净水使体积为43ml (以使Zn2+的浓度为1.47mol/L)，滴入钒酸铋浆液中，1.5h滴完，同时用0.5mol/L的Na3PO4-12H20维持pH值7.0，滴加完成后继续保温搅拌lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，烘干后于350°C在马弗炉中煅烧lh，滚筒式球磨机以60RPM转速湿法球磨lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，以获得一层包覆的钒酸铋粉体；
[0045]以纯净水和一层包覆的钒酸铋粉体按纯净水质量比10:1调制成浆液，加热至80。。，将 120mL0.5mol/L Na2SiO3 滴入浆液中，于 30min 内滴完，并用 2mol/L HNO3 调 pH 维持在9.0，滴完后继续保温搅拌lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，烘干后于320°C在马弗炉中煅烧2h，滚筒式球磨机以60RPM转速湿法球磨lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，以获得两层包覆的f凡酸秘粉体；
[0046]以纯净水和两层包覆的钒酸铋粉体按纯净水质量比10:1调制成浆液，加热至65°C，将70mLlmol/LAlCl3滴入浆液中，于30min内滴完，并用3mol/LNa0H调pH维持在
8.5，滴完后继续保温搅拌lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，烘干后于400°C在马弗炉中煅烧2h，滚筒式球磨机以43RPM转速湿法球磨lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，以获得三层包覆的f凡酸秘粉体；
[0047]以纯净水和三层包覆的钒酸铋粉体按纯净水质量比10:1调制成浆液，加热至60°C，取3.87g的Ca(OH)2加HNO3溶解后调体积到43ml (以使Ca2+的浓度为1.22mol/L),滴入到浆液中，1.5h滴完，同时用0.5mol/L的Na3PO4 ? 12H20维持pH值7.0，滴加完成后继续保温搅拌lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，烘干后于600°C在马弗炉中煅烧2h，滚筒式球磨机以60RPM转速湿法球磨lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，以获得四层包覆的钒酸铋粉体；
[0048]在110°C烘干后，粉碎分级，以获得最終的Zn3 (PO4) 2/Si02/Al203/Ca3 (PO4)2四层包覆钒酸铋产品。
[0049]实施例5[0050]取平均粒径0.8 ii m的钒酸铋基体750g，加纯净水15L，搅拌调制成钒酸铋浆液，加热至70°C，将lmol/L Al (Cl)3溶液525mL滴入浆液中，于2h滴完并用3mol/LNa0H调节PH，使其維持在8.5，滴完后继续保温保pH搅拌lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，烘干后于350°C在马弗炉中煅烧lh，滚筒式球磨机以35RPM转速湿法球磨0.5h，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，以获得一层包覆的钒酸铋粉体；
[0051]以纯净水和一层包覆的钒酸铋粉体按纯净水质量比10:1调制成浆液，加热至60°C，搅拌，将15g Ca(OH)2加适量HNO3溶解成的750mLCa(NO3)2溶液(以使Ca2+的浓度为
0.27mol/L)和0.55mol/L NaF溶液750mL滴入浆液中，于1.5h滴完，维持pH在7.0，保温搅拌lh，随后离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤、烘干，于350°C在马弗炉中煅烧2h，以15RPM转速湿法球磨lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，以获得两层包覆的钒酸铋粉体；
[0052]以纯净水和两层包覆的钒酸铋粉体按纯净水质量比10:1调制成浆液，加热至800C，浓度为lmol/L的Na2SiO3溶液2.85L和浓度为2mol/L的HN032.85L同时滴入浆液中，于2.5h滴完，維持pH至8.5，滴完后继续保温搅拌lh，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，烘干，之后于400°C在马弗炉中煅烧lh，滚筒式球磨机以35RPM转速湿法球磨0.5h，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，以获得三层包覆的钒酸铋粉体；
[0053]以纯净水和 三层包覆的钒酸铋粉体按纯净水质量比10:1调制成浆液，加热至60°C，将0.333mol/L硼酸4.5L、2mol/L NH3.H2O和 lmol/L Zn(NO3)22.25L—起滴入浆液中，
3.5h滴完，并将pH值维持在7.5，包覆完成后离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤、烘干，于250°C在马弗炉中煅烧lh，滚筒式球磨机以20RPM湿法球磨0.5h，离心沉淀式过滤、洗涤机洗涤，以获得四层包覆的钒酸铋粉体；
[0054]110°C烘干、粉碎分级，以获得最終的Al203/CaF2/Si02/xZn0 *yB203四层包覆的钒酸铋。
[0055]最后给出本发明的包覆型钒酸铋顔料的制备方法的实施例1-5的检测結果。
