省胶型辊筒涂胶系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种可节省涂胶量20-50%，省胶效果明显的省胶型辊筒涂胶系统。它包含第一省胶型涂胶辊、第一挤胶辊、第一施胶辊、传动部分、调供胶部分及机架；第一省胶型涂胶辊、第一挤胶辊、第一施胶辊分别转动设置在机架上，传动部分分别带动第一省胶型涂胶辊、第一挤胶辊、第一施胶辊转动；第一省胶型涂胶辊、第一挤胶辊、第一施胶辊的轴线相互平行，第一挤胶辊的外周分别与第一省胶型涂胶辊、第一施胶辊的外周接触；调供胶部分包括用于向第一施胶辊供胶的第一供胶管，第一省胶型涂胶辊外周面上具有凹陷部或凸起部。
【专利说明】省胶型辊筒涂胶系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及平板类基材的单面涂胶或双面同时辊筒涂胶，尤其是涉及省胶型辊筒涂胶系统，属涂胶机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有平板类基材的涂胶多使用两辊筒(用于单面施胶)或四辊筒涂胶机(用于双面施胶)，对于两辊筒涂胶机涂胶量大小主要靠调节辊筒之间间隙来控制，两辊筒涂胶机结构简单，便于维护，但其工艺性较差，实际涂胶量不易控制，容易压溃基材，对基材平整度有较高要求，否则极易涂胶不均匀，涂胶效率低；四辊筒涂胶机在一定程度上克服两辊筒涂胶机的上述缺点，增加了两个挤胶辊，挤胶辊的转速低于施胶辊的转速，起到刮胶的作用，与施胶辊间间距可调，用以控制涂胶量，并可上下同时供胶，实现双面同时涂胶。以上两种涂胶系统的实际涂胶量仍然较大，主要表现在涂胶胶层较厚(厚度在0.2-lmm之间)，胶接件组坯热压或冷压时仍有部分胶液从边部被挤出，造成胶液浪费和固化时粘板。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可节省涂胶量20-50%，省胶效果明显的省胶型辊筒涂胶系统。
[0004]本发明的省胶型辊筒涂胶系统，包含第一省胶型涂胶辊、第一挤胶辊、第一施胶辊、传动部分、调供胶部分及机架；第一省胶型涂胶辊、第一挤胶辊、第一施胶辊分别转动设置在机架上，传动部分分别带动第一省胶型涂胶辊、第一挤胶辊、第一施胶辊转动；第一省胶型涂胶辊、第一挤胶辊、第一施胶辊的轴线相互平行，第一挤胶辊的外周分别与第一省胶型涂胶辊、第一施胶辊的外周接触；调供胶部分包括用于向第一施胶辊供胶的第一供胶管，第一省胶型涂胶辊外周面上具有凹陷部或凸起部。
[0005]上述的省胶型辊筒涂胶系统，第一省胶型涂胶辊包括圆柱形本体和套在圆柱形本体外周的橡胶套，所述凹陷部或凸起部在橡胶套的外周面上。
[0006]上述的省胶型辊筒涂胶系统，包含第二省胶型涂胶辊、第二挤胶辊、第二施胶辊；第二省胶型涂胶辊、第二挤胶辊、第二施胶辊分别转动设置在机架上，传动部分分别带动第二省胶型涂胶辊、第二挤胶辊、第二施胶辊转动；第一省胶型涂胶辊、第二省胶型涂胶辊、第二挤胶辊、第二施胶辊的轴线相互平行，第二挤胶辊的外周分别与第二省胶型涂胶辊、第二施胶辊的外周接触；调供胶部分包括用于向第二施胶辊供胶的第二供胶管，第二省胶型涂胶辊外周面上具有凹陷部或凸起部。
[0007]上述的省胶型辊筒涂胶系统，第二省胶型涂胶辊包括圆柱形本体和套在圆柱形本体外周的橡胶套，所述凹陷部或凸起部在橡胶套的外周面上。
[0008]上述的省胶型辊筒涂胶系统，凹陷部或凸起部有规律的分布。
[0009]上述的省胶型辊筒涂胶系统，凹陷部最大深度或凸起部最大高度不低于2mm。
