本发明涉及一种酚醛环氧树脂材料的制备，属于合成化学领域。
背景技术：
由于环氧填充胶应具有力学性能优异、较快的固化速度、较长的操作时间、固化放热平缓及放热峰低等特点，要求填充胶不但达到强韧的基本性能，而且还要求很好的工艺操作性。目前市场存在产品的某些方面的性能尚不能全部满足要求，例如存在压缩强度低、压缩模量大、脆性大、易龟裂、固化放热剧烈等问题。因为环氧树脂的耐冲击柔韧性和压缩模量是两个相互对立的指标，目前产业界普遍使用的技术并没有从根本上解决这个矛盾的问题，往往是一个指标提高了，另一个指标却下降了，或者加工作业性较差，固化放热剧烈，或者热变形温度低，耐热性差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种酚醛环氧树脂材料的制备，技术方案如下：准确称取如下各种原料，线性酚醛环氧树脂15-30g，双酚A型环氧树脂25g，环氧树脂增韧剂10g，壬基酚8g，气相硅0.5g，Anti-terra-U分散剂0.4g，BYK A-506消泡剂0.3g，碳十二至十四烷基缩水甘油醚15g，硅微粉30g，滑石粉10-30g，将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，自转速度为900-1200转/分钟，公转速度为15转/分钟的条件下，机械搅拌3-6小时获得组分A，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的A组分，包装放置待用；将固化剂羟乙基乙二胺10g，异佛尔酮二胺35g、聚醚胺22g，双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷8g，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的固化剂，包装放置待用。
本发明的有益效果是：制备工艺简易环保，成本低，适用范围广。
具体实施方式
实施例1
线性酚醛环氧树脂15g，双酚A型环氧树脂25g，环氧树脂增韧剂10g，壬基酚8g，气相硅0.5g，Anti-terra-U分散剂0.4g，BYK A-506消泡剂0.3g，碳十二至十四烷基缩水甘油醚15g，硅微粉30g，滑石粉10g，将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，自转速度为900转/分钟，公转速度为15转/分钟的条件下，机械搅拌3-6小时获得组分A，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的A组分，包装放置待用；将固化剂羟乙基乙二胺10g，异佛尔酮二胺35g、聚醚胺22g，双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷8g，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的固化剂，包装放置待用。
实施例2
线性酚醛环氧树脂30g，双酚A型环氧树脂25g，环氧树脂增韧剂10g，壬基酚8g，气相硅0.5g，Anti-terra-U分散剂0.4g，BYK A-506消泡剂0.3g，碳十二至十四烷基缩水甘油醚15g，硅微粉30g，滑石粉30g，将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，自转速度为1200转/分钟，公转速度为15转/分钟的条件下，机械搅拌6小时获得组分A，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的A组分，包装放置待用；将固化剂羟乙基乙二胺10g，异佛尔酮二胺35g、聚醚胺22g，双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷8g，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的固化剂，包装放置待用。
实施例3
线性酚醛环氧树脂20g，双酚A型环氧树脂25g，环氧树脂增韧剂10g，壬基酚8g，气相硅0.5g，Anti-terra-U分散剂0.4g，BYK A-506消泡剂0.3g，碳十二至十四烷基缩水甘油醚15g，硅微粉30g，滑石粉20g，将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，自转速度为1000转/分钟，公转速度为15转/分钟的条件下，机械搅拌4小时获得组分A，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的A组分，包装放置待用；将固化剂羟乙基乙二胺10g，异佛尔酮二胺35g、聚醚胺22g，双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷8g，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的固化剂，包装放置待用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。