[0056]检测吋，包覆层物质含量采用电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)进行检测(生产厂家为PE公司，型号为:DRC-1I)，该设备的检测条件为:温度为18°C _28°C，相対湿度为30-70%，洁净度为1000级。色差通过将获得的包覆型钒酸铋颜料进行打板，由测色仪(采用美国X-RITE的MA68 II测色仪)进行检测，并与包覆之前的钒酸铋的打板相对比。耐酸性耐碱性采用中国国家推荐标准GB/T5211.5-2008顔料耐性測定法进行检测；耐温性采用英国标准 BS EN12877-2-2000 (Colouring materials in pIastics-Determination of colourstability to heat during processing of colouring materials in plastics)来;tif打。通过马尔文激光粒度仪测试BiVO4的粒度分布。
[0057]表1给出了实施例1-5中最终获得的包覆型钒酸铋的检测結果。
[0058]表1实施例1-5最终获得的包覆型钒酸铋的检测结果
[0059]
【权利要求】
1.一种包覆型钒酸铋顔料的制备方法，包括步骤: 提供规定粒径的f凡酸秘基体； 将取规定粒径的钒酸铋基体加纯净水调制成包覆基础浆液； 将包覆基础浆液加热，进行化学反应包覆并调pH，在包覆反应完成之后过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、过滤、洗涤，以获得包覆的钒酸铋； 对获得的包覆的钒酸铋加纯净水调制成包覆基础浆液，重复上ー步骤至规定次数，以获得最終的包覆型钒酸铋颜料。
2.根据权利要求1所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法，其特征在于，重复规定次数为1-3次。
3.根据权利要求1所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法，其特征在于，所述钒酸铋基体的规定粒径为0.5~0.8 ii m。
4.根据权利要求1所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法，其特征在于，将包覆基础浆液加热、进行化学反应包覆并调PH所获得的包覆物为Zn3(PO4)2.Ca3(PO4)2, A1203、SiO2,XZnO ? YB2O3> CaF2之一，且在重复规定次数的过程中不同的包覆物依次包覆在钒酸铋基体上。
5.根据权利要求4所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法，其特征在干，所述包覆物为Zn3(PO4)2，其包覆エ艺为:将ZnO溶解于HNO3得到Zn(NO3)2溶液，将Zn(NO3)2溶液滴加到包覆基础浆液中，同时用Na3PO4 ? 12H20維持pH值进行化学反应包覆，在包覆反应完成之后过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、过滤、洗涤。
6.根据权利要求4所述`的包覆型钒酸铋顔料的制备方法，其特征在于，所述包覆物为Ca3(PO4)2，其包覆エ艺为:将Ca(OH)2溶解于HNO3得到Ca(NO3)2溶液，将Ca(NO3)2溶液滴加到包覆基础浆液中，同时用Na3PO4 ? 12H20維持pH值进行化学反应包覆，在包覆反应完成之后过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、过滤、洗涤。
7.根据权利要求4所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法，其特征在于，所述包覆物为Al2O3，其包覆エ艺为:将AlCl3溶液滴加到包覆基础浆液中，同时用NaOH維持pH值进行化学反应包覆，在包覆反应完成之后过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、过滤、洗涤。
8.根据权利要求4所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法，其特征在干，所述包覆物为SiO2，其包覆エ艺为:将Na2SiO3溶液滴加到包覆基础浆液中，同时用HNO3維持pH值进行化学反应包覆，在包覆反应完成之后过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、过滤、洗涤。
9.根据权利要求4所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法，其特征在于，所述包覆物为xZnO 7BA，其包覆エ艺为:将H3B03、Zn(N03)2溶液滴加到包覆基础浆液中，同时用NH3 -H2O維持PH值进行化学反应包覆，在包覆反应完成之后过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、过滤、洗涤。
10.根据权利要求4所述的包覆型钒酸铋顔料的制备方法，其特征在于，所述包覆物为CaF2,其包覆エ艺为:将Ca(NO3)2溶液和NaF溶液滴加到包覆基础浆液中，同时维持pH在一定值进行化学反应包覆，在包覆反应完成之后过滤、洗涤、烘干、煅烧、湿磨、过滤、洗涤。
【文档编号】C09C1/00GK103525128SQ201210228974
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月3日 优先权日:2012年7月3日
【发明者】裴志明, 朱刘, 赵青燕, 李蓉, 刘华胜 申请人:广东先导稀材股份有限公司