一种高效环保自动脱模油喷涂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效环保自动脱模油喷涂装置，所述喷涂装置包括供气站、连接供气站的供气管路，所述喷涂装置还包括接料箱、自吸泵、接料盘，所述接料盘、自吸泵均设置在接料箱的上方，所述接料盘将过滤好的脱模油经过接料盘出料口流至接料箱，所述接料箱与自吸泵之间连接有回料管，所述喷涂装置还包括搅拌筒，搅拌筒上设置有搅拌电机，所述搅拌筒与自吸泵之间通过脱模油回搅拌筒管路连接，所述接料盘、供气管路以及脱模油供料管之间设置有三通装置。该装置整体结构设计巧妙，增加了自动喷涂和脱模油回收装置，整个工艺过程无需人工操作，工作效率高，拆卸维修方便，成本较低。
【专利说明】一种高效环保自动脱模油喷涂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷涂装置，具体地说是一种高效环保自动脱模油喷涂装置及喷涂工艺，属于管粧生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]传统管粧生产在对管粧上模喷涂脱模油过程中，采用人工或半自动形式进行喷涂，存在下述问题:1)、脱模油浪费较大，不能有效收集回用；2)、脱模油罐体存放现场，尤其是采用压力容器存储的传统气压喷涂形式，脱模油不能有效搅拌均匀，影响了脱模效果和管粧生产质量；3)、传统脱模油采用压力容器罐喷涂及存储的形式，本身存在一定的安全隐患，又因油剂本身的异味，对车间生产环境也产生了一定的影响；4)、受限于人工喷涂的影响，占用了一定的生产区域，增加了管理难度和成本；对于安全可靠的脱模油全自动喷涂工艺存在很大的技术难题。因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高效环保自动脱模油喷涂装置及喷涂工艺，该装置整体结构设计巧妙，增加了自动喷涂和脱模油回收装置，整个工艺过程无需人工操作，工作效率高，拆卸维修方便，成本较低。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种高效环保自动脱模油喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置包括供气站、连接供气站的供气管路，所述喷涂装置还包括接料箱、自吸泵、接料盘，所述接料盘、自吸泵均设置在接料箱的上方，所述接料盘将过滤好的脱模油经过接料盘出料口流至接料箱，所述接料箱与自吸泵之间连接有回料管，所述喷涂装置还包括搅拌筒，搅拌筒上设置有搅拌电机，所述搅拌筒与自吸泵之间通过脱模油回搅拌筒管路连接，所述接料盘、供气管路以及脱模油供料管之间设置有三通装置。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述接料盘内设置有挡板和过滤网，所述接料盘的中间设置有喷洒管，所述喷洒管上设置有喷头。喷头的有效喷洒面积为I立方木左右；接料盘架整体固定于地面，两柱高出一定距离，使行车吊经过程中操作人员能够很好的调整吊装位置，完成喷涂过程。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述喷涂装置还包括光电开关，所述光电开关设置在接料盘边缘，并焊接保护构件。防止脱模油洒落至光电开关上，并隔开安全距离防止上模碰撞。其中光电开关的数量一般设置在两个或者三个，都设置在接料盘边缘，控制行车吊上模经接料盘有效位置时控制气路、脱模油管路工作。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述供气管路上设置有电磁阀，控制供气。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述脱模油供料管的另一端连接搅拌筒。搅拌筒内自吸泵利用筒内滤清，使得脱模油通过供料管、三通装置到达接料盘，通过接料盘内的喷洒管，通过喷头喷淋至管粧上模。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述搅拌筒内设置有过滤装置、搅拌杆、设置在搅拌杆上的搅拌叶片，所述搅拌杆设置在搅拌筒的中间。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述搅拌杆的底部设置有搅拌杆固定装置，所述搅拌筒上还设置有供料自吸泵，搅拌筒的底部设置了出料口。防止搅拌杆过长发生变形导致损坏。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述搅拌筒的底部设置有筋板，所述筋板设置为”x”形。所述筋板用作固定搅拌杆且增加了筒体的强度。
