专利名称：一种烘干固化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田管道防腐领域，用于油管、套管钻杆烘干设备，既一种烘干固化炉。
背景技术：
在现有技术中，用于油管、套管钻杆喷涂的烘干设备是油田防腐的重要设备，目前用于油管、套管钻杆的烘干设备存在以下问题，钢管烘干过程中产生的有毒气体外泄严重，不但对操作人员的身体健康产生严重伤害，还产生了安全隐患。
发明内容为了解决现有烘干设备有毒气体外泄严重，影响人们的健康和存在安全隐患的问题，本实用新型提出一种烘干固化炉，该一种烘干固化炉采用负压循环气体，有效保证车间
生产安全。本实用新型的技术方案是一种烘干固化炉包括炉体，炉体为一个前后有口的半封闭带保温的腔体，炉体上部隆起部连接循环吸风管，炉体上部有全面积的热反射层，热反射层有均布的气孔，炉体下部为输送带，输送带下面为全面积的导风板，导风板下面为全面积的电加热层，电加热层下面均布有均风管，均风管连接循环进风管，循环风机连接循环进风管和循环吸风管，活性炭过滤器连接循环吸风管，负压风机连接活性炭过滤器和烟囱，炉体前后通过输送带的口上面安装有热风幕。本实用新型所具有的有益效果由于采用上述方案，通过循环风机和循环风道的作用，被加热的空气始终在炉体和风道内循环，采用负压风机将一部分气体经烟 排出，使得炉体内的气压略低于炉体外部，有毒气体不能外泄，保证了车间生产安全和人们的身体健康，部分气体经活性炭吸附后外排，无毒无害，负压产生的在炉体前后口部进入的空气由热风幕加热，保证生产工艺。
附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是本实用新型的左视图。图中1，炉体；2，热反射层；3，导风板；4，电加热层；5，均风管；6，循环吸风管；7，循环进风管；8，循环风机；9，活性炭过滤器；10，负压风机；11，烟囱；12，热风幕；13，输送带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1所示，该烘干固化炉包括炉体1，炉体I为一个前后有口的半封闭带保温的空间，炉体I上部隆起部连接循环吸风管6，炉体I上部有全面积的热反射层2，热反射层2有均布的气孔在反射热量的同时，通过循环气体，炉体I下部为输送带13，输送带13下面为全面积的导风板3，导风板3下面为全面积的电加热层4，电加热层4下面均布有均风管5，均风管5连接循环进风管7，循环风机8连接循环进风管7和循环吸风管6对炉体I内的气体进行循环加热，活性炭过滤器9连接循环吸风管6，负压风机10连接活性炭过滤器9和烟囱11，负压风机10将一部分炉内气体排出，使炉内始终保持负压运行，有毒气体无法外泄，排出的部分气体经活性炭过滤9后无毒无害，炉体I前后通过输送带13的口上面安装有热风幕12，当炉内的负压使得外部空气进入时，热风幕12将这部分空气加热以保证生产条件。
权利要求1.一种烘干固化炉，包括炉体(1)，其特征是炉体(I)为一个前后有口的半封闭带保温的腔体，炉体(I)上部隆起部连接循环吸风管(6)，炉体(I)上部有全面积的热反射层 (2)，热反射层(2)有均布的气孔，炉体(I)下部为输送带(13)，输送带(13)下面为全面积的导风板(3)，导风板(3)下面为全面积的电加热层(4)，电加热层(4)下面均布有均风管(5)，均风管(5)连接循环进风管(7)，循环风机(8)连接循环进风管(7)和循环吸风管(6)， 活性炭过滤器(9)连接循环吸风管(6)，负压风机(10)连接活性炭过滤器(9)和烟囱(11)， 炉体(I)前后通过输送带(13)的口上面安装有热风幕(12)。
专利摘要一种烘干固化炉。主要解决现有烘干设备有毒气体外泄，严重影响人们的健康，存在安全隐患的问题。该固化炉包括炉体1,炉体1为一个前后有口的半封闭带保温的腔体，炉体1上部隆起部连接循环吸风管6，炉体1上部有热反射层2，热反射层2有均布的气孔，炉体1下部为输送带13，输送带13下面为导风板3，导风板3下面为电加热层4，电加热层4下面均布有均风管5，均风管5连接循环进风管7，循环风机8连接循环进风管7和循环吸风管6，活性炭过滤器9连接循环吸风管6，负压风机10连接活性炭过滤器9和烟囱11，炉体1前后通过输送带13的口上面安装有热风幕12。该烘干固化炉采用负压循环气体，有毒气体不外泄，有效保证车间生产安全。
文档编号B05D3/04GK202877083SQ20122063214
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者朴恩哲, 张玉林 申请人:大庆北油工程技术服务有限公司