一种脱模剂喷涂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱模剂喷涂装置，包括压缩气源、储料箱和喷嘴，所述储料箱用于存储混凝土脱模剂，所述储料箱上设置有进口和出口，所述喷嘴设置有第一进口和第二进口；所述储料箱的进口通过第一管路与压缩气源相连，所述储料箱的出口通过第二管路与喷嘴的第一进口相连，所述压缩气源通过第三管路与喷嘴的第二进口相连。与现有技术相比，该脱模剂喷涂装置具有结构简单、成本低廉、使用方便等优点。
【专利说明】一种脱模剂喷涂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土脱模剂喷涂技术，具体涉及一种脱模剂喷涂装置。
【背景技术】
[0002]混凝土脱模剂，又被称作混凝土隔离剂或者脱模润滑剂，是一种涂覆或喷洒在模板内表面，能产生一层隔离膜起润滑和隔离作用，能有效地减少混凝土与模板之间黏附力，促使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土构件形状完整光洁的物质或材料。
[0003]在混凝土工程施工中，混凝土构件表面经常出现蜂窝麻面、缺角、露筋等质量缺陷，其抗氧化、风化程度低。为解决这些问题，施工单位对混凝土表面进行二次处理，但又容易掉皮脱落，未能根本上提高混凝土的质量。随着混凝土新技术、新工艺的发展，对混凝土表面的装饰效果要求越来越高。蜂窝麻面、缺角、露筋等问题不仅影响混凝土的表观效果，严重时还会影响混凝土的内在质量及耐久性。脱模剂的使用，可以减少甚至避免混凝土构件表面的上述诸多问题，提高构件表面的质量等级。高质量的混凝土脱模剂甚至可以达到镜面效果，混凝土构件精美的外表，不仅能体现出施工单位的管理水平和操作人员的整体素质，而且透射出整个工程内在质量。
[0004]混凝土脱模剂的使用可明显减小混凝土与模板之间的吸附力，减少或防止混凝土与模板表面粘着，使其与模板顺利剥离，进而使混凝土构件棱角整齐无损且表面色泽均一、光滑平整，保证预制件的质量；脱模后，模板清理更容易，提高劳动生产率等。
[0005]在混凝土构件的生产过程中，通常采用喷涂设备将混凝土脱模剂喷涂在模板上；目前，喷涂时通常使用电机驱动油泵将混凝土脱模剂加压后输送至喷嘴进行喷涂，然而，电机、油泵的安装占用空间较大，不方便布置，且成本相对较高。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的是提出一种脱模剂喷涂装置。
[0007]本实用新型提出了一种脱模剂喷涂装置，包括压缩气源、储料箱和喷嘴，所述储料箱用于存储混凝土脱模剂，所述储料箱上设置有进口和出口，所述喷嘴设置有第一进口和第二进口 ；所述储料箱的进口通过第一管路与压缩气源相连，所述储料箱的出口通过第二管路与喷嘴的第一进口相连，所述压缩气源通过第三管路与喷嘴的第二进口相连。
[0008]优选地，所述压缩气源包括第一压缩气源和第二压缩气源，第一管路连通第一压缩气源，第三管路连通第二压缩气源。
[0009]优选地，所述脱模剂喷涂装置还包括用于防止所述储料箱内的压力超过安全值的安全阀，所述安全阀的进口与储料箱连通。
[0010]优选地，所述第一管路上设置有第一减压阀，所述第一减压阀的进口与压缩气源连通，所述第一减压阀的出口与储料箱的进口连通；和/或，所述第三管路上设置有第二减压阀，所述第二减压阀的进口与压缩气源连通，所述第二减压阀的出口与喷嘴的第二进口连通。[0011]优选地，所述第二管路上设置有开关阀，所述开关阀用于将储料箱和喷嘴连通或断开。
[0012]优选地，所述脱模剂喷涂装置还包括混凝土脱模剂源、通断阀和切换阀；所述通断阀用于将混凝土脱模剂源与储料箱断开或连通；所述切换阀设置于第一管路上，用于将储料箱连通大气或所述压缩气源。
[0013]优选地，所述通断阀为球阀或二位二通换向阀。
[0014]优选地，所述储料箱内存储有混凝土脱模剂，所述喷嘴的位置高于所述混凝土脱模剂的液位。
[0015]优选地，所述脱模剂喷涂装置还包括混凝土脱模剂源和通断阀，所述第一管路上设置有切换阀，所述切换阀处于第一状态时将所述压缩气源和储料箱连通，处于第二状态时将储料箱与混凝土脱模剂源连通，所述通断阀用于将储料箱与大气连通或断开。
[0016]优选地，所述脱模剂喷涂装置还包括混凝土脱模剂源和两个通断阀，其中一个通断阀用于将混凝土脱模剂源与储料箱断开或连通，另一通断阀用于将储料箱与大气连通或断开。
[0017]本实用新型提出的脱模剂喷涂装置通过将储料箱与压缩气源连接，使用时，储料箱内的混凝土脱模剂在压缩气源的压力作用下，流向喷嘴，在喷嘴内，压缩气体与混凝土脱模剂混合后喷出。与现有技术相比，该脱模剂喷涂装置具有结构简单、成本低廉、使用方便等优点。