[0012]一种高效环保自动脱模油喷涂工艺，其特征在于，所述步骤如下:1)行车吊上模；2)光电开关感应到模具；3)搅拌筒自动泵送至三通装置；4)电磁阀闭合，开始供气喷涂；5)自动喷涂；6)完成喷涂吊走，进行下道工艺。
[0013]作为本实用新型的一种改进，所述步骤4)电磁阀闭合，开始供气喷涂后，还包括以下回收步骤，41)喷洒脱模油洒落至接料盘；42)洒落脱模油经过接料盘过滤至接料箱；43)通过自吸泵送至搅拌筒；44)脱模油自动定时搅拌；搅拌后的脱模油通过供料管送至三通装置即步骤3，继续循环操作。
[0014]相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下:1)、整个装置结构设计巧妙，工作效率高，该技术方案具备存储、供料以及回收油剂的功能，且改变了原有压力容器的属性，安全可靠，同时罐体位置还可远离生产区域；2)整个装置结构设计合理，由空压气站即供气站直接供气作用于供给三通装置处，进行有效的雾化喷涂工艺，在供气合理部位增加电磁阀，使其具备自动供气的功能；3)该技术方案中增加脱模油的接料盘，有效尺寸大于最大管模直径尺寸，并且增加拦阻混凝土及其他块状、粉状的挡板、滤网；将过滤回收后的脱模油送至接料箱；4)该在喷涂装置设置了光电开关，当管模经行车运行至此装置上部有效距离时，使其具备自动喷涂的效果；5)在泵送接料箱处增加限位开关，当接料箱脱模油存到限位位置，自动启动自吸泵抽取接料箱脱模油至搅拌筒内，使其具备自动收集回料脱模油的功能；6)该技术方案实现了自动喷涂和脱模油完整回收，整个工艺无需人工参与，工作效率大大提尚。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型接料箱以及相关管路结构示意图；
[0017]图3为本发搅拌筒结构示意图；
[0018]图4为图3俯视图；
[0019]图5为三通装置剖视图
[0020]图6为整个工艺流程图；
[0021]图中:1、供气站；2、供气管路；3、接料盘，4、接料箱，5、电磁阀，6、光电开关，7、喷洒管，8、搅拌筒，9、回料管，10、供料管，11、自吸泵，12、接料盘出料口，13、搅拌电机，14、脱模油回搅拌筒管路，15、三通装置，16、脱模油供料管，17、供料自吸泵，18、过滤装置，19、搅拌杆，20、搅拌叶片，21、搅拌杆固定装置，22、出料口，23、加脱模油口，24、板筋，25、压缩空气进入口，26、脱模油进入口，27、气化油剂出口。
【具体实施方式】
[0022]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0023]实施例1:参见图1一图3，一种高效环保自动脱模油喷涂装置，所述喷涂装置包括供气站1、连接供气站的供气管路2，所述喷涂装置还包括接料箱4、自吸泵11、接料盘3，所述接料盘3、自吸泵11均设置在接料箱4的上方，所述接料盘3将过滤好的脱模油经过接料盘出料口 12流至接料箱4，所述接料箱4与自吸泵11之间连接有回料管9，所述喷涂装置还包括搅拌筒8，搅拌筒8上设置有搅拌电机13，所述搅拌筒8与自吸泵11之间通过脱模油回搅拌筒管路14连接，所述接料盘3、供气管路2以及脱模油供料管16之间设置有三通装置15。
[0024]所述脱模油供料管的另一端连接搅拌筒8，搅拌筒内自吸泵利用筒内滤清，使得脱模油通过供料管、三通装置到达接料，3，通过接料盘内的喷洒管，通过喷头喷淋至管粧上模。该装置整体结构设计巧妙，增加了自动喷涂和脱模油回收装置，整个工艺过程无需人工操作，工作效率高，拆卸维修方便，成本较低。
[0025]实施例2:参见图1一图3，作为本实用新型的一种改进，所述接料盘内设置有挡板和过滤网，所述接料盘的中间设置有喷洒管7，所述喷洒管7上设置有喷头。喷头的有效喷洒面积为I立方木左右；接料盘架整体固定于地面，两柱高出一定距离，使行车吊经过程中操作人员能够很好的调整吊装位置，完成喷涂过程。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0026]实施例3:参见图1一图3，作为本实用新型的一种改进，所述喷涂装置还包括光电开关6，所述光电开关6设置在接料盘边缘，并焊接保护构件。防止脱模油洒落至光电开关上，并隔开安全距离防止上模碰撞。其中光电开关的数量一般设置在两个或者三个，都设置在接料盘边缘，控制行车吊上模经接料盘有效位置时控制气路、脱模油管路工作，当管模经行车运行至此装置上部有效距离时，使其具备自动喷涂的效果。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0027]实施例4:参见图1一图3，作为本实用新型的一种改进，所述供气管路2上设置有电磁阀5，控制供气。