技术领域：
：本发明涉及汽车轮毂喷涂
技术领域：
，具体涉及一种用于汽车轮毂电泳漆制备的合成树脂及其制备方法。
背景技术：
：：电泳漆，也叫电泳涂料，随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。电泳涂装具有涂层耐蚀性能优良，覆盖能力好，涂装设备自动化程度高，污染少，涂料利用率高等特点，是一种环保高性能的涂装方式，广泛应用于汽车涂装领域。但普通的阴极电泳涂料需在180℃/30min高温下烘烤，不仅烘干成本高，耗费能源，更重要的是被涂物或因高温下应变，或因热容量大而烘焙不透。因此，随着环保节能意识的不断增强，人们越加迫切的希望节能型低温固化阴极电泳漆的面市。由于汽车轮毂在加工后需要进行喷涂等工艺，所以电泳漆也迅速的应用到汽车轮毂的喷涂工艺中，在汽车轮毂喷涂的过程中对电泳漆的工艺要求相对严苛，电泳漆质量的好坏直接影响汽车轮毂的涂装质量，由于电泳漆在制备的过程中会使用到合成树脂，本专利就是提供用于汽车轮毂电泳漆制备的合成树脂及其制备方法，从而实现提高电泳漆使用效果和质量的目的。技术实现要素：：本发明为了提高以上现有技术问题，并解决阴极电泳漆目前存在的技术难题，提供一种用于汽车轮毂电泳漆制备的合成树脂及其制备方法，该合成树脂应用于电泳漆中能够增加电泳漆整体的养护效果，提高电泳漆漆面的干燥时间和速度，降低电泳漆附着的条件，从而实现快速电泳和降低能耗的效果。用于汽车轮毂电泳漆制备的合成树脂，由以下质量分数的组分制备而成：环氧树脂30-40份、助溶剂10-20份、胺类硬化剂3-7份、酮亚胺10-20份、蔗糖脂肪酸酯5-8份、无水磷酸氢二钠8-13份、碳酸钾5-15份、硫代硫酸钠3-10份、ph值调节剂3-5份；上述合成树脂中的助溶剂为丙二醇甲醚，丙二醇乙醚或乙二醇丁醚中的一种或两种；上述合成树脂中的胺类硬化剂为三乙醇胺、二乙醇胺或二乙胺中的一种或几种；上述合成树脂中的酮亚胺为bs-8155环氧固化剂或dj2425环氧固化剂；用于汽车轮毂电泳漆制备的合成树脂在制备时，采用以下方法制备而成：(1)将环氧树脂、助溶剂依次加入到反应釜中，升温至90-100℃，开动搅拌，在900转/分下搅拌20-30分钟；(2)将胺类硬化剂加入到反应釜中，温度控制在115-120℃，搅拌1小时；(3)在恒温状态下将酮亚胺加入到反应釜中，搅拌1小时后冷却降温；(4)待温度降至60-70℃后加入蔗糖脂肪酸酯、无水磷酸氢二钠、碳酸钾、硫代硫酸钠，搅拌1小时；(5)用ph值调节剂调节ph值，控制ph值为5-6，温度控制在65-70℃，搅拌均匀后既得合成树脂。利用上述方法制备而成的合成树脂制备汽车轮毂电泳的电泳漆，由以下重量份的组分制备而成：合成树脂20-40份、ph值调节剂1-2份、乳化剂0.5-1.5份、去离子水40-50份、水性乳液15-25份、耐磨剂1-3份、速凝剂2-4份、稳定剂3-8份；上述ph值调节剂为乙酸或乳酸；上述乳化剂为烷基咪唑啉、op-10或苯乙基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种；上述水性乳液为环丁砜、阿拉伯胶和去离子水的混合物，其中各组分的混合比例为1：2：5；上述耐磨剂由：去离子水10-15份、呋喃树脂3-6份、乙酸乙酯1-5份、硅胶2-3份、乙醇5-8份、固化剂1-3份、氮化硼2-6份、碳酸钙1-3份、钛白粉1-3份制备而成：上述耐磨剂通过以下方法制备而成：将去离子水、呋喃树脂、乙酸乙酯、硅胶送入搅拌机匀速混合搅拌，搅拌机速度设定为500r/min，然后在搅拌的过程中依次加入乙醇、固化剂、氮化硼、碳酸钙和钛白粉，加入完毕后继续匀速搅拌并升温至60-65℃，搅拌5-10分钟后即得耐磨剂。上述速凝剂由以下质量份数的组分制备而成：硫酸钙10-15份、碳粉5-8份、柠檬酸三丁酯3-5份、异丙醇1-2份和催干剂0.1-1份；上述速凝剂的制备方法为：(1)将硫酸钙和碳粉混合后，如密封罐中密封，并入微波设备中以8-10ghz的频率处理2-5s；(2)然后将柠檬酸三丁酯、异丙醇和催干剂与经过处理的硫酸钙和碳粉混合，混合后搅拌均匀，搅拌温度设定为50-55℃；(3)混合均匀后入冷藏室内低温冷藏1-2小时后既得。