[0018]另外，在进一步地技术方案中，该脱模剂喷涂装置设置第一减压阀和第二减压阀，可以通过第一减压阀调节储料箱内的压力，通过第二减压阀调节经第三管路进入到喷嘴的压缩气体的压力，进而调节混凝土脱模剂的喷涂速度及雾化效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型实施例的脱模剂喷涂装置的结构示意图之一；
[0021]图2为本实用新型实施例的脱模剂喷涂装置的结构示意图之二 ；
[0022]图3为本实用新型实施例的脱模剂喷涂装置的结构示意图之三；
[0023]图4为本实用新型实施例的脱模剂喷涂装置的结构示意图之四。
[0024]附图标记说明:
[0025]I一压缩气源 1-1 一第一压缩气源 1-2—第二压缩气源 2—储料箱3—喷嘴4一溢流阀5—混凝土脱模剂源 6—切换阀7—二位二通换向阀8一开关阀9一第一减压阀1—第二减压阀11一球阀
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图1至4对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
[0027]图1为本实用新型第一实施例提供的脱模剂喷涂装置的结构示意图，如图1所示，该脱模剂喷涂装置包括压缩气源1、储料箱2、喷嘴3和溢流阀4，储料箱2内存储有混凝土脱模剂，储料箱2的顶部设置进口，底部设置有出口，喷嘴3设置有第一进口和第二进口 ；储料箱2的进口通过第一管路与压缩气源I相连，储料箱2的出口通过第二管路与喷嘴3的第一进口相连，压缩气源I通过第三管路与喷嘴3的第二进口相连，溢流阀4的进口与第一管路连通，出口与大气连通。在模板上喷涂混凝土脱模剂时，用喷嘴3对准模板表面，压缩气源I内的压缩气体经第一管路流至储料箱2顶部，在压缩气体的压力作用下，混凝土脱模剂经出口及第二管路流向喷嘴3的第一进口，同时，压缩气体还经第三管路流向喷嘴3的第二进口，混凝土脱模剂与压缩气体混合并雾化后从喷嘴3的出口喷出。当储料箱2内的压力超过预设的安全值时，溢流阀4打开，一部分压缩气体经溢流阀4溢流至大气中。当然，溢流阀4设置在储料箱2上也可以起到同样的作用，只要保证溢流阀4的进口与储料箱2连通即可；另外，还可以采用其它装置的安全阀代替溢流阀4。
[0028]需要说明的是，为了达到较好的效果，通常将喷嘴3设置在高于混凝土脱模剂的液位的地方，这样可以避免混凝土脱模剂在重力和压缩气体的双重作用下过快的流向喷嘴3，进而防止混凝土脱模剂与压缩气体的比例严重失衡。
[0029]图2为本实用新型第二实施例提供的脱模剂喷涂装置的结构示意图，与图1所示脱模剂喷涂装置不同的是，该脱模剂喷涂装置还设置有切换阀6、混凝土脱模剂源5、二位二通换向阀7及开关阀8 ;如图2所示，切换阀6设置于第一管路上，该切换阀6具体可以是二位三通换向阀，该二位三通换向阀设置有两个工作口和一个固定口，其中一个工作口与压缩气源I连通，另一个工作口与大气连通，该二位三通换向阀的固定口与储料箱2连通，当喷涂作业时，二位三通换向阀将压缩气源I和储料箱2连通，当补充混凝土脱模剂时，二位三通换向阀将大气与储料箱2连通，二位二通换向阀7切换至右位，进而将混凝土脱模剂源5与储料箱2连通，混凝土脱模剂经二位二通换向阀7进入储料箱2内；补充完混凝土脱模剂后，二位二通换向阀7换至左位，进而使储料箱2与混凝土脱模剂源5断开；开关阀8设置于第二管路上，开关阀8的进口与储料箱2的出口连通，开关阀8的出口与喷嘴3连通，当喷涂混凝土脱模剂时，打开开关阀8，混凝土脱模剂经开关阀8流向喷嘴3，喷涂完毕后或补充混凝土脱模剂时，关闭开关阀8。
[0030]根据二位二通换向阀7的作用可以知道，可以采用其它结构形式的阀代替二位二通换向阀7，比如球阀11或蝶阀。同理，开关阀8也可以采用其它结构形式的阀代替。
[0031]图3为本实用新型第三实施例提供的脱模剂喷涂装置的结构示意图，与图2所示脱模剂喷涂装置不同的是，该脱模剂喷涂装置还设置有第一减压阀9和第二减压阀10，并用球阀11代替了二位二通换向阀7。其中，第一减压阀9设置于第一管路上，第一减压阀9的进口与压缩气源I连通，第一减压阀9的出口与切换阀6的一个工作口连通，当压缩气源I的压力较高时，通过调节第一减压阀9的预设压力可以调节储料箱2的压力；第二减压阀10设置于第三管路上，第二减压阀10的进口与压缩气源I连接，第二减压阀10的出口与喷嘴3连接，当压缩气源I的压力较高时，调节第二减压阀10的预设压力可以调节进入到喷枪内的压缩气体的压力；因此，通过调节第一减压阀9和第二减压阀10预设压力可以调节进入到喷枪内的混凝土脱模剂和压缩气体的量、压力，从而调节混凝土脱模剂的喷涂速度及雾化效果。