参见图5，三通装置分别对应压缩空气入口 25、脱模油进入口 26以及气化油剂出口 27，利用射流原理，产生雾化脱模油，雾化脱模油通过雾化油剂管路上安装的喷头喷出，达到自吸泵供给脱模油雾化的效果。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0028]实施例5:参见图1一图3，作为本实用新型的一种改进，所述搅拌筒8内设置有过滤装置18、搅拌杆19、设置在搅拌杆上的搅拌叶片20，所述搅拌杆19设置在搅拌筒8的中间；所述搅拌杆的底部设置有搅拌杆固定装置21，防止搅拌杆过长发生变形导致损坏，所述搅拌筒上还设置有供料自吸泵17，搅拌筒的底部设置了出料口 22，便于将筒内的剩余脱模油进行清理。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0029]实施例6:参见图4，作为本实用新型的一种改进，所述搅拌筒8的底部设置有筋板24，所述筋板设置为”X”形。所述筋板用作固定搅拌杆且增加了筒体的强度，所述筒体的上面设置有加脱模油口 23，便于加入脱模油；参见图2，在泵送接料箱处增加限位开关28，当接料箱脱模油存到限位位置，自动启动自吸泵抽取接料箱脱模油至搅拌筒内，使其具备自动收集回料脱模油的功能其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0030]实施例7:参见图6，一种高效环保自动脱模油喷涂工艺，所述步骤如下:1)行车吊上模；2)光电开关感应到模具；3)搅拌筒自动泵送至三通装置；4)电磁阀闭合，开始供气喷涂；5)自动喷涂；6)完成喷涂吊走，进行下道工艺；整个步骤中首先光电开关6感应到管粧上模，供气管路2上的电磁阀5闭合，气体经过供气管路2供气，至三通装置15，同时光电开关6控制搅拌筒8供送脱模油至脱模油供料管10，至三通装置15处，进而到达接料盘3中的喷洒管7，喷洒管7进行自动喷涂。
[0031 ] 实施例8:参见图6，所述步骤4 )电磁阀闭合，开始供气喷涂后，还包括以下回收步骤，41)喷洒脱模油洒落至接料盘3 ；42)洒落脱模油经过接料盘3过滤至接料箱4，通过接料盘出料口将过滤后的脱模油送至接料箱4，43)通过自吸泵3送至搅拌筒8 ;44)脱模油自动定时搅拌；搅拌后的脱模油通过供料管10送至三通装置即步骤3，继续循环操作
[0032]本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0033]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
【权利要求】
1.一种高效环保自动脱模油喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置包括供气站、连接供气站的供气管路，所述喷涂装置还包括接料箱、自吸泵、接料盘，所述接料盘、自吸泵均设置在接料箱的上方，所述接料盘将过滤好的脱模油经过接料盘出料口流至接料箱，所述接料箱与自吸泵之间连接有回料管，所述喷涂装置还包括搅拌筒，搅拌筒上设置有搅拌电机，所述搅拌筒与自吸泵之间通过脱模油回搅拌筒管路连接，所述接料盘、供气管路以及脱模油供料管之间设置有三通装置。
2.根据权利要求1所述的高效环保自动脱模油喷涂装置，其特征在于，所述接料盘内设置有挡板和过滤网，所述接料盘的中间设置有喷洒管，所述喷洒管上设置有喷头。
3.根据权利要求2所述的高效环保自动脱模油喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置还包括光电开关，所述光电开关设置在接料盘边缘，并焊接保护构件。
4.根据权利要求2或3所述的高效环保自动脱模油喷涂装置，其特征在于，所述供气管路上设置有电磁阀，控制供气。
5.根据权利要求4所述的高效环保自动脱模油喷涂装置，其特征在于，所述脱模油供料管的另一端连接搅拌筒。
6.根据权利要求5所述的高效环保自动脱模油喷涂装置，其特征在于，所述搅拌筒内设置有过滤装置、搅拌杆、设置在搅拌杆上的搅拌叶片，所述搅拌杆设置在搅拌筒的中间。
7.根据权利要求6所述的高效环保自动脱模油喷涂装置，其特征在于，所述搅拌杆的底部设置有搅拌杆固定装置，所述搅拌筒上还设置有供料自吸泵，搅拌筒的底部设置出料□ O
8.根据权利要求6所述的高效环保自动脱模油喷涂装置，其特征在于，所述搅拌筒的底部设置有筋板，所述筋板设置为” X”形。
【文档编号】B05B15/04GK204247428SQ201420681004
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】林锦宁, 陈昌, 魏秀芬, 单锦华, 田树兵 申请人:连云港艾可新型建材有限公司