箔片移除装置和用于从轮胎胎面移除箔片的方法与流程

本发明涉及一种箔片移除装置和一种用于从轮胎胎面移除保护箔片的方法。

轮胎胎面通常在敷贴侧设有保护箔片。该保护箔片在将轮胎胎面敷贴至轮胎胎体之前必须被移除。目前，手动地移除保护箔片。所述移除是耗费时间的过程，其主要影响轮胎胎面的敷贴周期。此外，保护箔片容易撕破并且不停地用手移除是费力的和困难的。最后，在移除保护箔片期间或之后任何人工干预很可能损坏或者污染轮胎胎面被暴露的敷贴侧。

本发明的目的是提供一种箔片移除装置和一种用于从轮胎胎面移除保护箔片的方法，所述方法至少部分地解决了一个或多个上述手动移除的缺点。

技术实现要素：

根据第一方面，本发明提供了一种用于沿移除方向从轮胎胎面移除箔片的箔片移除装置，其中所述箔片移除装置包括箔片收集单元，该箔片收集单元具有用于收集箔片的卷绕元件和用于以围绕卷绕轴线的卷绕转动来驱动卷绕元件的卷绕驱动器，其中所述卷绕元件被配置成用于在箔片的一个端部处或附近接收箔片，其中所述箔片移除装置还包括夹持器和夹持器驱动器，该夹持器被配置成在移除箔片之前在箔片的所述一个端部处或附近的夹紧位置中接合所述箔片，该夹持器驱动器被配置成用于将夹持器从夹紧位置移向箔片收集单元以从轮胎胎面上部分地移除箔片，其中所述夹持器被配置成当箔片收集单元已经接收所述箔片的所述一个端部处或附近的箔片的被移除部分时释放所述箔片的被移除部分，其中，在接收箔片的被移除部分之后，所述卷绕驱动器被配置成驱动卷绕元件几转以便通过将所述箔片围绕所述卷绕元件绕卷绕轴线卷绕几转来接合并随后移除所述箔片,其中所述移除装置包括位移驱动器，该位移驱动器被配置成与卷绕驱动器驱动卷绕元件同时地沿移除方向相对于轮胎胎面移动箔片收集单元。

轮胎胎面一般足够长以致单个长度可以围绕胎体的外周周向地敷贴和拼接。通过沿移除方向简单地拉拽箔片而移除箔片需要从轮胎胎面的一端拉拽箔片直到进一步越过轮胎胎面的另一相反端。箔片被移除的部分的增大的长度经受松弛，这可能潜在地引起箔片的被移除部分接触箔片仍然附连于轮胎胎面的剩余部分，因此在箔片移除期间引起了不可预测的行为。为了防止箔片的被移除部分中的松弛部分接触轮胎胎面的剩余部分，箔片的被移除部分将被越来越高地提升到空气中以在松弛部分下方提供足够的空隙。本发明不但自动移除箔片，而且还解决了具体地与从过长轮胎胎面移除箔片有关的上述问题。根据本发明的夹持器可接合并剥离箔片的一部分，该被移除部分随后可被可靠地从夹持器转移至箔片收集单元。通过卷绕箔片并且同时沿移除方向移动箔片收集单元或者同时沿相反方向移动轮胎胎面，箔片可通过沿移除方向拉拽箔片而被移除，而同时，箔片的被移除部分的长度可被收集在箔片收集单元处以防止或者减小箔片的被移除的未收集部分中的松弛。

在一实施例中，箔片移除装置还包括夹持器和夹持器驱动器，该夹持器被配置成用于在移除箔片之前在箔片的一个端部处或附近的夹紧位置中接合箔片，该夹持器驱动器被配置成将夹持器从夹紧位置移向箔片收集单元以部分地从轮胎胎面移除箔片，其中所述夹持器被配置成当箔片收集单元已经接收在箔片的一个端部处或附近的箔片的被移除部分时释放箔片的所述被移除部分。所述夹持器可接合并剥离箔片的一部分，该被移除部分可随后被可靠地从夹持器转移至箔片收集单元。

在一实施例中，在夹持器从夹紧位置向箔片收集单元移动期间，夹持器驱动器被配置成以围绕翻转轴线的翻转转动来使夹持器转动介于一百到一百六十度范围的角度，所述翻转轴线横向于或者垂直于移除方向和/或平行于箔片表面。在夹持器翻转期间，箔片的被接合的移除部分被携带并且围绕相同的翻转轴线翻转或者转动，以使得箔片的被移除部分可以随后被箔片收集单元沿移除方向拉拽。

在一实施例中，夹持器驱动器被配置成沿移除方向移动夹持器越过箔片收集单元，并且其中箔片收集单元被配置成沿移除方向在夹持器后方接合箔片的被移除部分。随着箔片收集单元接合在夹持器后方，在夹持器不防碍所述接合的情况下箔片收集单元可以在其一个端部处可靠地接合箔片。

