1.一种用于粉煤灰表面微/纳米级碳化修饰的装置，其特征在于：包括石灰乳进料口（1）、驱动电机（2）、未修饰粉体进料口（3）、反应罐（4）、保温夹层（5）、气体分散器（9）、搅拌器（14）和排气口（15）；
所述反应罐（4）上方有密封盖，所述保温夹层（5）套设于反应罐（4）外部；所述密封盖上设置有开口，所述开口包括用于碳化前向装置中加入石灰乳的石灰乳进料口（1）、用于加入待改性的粉体的未修饰粉体进料口（3）和用于排出未溶解碳化气体的排气口（15）；所述驱动电机（2）设置于密封盖上，且与设置于反应罐（4）内的搅拌器（14）连接；反应罐（4）的底部设置有气体分散器（9）；所述石灰乳进料口（1）和未修饰粉体进料口（3）以及排气口（15）三者均与反应罐（4）内部连通，并设置有开闭阀门。
2.根据权利要求1所述的用于粉煤灰颗粒的表面微/纳米级碳化修饰改性的装置，其特征在于：所述气体分散器（9）底部设置有碳化气体进气管口（10），与反应罐（4）底部相连接，且在管口设置流量控制阀门，碳化气体进气管口（10）也与排气口（15）通过外部管道连通并设置阀门。
3.根据权利要求1所述的用于粉煤灰颗粒的表面微/纳米级碳化修饰改性的装置，其特征在于：还包括清洗水进口（7）和出料口（11）；所述清洗水进口（7）设置于反应罐（4）的侧面，所述清洗水进口（7）位于靠近底部的侧面；所述出料口（11），位于靠近底部的侧面且垂直高度低于清洗水进口（7）。
4.根据权利要求1所述的用于粉煤灰颗粒的表面微/纳米级碳化修饰改性的装置，其特征在于：所述保温夹层（5）的侧面分别设置有冷却水进口（8）和冷却水出口（13）；所述反应罐（4）为圆柱体构造；所述驱动电机（2）位于反应罐（4）上方中央位置的外部。
5.根据权利要求1所述的用于粉煤灰颗粒的表面微/纳米级碳化修饰改性的装置，其特征在于：还包括pH值传感器（6）和温度传感器（12）；所述pH值传感器（6）和温度传感器（12）设置于反应罐（4）的圆柱侧面。
6.根据权利要求1和2所述的用于粉煤灰颗粒的表面微/纳米级碳化修饰改性的装置，其特征在于：搅拌器（14）与驱动电机（2）相连接并由其驱动。
7.一种用于粉煤灰表面微/纳米级碳化修饰的方法，其特征在于，包含加料分散、碳化修饰和卸料稳定三个步骤；
所述加料分散包括如下步骤：
（1）进料石灰乳质量浓度控制在5%~15%；
（2）将进料未修饰粉体进行研磨，至粒径为200~800目，后进入罐体，进料未修饰粉体加入量控制在反应系体系悬浮液总质量的5%~10%；所述进料未修饰粉体为粉煤灰或低白度粉体；所述低白度粉体包括GCC或高岭土；
（3）通过备用进料口加入的晶型控制剂，添加量不超过石灰乳绝干质量的0.1%；所述控制剂包括聚丙烯酸钠、EDTA、硫酸、过氧化氢或多聚磷酸钠中的一种以上；
（4）在驱动电机的带动下，搅拌器以100~1000rpm的转速均匀混合悬浮液。
8.根据权利要求7所述用于粉煤灰表面微/纳米级碳化修饰的方法，其特征在于，所述碳化修饰，包括如下步骤：
（1）使用气体分散器分散单个碳化气气泡，分散后的气泡的直径控制在0~5mm，对混合悬浊液进行碳化修饰；
经过气体分散器的碳化气体包括纯净CO2气体，或是CO2与空气的混合气体；混合气体中空气的体积分数在0~80%；
（2）碳化反应的终点控制pH值到达6~8；反应体系的温度控制在5~35℃，得到碳化修饰的悬浮液。
9.根据权利要求7所述用于粉煤灰表面微/纳米级碳化修饰的方法，其特征在于，所述卸料稳定包括如下步骤：
停止通气后，继续搅拌5~10 min，将碳化后的悬浮液排出，静置稳定后进行增浓和干燥处理，或直接通过管道输送到造纸产线填料储罐；得到粉煤灰表面微/纳米修饰层碳酸钙颗粒的粒径为50nm~5μm。