专利名称：一种铸件用粉末涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末涂料，属于铸件用粉末涂料。
粉末涂料是一种新型无溶剂涂料，粉末涂料涂装以其100％固体分，生产与施工中无VOC排放，防止了公害的产生，有利于环境保护，同时利用率高达90％～95％，涂装周期短、生产效率高等显著优越性，而广泛地应用家电、机械、电子、建筑、化工、航天航空、矿山冶金等各个领域。但是当工件为铸铁件时，由于铸铁件本身具有的气孔，使得铸铁件粉末涂料涂装后，涂膜表面就不可避免地具有了针孔，不仅影响美观，而且影响其防腐性能。为解决这个问题，生产中一般采用粉末涂料涂装前打导电腻子和工件预热的办法，这些措施虽然有一定的效果，但都不能彻底解决问题。
发明内容
本发明的目的旨在解决铸铁件粉末涂料涂装，涂膜表面产生针孔的问题。本发明提供一种铸件用粉末涂料，使用这种铸件用粉末涂料，按照一般涂装工艺涂装铸件，就可以消除在铸铁件表面得到普通钢铁表面的涂膜效果。可以减少工艺，节约生产时间和成本，提高效率和产品质量。
铸铁件涂装粉末涂料后，当铸铁件进行烘烤时，铸铁件本身具有的气孔被涂料覆盖，形成气囊，气囊内的空气受热膨胀，使涂膜表面形成气包，气包如果被气囊内膨胀的空气进一步作用就会破裂形成针孔；气包如果被气囊内膨胀的空气进一步作用，发生气包破裂，涂膜表面的涂料熔融流平，当铸铁件经烘烤冷却时，气囊内的空气遇冷收缩，涂膜表面又下陷形成了鱼眼。针孔和鱼眼均是涂膜表面的瑕疵。
本发明采用的技术方案是，在普通粉末涂料中加入防针孔剂，这种防针孔剂本身具有孔穴。在普通粉末涂料中加入防针孔剂后，粉末涂料熔融形成的涂膜就具有了孔穴，当铸铁件进行烘烤时，铸铁件本身具有的气孔被涂料覆盖，形成气囊，气囊内的空气受热膨胀，被涂膜的孔穴吸收，涂膜表面由于表面张力作用不形成气包，也就不产生针孔；当铸铁件经烘烤后冷却时，气囊内的空气遇冷收缩，涂膜的孔穴又可以释放空气，涂膜表面不会因为基体的气囊收缩下陷形成鱼眼。这样就可以使铸铁件涂膜表面无针孔和鱼眼的瑕疵。
防针孔剂可以选择具有孔穴的分子筛，X型分子筛，A型分子筛，开口直径为3～10均可。分子筛在使用前要在120℃烘2小时，以除去水分和其它易挥发物资。
实施例1树脂 环氧树脂 65固化剂 双氰胺 2.8催化剂 2-甲基咪唑 0.1润湿流平剂 聚丙烯酸树脂 0.5其他助剂0.6颜料 钛白粉 20填加剂 硫酸钡 10防针孔剂 3A分子筛 3工艺流程将配好的各组分物料，统一加入高速混合机内，预混合约5～10分钟，取出进入螺杆挤出机内加热熔融，加料段温度70～90℃，挤出段温度110～120℃，然后压成1毫米薄片，冷却后进入粉碎机(ACM磨)内，破碎并分级筛选180目全部通过。
铸铁件→前处理→喷涂铸件用粉末涂料→烘烤180℃/15min。针孔0.5个/cm2，对照4个/cm2。
实施例2环氧树脂25聚酯树脂25钛白粉 12氧化锌 3硫酸钡 5流平剂 0.6
安息香 0.33A分子筛3工艺流程将配好的各组分物料，统一加入高速混合机内，预混合约5～10分钟，取出进入螺杆挤出机内加热熔融，加料段温度70～90℃，挤出段温度110～120℃，然后压成1毫米薄片，冷却后进入粉碎机(ACM磨)内，破碎并分级筛选180目全部通过。
铸铁件→前处理→喷涂铸件用粉末涂料→烘烤180℃/15min。针孔0.5个/cm2，对照4个/cm2。表面呈现微小桔皮，有微蓝色。
