1.一种表面修饰片状纳米铜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将铜粉与表面修饰剂混合均匀，获得混合物，其中，所述铜粉的粒径为0.5～2μm，所述表面修饰剂占所述混合物总质量的3％；
(2)在等离子体辅助球磨装置的球磨罐中装入磨球和混合物，封闭球磨罐，所述磨球与所述混合物的质量比为45～55:1；
(3)往所述球磨罐内通入惰性气体，关闭所述球磨罐的气阀；
(4)接通所述等离子体辅助球磨装置电源，调节放电参数，并启动电动机带动激振器，进行等离子体辅助球磨，获得所述表面修饰片状纳米铜，其中，所述的激振器的振动频率15～20Hz，所述的放电参数为：放电电压20～25kV，放电频率10～20kHz。
2.根据权利要求1所述的表面修饰片状纳米铜的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述表面修饰剂包括硬脂酸、硬脂酸盐、油酸、DDP。
3.根据权利要求1所述的表面修饰片状纳米铜的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述磨球与所述混合物的质量比为50:1。
4.根据权利要求1所述的表面修饰片状纳米铜的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述等离子体辅助球磨的进行时间为4～6小时。
5.根据权利要求4所述的表面修饰片状纳米铜的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述等离子体辅助球磨的进行时间为5小时。
6.根据权利要求1所述的表面修饰片状纳米铜的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述激振器的振动频率为16Hz，所述放电电压为22kV，所述放电频率为13kHz。
7.根据权利要求1所述的表面修饰片状纳米铜的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述铜粉的粒径为1μm。
8.一种含有表面修饰片状纳米铜添加剂的复合润滑油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将铜粉与表面修饰剂混合均匀，获得混合物，其中，所述铜粉的粒径为0.5～2μm，所述表面修饰剂占所述混合物总质量的3％；
(2)在等离子体辅助球磨装置的球磨罐中装入磨球及所述混合物，封闭球磨罐，所述磨球与所述混合物的质量比为45～55:1；
(3)往所述球磨罐内通入惰性气体，关闭所述球磨罐的气阀；
(4)接通所述等离子体辅助球磨装置电源，调节放电参数，并启动电动机带动激振器，进行等离子体辅助球磨，获得所述表面修饰片状纳米铜，其中，所述的激振器的振动频率15～20Hz，所述的放电参数为：放电电压20～25kV，放电频率为10～20kHz；
(5)以船用润滑油为基础油，将所述表面修饰片状纳米铜添加至所述船用润滑油中，经超声振荡10～120min后制备复合润滑油，其中，所述表面修饰片状纳米铜占所述复合润滑油总质量的2％～5％。
9.根据权利要求9所述的含有表面修饰片状纳米铜添加剂的复合润滑油的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述的船用润滑油型号包括40CA、40CB、40CC、40CD。
10.根据权利要求8所述的含有表面修饰片状纳米铜添加剂的复合润滑油的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述表面修饰片状纳米铜占所述复合润滑油总质量的3％。