[0010]上述的省胶型辊筒涂胶系统，凹陷部或凸起部的几何图形为线型(包括直线和曲线)或者面积型(圆形、正方形、长方形、菱形、椭圆形等)。
[0011]上述的省胶型辊筒涂胶系统，凹陷部的各处凹陷深度或凸起部的各处凸起高度可以相等，也可以渐变至最大凹陷深度或最大凸起高度。
[0012]上述的省胶型辊筒涂胶系统，第一省胶型涂胶辊与第一挤胶辊之间、第一挤胶辊与第一施胶辊之间的径向间距可调。
[0013]上述的省胶型辊筒涂胶系统，第二省胶型涂胶辊与第二挤胶辊之间、第二挤胶辊与第二施胶辊之间的径向间距可调。
[0014]上述的省胶型辊筒涂胶系统，它还包括用于对预涂胶的基材表面进行处理的等离子体发生器。等离子体发生器最好为介质阻挡放电常压低温等离子发生器，气体介质为空气、氧气、氮气、氩气等，电源输出电压调节范围3-40KV，频率范围5-50KHZ。等离子发生器与对基材表面涂胶的省胶型涂胶辊间的距离可调。材料之间的胶接性能与材料表面状况密切相关。基材表面经低温等离子体处理后可明显提高胶粘剂的润湿性能，通过在基材表面形成新的可反应基团而提高胶合强度。借助低温冷等离子体处理使基材润湿性提高，结合新型省胶型涂胶辊筒形成新的涂胶系统，与现有技术相比，降低润湿角10-40度，省胶率达25-55%，省胶效果明显。
[0015]若是在省胶型涂胶辊(包括第一省胶型涂胶辊、第二省胶型涂胶辊)表面直接加工凹陷部或凸起部，所述省胶型涂胶辊整体由不锈钢材料加工而成；当然，省胶型涂胶辊也可以包括圆柱形本体和套在圆柱形本体外周的橡胶套，所述凹陷部或凸起部在橡胶套的外周面上，这时圆柱形本体可以是普通钢材辊筒。
[0016]所述省胶型不锈钢涂胶辊全表面加工成凹陷的一定深度一定面积有规律分布的几何图形或在全表面加工成凸起的一定高度一定面积有规律分布的几何图形；所述省胶型普通钢材辊筒表面包覆耐磨橡胶材料的，耐磨橡胶表面加工成凹陷的一定深度一定面积有规律分布的几何图形或直接采用表面具有一定凸起高度一定面积有规律分布几何图形的耐磨橡胶；
本发明的有益效果:本系统特征是借助低温冷等离子体处理使基材润湿性提高，将现有涂胶辊加工成具有各种凹凸图形的表面或在现有涂胶辊表面包覆具有各种凹凸图形的(耐磨)橡胶套，以减少实际涂胶面积；通过省胶型涂胶辊与挤胶辊之间、挤胶辊与施胶辊之间间距可调降低涂胶厚度；并且利用胶粘剂自身的润湿性和更易润湿的基材表面实现省胶涂胶的目的。该系统以现有两辊筒或四辊筒涂胶系统为基础，制造技术简单，适合平板类基材的单面涂胶或双面同时涂胶，施胶均匀，与现有技术相比，可节省涂胶量20-55%，具有广阔的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是四辊筒单面涂胶省胶系统工作原理图。其中，1、基材；2、支撑辊；3、省胶涂胶辊；4、挤胶辊；5、施胶辊；6、调供胶部分；7、传动部分；8、机架。
[0018]图2是六辊筒双面涂胶省胶系统工作原理图。其中，1、基材；2、机架；3、省胶涂胶辊；4、挤胶辊；5、施胶辊；6、调供胶部分；7、传动部分。
[0019]图3是第一种省胶型涂胶辊表面线型示意图；
图4是第二种省胶型涂胶辊表面线型示意图； 图5是第三种省胶型涂胶辊表面线型示意图；
图6是第四种省胶型涂胶辊表面线型示意图；
图7是省胶型涂胶辊表面面积形(圆形)示意图；
图8是省胶型涂胶辊表面面积形(椭圆形)示意图；
图9是省胶型涂胶辊表面面积形(正方形)示意图；
图10是省胶型涂胶辊表面面积形(长方形)示意图；
图11是省胶型涂胶辊表面面积形(菱形)示意图；