[0032]图4为本实用新型第四实施例提供的脱模剂喷涂装置的结构示意图，与图1-图3所示脱模剂喷涂装置不同的是，该脱模剂喷涂装置包括两个压缩气源，第一压缩气源1-1和第二压缩气源1-2，第一管路连通第一压缩气源1-1，第三管路连通第二压缩气源1-2，第一压缩气源1-1设定为储料箱2内所需压力，第二压缩气源1-2调定为喷嘴3所需压力，可以减少调压装置的使用，便于定量喷涂。当然也可在第一管路和第三管路上设置调压阀(如减压阀)进行自由控制，设置方式与前述实施方式类似。采用这种方案，可以将第一压缩气源1-1靠近储料箱2设置，第二压缩气源1-2靠近喷嘴3设置，对于远距离喷涂的情形，减少管路的使用。另外，本实施例的混凝土脱模剂源5的设置方式不同，混凝土脱模剂源5与切换阀6的另一个工作口连通，切换阀6处于第一状态时将第一压缩气源1-1和储料箱2连通，处于第二状态时将储料箱2与混凝土脱模剂源5连通，作为通断阀的二位二通换向阀7用于将储料箱2与大气连通或断开，通过控制切换阀6处于上位，二位二通换向阀7处于右位，可以实现自动补充脱模剂，脱模剂补充完成后，控制切换阀6处于下位，二位二通换向阀7处于左位便可以正常工作。
[0033]当然自动加注脱模剂的方法不限于此，如还可以在储料箱2上设置两个通断阀，其中一个通断阀用于将混凝土脱模剂源与储料箱断开或连通，另一通断阀用于将储料箱与大气连通或断开，同样可以达到自动加注脱模剂的效果。
[0034]另外，本实用脱模剂喷涂装置除了用于混凝土脱模剂喷涂外，也可用于其它脱模剂的嗔涂。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种脱模剂喷涂装置，其特征在于，包括压缩气源(I )、储料箱(2)和喷嘴(3)，所述储料箱(2)用于存储混凝土脱模剂，所述储料箱(2)上设置有进口和出口，所述喷嘴(3)设置有第一进口和第二进口 ；所述储料箱(2 )的进口通过第一管路与压缩气源(I)相连，所述储料箱(2 )的出口通过第二管路与喷嘴(3 )的第一进口相连，所述压缩气源(I)通过第三管路与喷嘴(3)的第二进口相连。
2.根据权利要求1所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述压缩气源(I)包括第一压缩气源(1-1)和第二压缩气源(1-2)，第一管路连通第一压缩气源(1-1 )，第三管路连通第二压缩气源(1-2)。
3.根据权利要求1所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于，还包括用于防止所述储料箱(2)内的压力超过安全值的安全阀，所述安全阀的进口与储料箱(2)连通。
4.根据权利要求3所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述第一管路上设置有第一减压阀(9)，所述第一减压阀(9)的进口与压缩气源(I)连通，所述第一减压阀(9)的出口与储料箱(2)的进口连通；和/或，所述第三管路上设置有第二减压阀(10)，所述第二减压阀(10)的进口与压缩气源(I)连通，所述第二减压阀(10)的出口与喷嘴(3)的第二进口连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述第二管路上设置有开关阀(8)，所述开关阀(8)用于将储料箱(2)和喷嘴(3)连通或断开。
6.根据权利要求1-4任一项所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于，还包括混凝土脱模剂源(5)、通断阀和切换阀(6);所述通断阀用于将混凝土脱模剂源(5)与储料箱(2)断开或连通；所述切换阀(6)设置于第一管路上，用于将储料箱连通大气或所述压缩气源(I)。
7.根据权利要求6所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述通断阀为球阀(11)或二位二通换向阀(7)。
8.根据权利要求1-4任一项所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述储料箱(2)内存储有混凝土脱模剂，所述喷嘴(3 )的位置高于所述混凝土脱模剂的液位。
9.根据权利要求1-4任一项所述的脱模剂喷涂装置，还包括混凝土脱模剂源(5)和通断阀，所述第一管路上设置有切换阀(6)，所述切换阀(6)处于第一状态时将所述压缩气源(I)和储料箱(2)连通，处于第二状态时将储料箱(2)与混凝土脱模剂源(5)连通，所述通断阀用于将储料箱(2)与大气连通或断开。
10.根据权利要求1-4任一项所述的脱模剂喷涂装置，还包括混凝土脱模剂源和两个通断阀，其中一个通断阀用于将混凝土脱模剂源与储料箱断开或连通，另一通断阀用于将储料箱与大气连通或断开。
【文档编号】B05B7/04GK203816814SQ201420119021
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】王金羽, 李宏, 胡江平 申请人:三一汽车制造有限公司