实施例3环氧树脂25聚酯树脂25钛白粉 12氧化锌 3硫酸钡 5流平剂 0.6安息香 0.33A分子筛1.5工艺流程将配好的各组分物料，统一加入高速混合机内，预混合约5～10分钟，取出进入螺杆挤出机内加热熔融，加料段温度70～90℃，挤出段温度110～120℃，然后压成1毫米薄片，冷却后进入粉碎机(ACM磨)内，破碎并分级筛选180目全部通过。
铸铁件→前处理→喷涂铸件用粉末涂料→烘烤180℃/15min。针孔0.5个/cm2，对照4个/cm2。表面呈现微小桔皮，有微蓝色。
实施例4环氧树脂25聚酯树脂25钛白粉 12氧化锌 3硫酸钡 5流平剂 0.6安息香 0.33A分子筛3工艺流程将配好的各组分物料，统一加入高速混合机内，预混合约5～10分钟，取出进入螺杆挤出机内加热熔融，加料段温度70～90℃，挤出段温度110～120℃，然后压成1毫米薄片，冷却后进入粉碎机(ACM磨)内，破碎并分级筛选180目全部通过。
铸铁件→前处理→喷涂铸件用粉末涂料→烘烤180℃/15min。针孔3个/cm2，对照4个/cm2。
实施例5细皱粉末涂料1003A分子筛2工艺流程将配好的各组分物料，统一加入高速混合机内，预混合约5～10分钟，取出进入螺杆挤出机内加热熔融，加料段温度70～90℃，挤出段温度110～120℃，然后压成1毫米薄片，冷却后进入粉碎机(ACM磨)内，破碎并分级筛选180目全部通过。
铸铁件→前处理→喷涂铸件用粉末涂料→烘烤180℃/15min。针孔0.5个/cm2，无细皱的平整表面；对照4个/cm2，表面细皱。
权利要求
1.一种铸件用粉末涂料，其特征在于由下列原料组成成膜剂(树脂)、与成膜剂配套的固化剂、催化剂；润湿流平剂、消空剂、颜料、填料、防针孔剂(分子筛)。
2.根据权利要求1所述的铸件用粉末涂料，其特征在于成膜剂可以为环氧树脂、聚酯树脂、环氧树脂/聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的铸件用粉末涂料，其特征在于成膜剂为环氧树脂，固化剂为双氰胺、催化剂为2-甲基咪唑；成膜剂为聚酯树脂，固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)；环氧树脂/聚酯树脂不加其它固化剂、催化剂。
4.根据权利要求1所述的铸件用粉末涂料，其特征在于颜料、填料、防针孔剂的加入总量临界颜料体积浓度(CPVC值)。
5.根据权利要求1所述的铸件用粉末涂料，其特征在于防针孔剂(分子筛)可以为X型分子筛，A型分子筛，开口直径为3～10。
6.根据权利要求1所述的铸件用粉末涂料，其特征在于防针孔剂(分子筛)为0.5～10份。
7.根据权利要求1所述的铸件用粉末涂料，其特征在于防针孔剂(分子筛)为0.5～3份。
8.根据权利要求1所述的铸件用粉末涂料，其特征在于防针孔剂(分子筛)为4A型分子筛，0.5～3份。
全文摘要
本发明涉及一种铸件用粉末涂料，解决铸件静电喷涂表面存在针孔问题。其特征在于由下列原料组成成膜剂(树脂)、与成膜剂配套的固化剂、催化剂、润湿流平剂、消孔剂、颜料、填料、防针孔剂(分子筛)。该铸件用粉末涂料可以消除铸件表面直径小于0.1毫米的针孔。
文档编号B60C3/00GK101020402SQ20061017264
公开日2007年8月22日 申请日期2006年12月28日 优先权日2006年10月28日
发明者朱晶心, 马彦龙, 郑蒸蒸 申请人:山西师鸣精细化工有限公司