图12是省胶型涂胶辊表面凹陷深度渐变示意图图13是省胶型涂胶辊表面凸起高度渐变示意图；
图14是省胶型涂胶辊表面凹陷深度渐变示意图；
图15是省胶型涂胶辊表面凸起高度渐变示意图；
图16是省胶型涂胶辊表面凹陷深度示意图；
图17是省胶型涂胶辊表面凸起高度示意图；
图18是常压冷等离子体辅助四辊筒单面涂胶省胶系统工作原理图。其中，1、等离子体发生器；2、支撑辊；3、省胶型涂胶辊；4、挤胶辊；5、施胶辊；6、调供胶部分；7、传动部分；8、机架；9、基材
图19是常压冷等离子体辅助6辊筒双面涂胶省胶系统工作原理图。其中，1、常压冷等离子体发生器；2、机架；3、省胶涂胶辊；4、挤胶辊；5、施胶辊；6、调供胶部分；7、传动部分；
8、基材。
【具体实施方式】
[0020]实施例1，如图1所示四辊筒涂胶系统，由支撑辊、省胶型涂胶辊、挤胶辊、施胶辊、调供胶部分、传动部分和机架组成，其中省胶型涂胶辊采用图3-6中任一线型立体表面，凹陷或凸起高度大于3mm，用于胶粘剂粘度大于1800mPa*s时单面涂胶，省胶率20_35%。
[0021]实施例2，如图1所示四辊筒涂胶系统，由支撑辊、省胶型涂胶辊、挤胶辊、施胶辊、调供胶部分、传动部分和机架组成，其中省胶型涂胶辊采用图3-6中任一线型立体表面，并采用图12或者图14所示表面凹陷深度渐变形式加工，凹陷深度大于3mm，用于胶粘剂粘度1200-1800mPa*s范围内单面涂胶，省胶率20_30%。
[0022]实施例3，如图1所示四辊筒涂胶系统，由支撑辊、省胶型涂胶辊、挤胶辊、施胶辊、调供胶部分、传动部分和机架组成，其中省胶型涂胶辊采用图7-11任一所示的面积形图，凹陷或凸起高度大于2mm，用于胶粘剂粘度小于600-1200mPa*s胶粘剂单面涂胶，省胶率20-40%ο
[0023]实施例4，如图1所示四辊筒涂胶系统，由支撑辊、省胶型涂胶辊、挤胶辊、施胶辊、调供胶部分、传动部分和机架组成，其中省胶型涂胶辊采用图7-11任一所示的面积形图，并采用图16-17任一所示表面凹陷深度或凸起高度形式加工，凹陷或凸起高度大于2mm，用于胶粘剂粘度小于600mPa*s胶粘剂单面涂胶，省胶率30_40%。
[0024]实施例5，如图2所示六辊筒涂胶系统，由上、下各一个施胶辊，上、下各一个挤胶辊，上、下各一个省胶型涂胶辊，调供胶部分，传动部分和机架组成，其中省胶型涂胶辊采用图3-6任一所示的线型立体表面，凹陷或凸起高度大于3mm，用于胶粘剂粘度大于1800mPa*s时双面涂胶，省胶率25-40%。
[0025]实施例6，如图2所示六辊筒涂胶系统，由上、下各一个施胶辊，上、下各一个挤胶辊，上、下各一个省胶型涂胶辊，调供胶部分，传动部分和机架组成，其中省胶型涂胶辊采用图3-6任一所示的线型立体表面，并采用图13或图15所示表面凸起高度渐变形式加工，凸起高度大于3mm，用于胶粘剂粘度1200-1800mPa*s范围内双面涂胶，省胶率30_45%。
[0026]实施例7，如图2所示六辊筒涂胶系统，由上、下各一个施胶辊，上、下各一个挤胶辊，上、下各一个省胶型涂胶辊，调供胶部分，传动部分和机架组成，其中省胶型涂胶辊采用图7-11任一所示的面积形图，凹陷或凸起高度大于2mm，用于胶粘剂粘度小于600-1200mPa*s胶粘剂双面涂胶，省胶率30-40%。
[0027]实施例8，如图2所示六辊筒涂胶系统，由上、下各一个施胶辊，上、下各一个挤胶辊，上、下各一个省胶型涂胶辊，调供胶部分，传动部分和机架组成，其中省胶型涂胶辊采用图7-11任一所示的面积形图，并采用图16-17任一所示表面凹陷深度或凸起高度形式加工，凹陷或凸起高度大于2mm，用于胶粘剂粘度小于600mPa*s胶粘剂双面涂胶，省胶率30-45%ο