其中上述冷藏温度设定为0-4℃；上述稳定剂由柴油10-14份、松香6-9份、羧甲基纤维素钠1-3份、硅铝酸钠0.1-0.3份、异丁醇0.5-1份、油酸3-5份和甘油3-5份制备而成；上述稳定剂的制备方法为：(1)将柴油、松香混合后搅拌，然后升温至70-76℃，并匀速搅拌至完全融化；(2)将羧甲基纤维素钠加入其中匀速搅拌1-3分钟；(3)加入硅铝酸钠和异丁醇继续匀速搅拌1-3分钟，然后升温至80℃后再继续搅拌3-5分钟；(4)将油酸和甘油加入其中混合搅拌，搅拌时继续升温至90℃，并匀速搅拌5-10分钟后既得。利用上述合成树脂制备汽车轮毂电泳的电泳漆的方法，步骤如下：(1)将合成树脂、1/2量份ph调节剂、乳化剂依次加入到配料盆中，开动搅拌，在900转/分下搅拌半小时，分散均匀，制成预混和物备用；(2)将去离子水和耐磨剂加入到反应釜中，开动搅拌，在600转/分下慢慢加入(1)预混合物，加完后继续搅拌1小时；(3)然后在加入稳定剂继续搅拌0.5-0.8小时；(4)搅拌完成后再将速凝剂升温至55℃后加入到反应釜中继续搅拌1小时；(5)将水性乳液加入到反应釜中，在200转/分下搅拌均匀；(6)用剩余的1/2量份ph调节剂调节ph值，控制ph值为5.0-5.2，ph值合格后搅拌均匀既得。本发明进一步公开了汽车轮毂电泳的电泳漆的使用方法为：(1)将用于汽车轮毂涂装的电泳漆与去离子水按1：1的比例配制到电泳槽中，循环均匀；(2)将磷化过的汽车轮毂完全浸入电泳槽中，连接电源负极，正极连接在阳极板上，通电240伏特3分钟；(3)电泳完成后将轮毂移至冲洗区，用去离子水冲尽浮漆；(4)将轮毂沥液、吹干后，在130-140℃条件下烘干30min即可。对上述方法制备完成的电泳漆进行相关数据检测，检测结果如下：类别数值标准固含量40-45％gb/t1725-1979测膜外观光滑平整目测附着力ⅰ级gb/t9286-1998硬度(铅笔)2hgb/t6739-2006冲击性45-60厘米gb/t1732-93耐盐雾hr800gb/t1771-1997然后对轮毂进行电泳漆的喷涂，对喷涂后的轮毂的情况进行记录：汇总结果如下：组别固话涂膜表面稳定性固化时间固化温度汽车轮毂光滑平整ⅰ级29min135℃本发明的有益效果是：该合成树脂应用于电泳漆中能够有效提高轮毂电泳的质量和效果，并且能提高阴极电泳漆的稳定性和增加成型干燥速度，提升漆层的防护和养护效果；并且能够在低温环境下固化，应用于汽车轮毂的涂装；具有良好的涂料稳定性,所得的漆膜平整光滑,其漆膜性能可超越普通电泳漆的技术指标，另外因固化温度的降低，可节约能源，降低涂装成本。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。实施例1：用于汽车轮毂电泳漆制备的合成树脂，由以下质量分数的组分制备而成：环氧树脂30份、丙二醇甲醚10份、三乙醇胺3份、bs-8155环氧固化剂10份、蔗糖脂肪酸酯5份、无水磷酸氢二钠8份、碳酸钾5份、硫代硫酸钠3份、ph值调节剂3份；用于汽车轮毂电泳漆制备的合成树脂在制备时，采用以下方法制备而成：(1)将环氧树脂、丙二醇甲醚依次加入到反应釜中，升温至90℃，开动搅拌，在900转/分下搅拌20分钟；(2)将三乙醇胺加入到反应釜中，温度控制在115℃，搅拌1小时；(3)在恒温状态下将bs-8155环氧固化剂加入到反应釜中，搅拌1小时后冷却降温；(4)待温度降至60℃后加入蔗糖脂肪酸酯、无水磷酸氢二钠、碳酸钾、硫代硫酸钠，搅拌1小时；(5)用ph值调节剂调节ph值，控制ph值为5，温度控制在65℃，搅拌均匀后既得合成树脂。实施例2：用于汽车轮毂电泳漆制备的合成树脂，由以下质量分数的组分制备而成：环氧树脂35份、丙二醇乙醚15份、二乙醇胺5份、dj2425环氧固化剂15份、蔗糖脂肪酸酯6份、无水磷酸氢二钠10份、碳酸钾10份、硫代硫酸钠8份、ph值调节剂4份；用于汽车轮毂电泳漆制备的合成树脂在制备时，采用以下方法制备而成：(1)将环氧树脂、丙二醇乙醚依次加入到反应釜中，升温至95℃，开动搅拌，在900转/分下搅拌25分钟；(2)将二乙醇胺加入到反应釜中，温度控制在115℃，搅拌1小时；(3)在恒温状态下将dj2425环氧固化剂加入到反应釜中，搅拌1小时后冷却降温；(4)待温度降至65℃后加入蔗糖脂肪酸酯、无水磷酸氢二钠、碳酸钾、硫代硫酸钠，搅拌1小时；(5)用ph值调节剂调节ph值，控制ph值为6，温度控制在68℃，搅拌均匀后既得合成树脂。