[0028]实施例9，如图18所示常压冷等离子体辅助四辊筒涂胶系统，由常压冷等离子体发生器、施胶辊、挤胶辊、省胶型涂胶辊和支撑辊、传动部分、调供胶部分及机架组成。其中常压冷等离子体发生器工作介质为空气，电源输出电压30KV，频率20KHz ;其中省胶型涂胶辊采用图3-6任一所示的线型立体表面，凹陷或凸起高度大于3mm，用于胶粘剂粘度大于1800mPa*s时单面涂胶，降低润湿角10-15度，省胶率20_40%。
[0029]实施例10，如图18所示常压冷等离子体辅助四辊筒涂胶系统，由常压冷等离子体发生器、施胶辊、挤胶辊、省胶型涂胶辊和支撑辊、传动部分、调供胶部分及机架组成。其中常压冷等离子体发生器工作介质为氧气，电源输出电压25KV，频率25KHz ;其中省胶型涂胶辊采用图3-6任一所示的线型立体表面，并采用图12-15任一所示表面凹陷深度或凸起高度渐变形式加工，凹陷或凸起高度大于3mm，用于胶粘剂粘度1200-1800mPa*s范围内单面涂胶，降低润湿角15-20度，省胶率25-45%。
[0030]实施例11，如图18所示常压冷等离子体辅助四辊筒涂胶系统，由常压冷等离子体发生器、施胶辊、挤胶辊、省胶型涂胶辊和支撑辊、传动部分、调供胶部分及机架组成。其中常压冷等离子体发生器工作介质为氮气，电源输出电压30KV，频率40KHz ;其中省胶型涂胶辊采用图7-11任一所示的面积形图，凹陷或凸起高度大于2mm，用于胶粘剂粘度小于600-1200mPa*s胶粘剂单面涂胶，降低润湿角30-40度，省胶率25_50%。
[0031]实施例12，如图18所示常压冷等离子体辅助四辊筒涂胶系统，由常压冷等离子体发生器、施胶辊、挤胶辊、省胶型涂胶辊和支撑辊、传动部分、调供胶部分及机架组成。其中常压冷等离子体发生器工作介质为氩气，电源输出电压40KV，频率50KHz ;其中省胶型涂胶辊采用图7-11任一所示的面积形图，并采用图16-17任一所示表面凹陷深度或凸起高度形式加工,凹陷或凸起高度大于2mm,用于胶粘剂粘度小于600mPa*s胶粘剂单面涂胶,降低润湿角10-15度，省胶率30-40%。
[0032]实施例13，如图19所示六辊筒涂胶系统，由上、下各一个常压冷等离子体发生器，上、下各一个省胶型涂胶辊，上、下各一个挤胶辊，上、下各一个施胶辊，传动部分，调供胶部分及机架组成。其中常压冷等离子体发生器工作介质为空气，电源输出电压15KV，频率30KHz ;其中省胶型涂胶辊采用图3-6任一所示的线型立体表面，凹陷或凸起高度大于3mm，用于胶粘剂粘度大于1800mPa*s时双面涂胶，降低润湿角20-30度，省胶率30_45%。
[0033]实施例14，如图19所示常压冷等离子体辅助六辊筒涂胶系统，由上、下各一个常压冷等离子体发生器，上、下各一个省胶型涂胶辊，上、下各一个挤胶辊，上、下各一个施胶辊，传动部分，调供胶部分及机架组成。其中常压冷等离子体发生器工作介质为空气，电源输出电压30KV，频率40KHz ;其中省胶型涂胶辊采用图3-6任一所示的线型立体表面，并采用图12-15任一所示表面凹陷深度或凸起高度渐变形式加工，凹陷或凸起高度大于3mm，用于胶粘剂粘度1200-1800mPa*s范围内双面涂胶，降低润湿角35-40度，省胶率35_55%。