实施例3：用于汽车轮毂电泳漆制备的合成树脂，由以下质量分数的组分制备而成：环氧树脂40份、乙二醇丁醚20份、二乙胺7份、bs-8155环氧固化剂20份、蔗糖脂肪酸酯8份、无水磷酸氢二钠13份、碳酸钾15份、硫代硫酸钠10份、ph值调节剂5份；用于汽车轮毂电泳漆制备的合成树脂在制备时，采用以下方法制备而成：(1)将环氧树脂、乙二醇丁醚依次加入到反应釜中，升温至100℃，开动搅拌，在900转/分下搅拌30分钟；(2)将二乙胺加入到反应釜中，温度控制在120℃，搅拌1小时；(3)在恒温状态下将bs-8155环氧固化剂加入到反应釜中，搅拌1小时后冷却降温；(4)待温度降至70℃后加入蔗糖脂肪酸酯、无水磷酸氢二钠、碳酸钾、硫代硫酸钠，搅拌1小时；(5)用ph值调节剂调节ph值，控制ph值为6，温度控制在70℃，搅拌均匀后既得合成树脂。实施例4：利用上述方法制备而成的合成树脂制备汽车轮毂电泳的电泳漆，由以下重量份的组分制备而成：合成树脂40份、乙酸2份、乳化剂1.5份、去离子水50份、水性乳液25份、耐磨剂3份、速凝剂4份、稳定剂8份；乳化剂为烷基咪唑啉和苯乙基酚聚氧乙烯醚按1:1的比例混合的混合物；水性乳液为环丁砜、阿拉伯胶和去离子水的混合物，其中各组分的混合比例为1：2：5；耐磨剂由：去离子水15份、呋喃树脂6份、乙酸乙酯5份、硅胶3份、乙醇8份、固化剂3份、氮化硼6份、碳酸钙3份、钛白粉3份制备而成：速凝剂由以下质量份数的组分制备而成：硫酸钙15份、碳粉8份、柠檬酸三丁酯5份、异丙醇2份和催干剂1份；稳定剂由柴油14份、松香9份、羧甲基纤维素钠3份、硅铝酸钠0.3份、异丁醇1份、油酸5份和甘油5份制备而成。实施例5：利用实施例1-3的方法制备而成的合成树脂制备汽车轮毂电泳漆的方法为：(1)将合成树脂、1/2量份ph调节剂、乳化剂依次加入到配料盆中，开动搅拌，在900转/分下搅拌半小时，分散均匀，制成预混和物备用；(2)将去离子水和耐磨剂加入到反应釜中，开动搅拌，在600转/分下慢慢加入(1)预混合物，加完后继续搅拌1小时；(3)然后在加入稳定剂继续搅拌0.5-0.8小时；(4)搅拌完成后再将速凝剂升温至55℃后加入到反应釜中继续搅拌1小时；(5)将水性乳液加入到反应釜中，在200转/分下搅拌均匀；(6)用剩余的1/2量份ph调节剂调节ph值，控制ph值为5.0-5.2，ph值合格后搅拌均匀既得。对比例：汽车轮毂涂装的电泳漆，由下述重量份的组分组成：环氧树脂20份、ph值调节剂4份、乳化剂2份、去离子水60份、水性乳液18份。上述汽车轮毂涂装的电泳漆的制备方法，步骤如下：(1)将环氧树脂、1/2量份ph调节剂、乳化剂依次加入到配料盆中，开动搅拌，在900转/分下搅拌半小时，分散均匀，制成预混和物备用；(2)将去离子水加入到反应釜中，开动搅拌，在600转/分下慢慢加入(1)预混合物，加完后继续搅拌1小时；(3)将水性乳液加入到反应釜中，在200转/分下搅拌均匀；(4)用剩余的1/2量份ph调节剂调节ph值，控制ph值为5.0，ph值合格后搅拌均匀既得。利用以上实施例1-3制备的合成树脂进行电泳漆的制备，然后分别对电泳漆进行电泳测试，然后分别对轮毂进行电泳，再对轮毂进行相关检测，检测数据结果如下：组别固话涂膜表面稳定性固化时间固化温度实施例1光滑平整ⅰ级29min135℃实施例2光滑平整ⅰ级32min140℃实施例3光滑平整ⅰ级36min130℃对比例光滑平整ⅱ级40min220℃通过上表可以看出，利用本方案中的组分配方制备而成的合成树脂制备的电泳漆能够有效提高轮毂电泳的质量和效果，并且能提高阴极电泳漆的稳定性和增加成型干燥速度，提升漆层的防护和养护效果；并且能够在低温环境下固化，应用于汽车轮毂的涂装；具有良好的涂料稳定性,所得的漆膜平整光滑,其漆膜性能可超越普通电泳漆的技术指标，另外因固化温度的降低，可节约能源，降低涂装成本。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12