[0034]实施例15，如图19所示常压冷等离子体辅助六辊筒涂胶系统，由上、下各一个常压冷等离子体发生器，上、下各一个省胶型涂胶辊，上、下各一个挤胶辊，上、下各一个施胶辊，传动部分，调供胶部分及机架组成。其中常压冷等离子体发生器工作介质为空气，电源输出电压30KV，频率30KHz ;其中省胶型涂胶辊采用图7-11任一所示的面积形图，凹陷或凸起高度大于2mm，用于胶粘剂粘度小于600-1200mPa*s胶粘剂双面涂胶，降低润湿角25-30度，省胶率35-50%。
[0035]实施例16，如图19所示常压冷等离子体辅助六辊筒涂胶系统，由上、下各一个常压冷等离子体发生器，上、下各一个省胶型涂胶辊，上、下各一个挤胶辊，上、下各一个施胶辊，传动部分，调供胶部分及机架组成。其中常压冷等离子体发生器工作介质为空气，电源输出电压40KV，频率40KHz ;其中省胶型涂胶辊采用图7-11任一所示的面积形图，并采用图16-17任一所示表面凹陷深度或凸起高度形式加工，凹陷或凸起高度大于2mm，用于胶粘剂粘度小于600mPa*s胶粘剂双面涂胶，降低润湿角35-40度，省胶率35_55%。
【权利要求】
1.省胶型辊筒涂胶系统，其特征在于:该系统包含第一省胶型涂胶辊、第一挤胶辊、第一施胶辊、传动部分、调供胶部分及机架；第一省胶型涂胶辊、第一挤胶辊、第一施胶辊分别转动设置在机架上，传动部分分别带动第一省胶型涂胶辊、第一挤胶辊、第一施胶辊转动；第一省胶型涂胶辊、第一挤胶辊、第一施胶辊的轴线相互平行，第一挤胶辊的外周分别与第一省胶型涂胶辊、第一施胶辊的外周接触；调供胶部分包括用于向第一施胶辊供胶的第一供胶管，第一省胶型涂胶辊外周面上具有凹陷部或凸起部。
2.如权利要求1所述的省胶型辊筒涂胶系统，其特征在于:第一省胶型涂胶辊包括圆柱形本体和套在圆柱形本体外周的橡胶套，所述凹陷部或凸起部在橡胶套的外周面上。
3.如权利要求1所述的省胶型辊筒涂胶系统，其特征在于:该系统包含第二省胶型涂胶辊、第二挤胶辊、第二施胶辊；第二省胶型涂胶辊、第二挤胶辊、第二施胶辊分别转动设置在机架上，传动部分分别带动第二省胶型涂胶辊、第二挤胶辊、第二施胶辊转动；第一省胶型涂胶辊、第二省胶型涂胶辊、第二挤胶辊、第二施胶辊的轴线相互平行，第二挤胶辊的外周分别与第二省胶型涂胶辊、第二施胶辊的外周接触；调供胶部分包括用于向第二施胶辊供胶的第二供胶管，第二省胶型涂胶辊外周面上具有凹陷部或凸起部。
4.如权利要求4所述的省胶型辊筒涂胶系统，其特征在于:第二省胶型涂胶辊包括圆柱形本体和套在圆柱形本体外周的橡胶套，所述凹陷部或凸起部在橡胶套的外周面上。
5.如权利要求1-4任一所述的省胶型辊筒涂胶系统，其特征在于:凹陷部或凸起部有规律的分布。
6.如权利要求1-4任一所述的省胶型辊筒涂胶系统，其特征在于:凹陷部最大深度或凸起部最大高度不低于2mm。
7.如权利要求1-4任一所述的省胶型辊筒涂胶系统，其特征在于:凹陷部或凸起部的几何图形为线型或者面积型。
8.如权利要求1-4任一所述的省胶型辊筒涂胶系统，其特征在于:凹陷部的各处凹陷深度或凸起部的各处凸起高度可以相等，也可以渐变至最大凹陷深度或最大凸起高度。
9.如权利要求1-4任一所述的省胶型辊筒涂胶系统，其特征在于:第一省胶型涂胶辊与第一挤胶辊之间、第一挤胶辊与第一施胶辊之间的径向间距可调。
10.如权利要求1-4任一所述的省胶型辊筒涂胶系统，其特征在于:它还包括用于对预涂胶的基材表面进行处理的等离子体发生器。
【文档编号】B05C11/10GK104148235SQ201410336890
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】韩书广, 晏少侠, 周兆兵, 崔举庆, 黄润州, 贾翀, 徐朝阳, 周晓燕, 卢晓宁, 曹平祥 申请人:南京林业大学