在一实施例中，所述移除装置还包括带敷贴器和用于沿敷贴方向驱动带敷贴器的带敷贴器驱动器，其中所述带敷贴器被配置成以其第一部分与箔片的一端粘合接触并且其第二部分自箔片自由伸出的方式沿敷贴方向敷贴带，其中所述夹持器被配置成通过夹紧所述带的自由地延伸的第二部分间接地接合所述箔片。通过夹紧所述带而间接地接合所述箔片，可以防止夹持器损坏轮胎胎面和/或箔片。

在一优选实施例中，敷贴方向横向于或者垂直于移除方向。因此，所述带可以被沿着一端、横向于或者垂直于移除方向地敷贴。这一般平行于箔片的最短的横向侧。因此，需要带的最小长度以便移除，从而减少了在移除期间的耗损量。

在一实施例中，带敷贴器被配置成用于保持带供应源，该带供应源比被敷贴到箔片上的带的长度显著长，其中箔片移除装置设置有用于切断来自带供应源的带的切断器。因此，所述带敷贴器提供了多个带长度段，以用于随后的移除循环。当带被以确定长度切断时，移除箔片所用的带的数量可能保持最小，从而减少了移除期间的耗损量。

在一实施例中，切断器被配置成当带被沿敷贴方向敷贴到箔片的相当大的一部分且优选整个箔片上时用于切断来自带供应源的带。通过沿着箔片的相当大的一部分敷贴带，由夹持器施加在带上的作用力可被均等地分配到箔片上，从而提高了移除的一致性并且防止箔片和/或带的撕裂。

在一实施例中，夹持器设有两个相对的爪，所述两个相对的爪被配置成用于在敷贴方向上夹紧带的相当大的一部分且优选整个带。通过具有沿着箔片的相当大的一部分延伸和/或夹紧箔片的相当大的一部分的夹持器的相对的爪，由夹持器施加在带上的作用力可被均等地分配到带上并且被间接地分配到箔片上，从而提高移除的一致性并且防止箔片和/或带的撕裂。

在一实施例中，箔片收集单元被配置成用于在邻近带的其一个端部处或附近接收箔片。箔片和带的组合重量可能引起箔片的一端在卷绕元件的相对于箔片的剩余部分的相反侧上向下弯曲，从而减小箔片从卷绕元件释放的概率。此外，带和箔片的组合厚度可能大于卷绕元件的轴销之间的距离，从而防止箔片被沿与移除方向相反的方向向后缩回。

在一实施例中，带敷贴器包括传感器，该传感器用于检测箔片的一端的位置并且用于将指示所检测到的位置的信号发送给带敷贴器驱动器以控制带敷贴器移动到敷贴位置以便沿着敷贴方向敷贴。所述传感器还可以与轮胎胎面的可能改变的特征无关地自动操作带的敷贴。

在一实施例中，所述带被配置成通过粘合被敷贴到箔片上。粘合允许带被这样粘到箔片上，以使得由夹持器施加在带上的作用力可以被传递至箔片。

在一实施例中，位移驱动器被配置成至少以与箔片被卷绕到卷绕元件上的相同速度且优选基本上相同速度沿移除方向相对于轮胎胎面移动箔片收集单元。如此，箔片的未收集的移除部分的长度可以保持恒定或者可以减小，从而防止或者减少松弛。

在优选实施例中，卷绕元件包括两个相互平行的轴销，其中所述轴销被间隔开以用于在箔片的一个端部处或附近将箔片接收到轴销之间。

在一实施例中，箔片收集单元可沿横向于移除方向的进入方向移动到卷绕位置中，在该卷绕位置，轴销在箔片的主表面的两侧滑过箔片。

在一实施例中，位移驱动器(优选XY驱动系统)被配置成移动箔片收集单元。在一备选实施例中，所述位移驱动器是传送器，该传送器被配置成支承并沿与移除方向相反的方向相对于箔片收集单元移动轮胎胎面。

根据第二方面，本发明提供了一种借助于箔片移除装置沿移除方向从轮胎胎面移除箔片的方法，其中所述箔片移除装置包括箔片收集单元，所述箔片收集单元具有用于收集箔片的卷绕元件和用于以围绕卷绕轴线的卷绕转动地驱动卷绕元件的卷绕驱动器，其中所述箔片移除装置还包括夹持器和夹持器驱动器，其中所述方法包括在移除箔片之前在箔片的一个端部处或附近的夹紧位置使箔片与夹持器接合、利用夹持器驱动器将夹持器从夹紧位置移向箔片收集单元以部分地从轮胎胎面移除箔片、在箔片的端部之一处或附近将箔片接收在卷绕元件处、当箔片收集单元已经在箔片的一个端部处或附近接收箔片的移除部分时从夹持器释放箔片的被移除部分、随后通过以下方式接合并移除箔片的步骤，所述方式为：使卷绕驱动器驱动卷绕元件几转以便通过使箔片围绕卷绕轴线绕卷绕元件卷绕几转来接合并随后移除箔片，其中移除装置包括位移驱动器，其中所述方法还包括与利用卷绕驱动器驱动卷绕元件同时地沿移除方向相对于轮胎胎面移动箔片收集单元的步骤。

所述夹持器可接合和剥离箔片的一部分，该被移除部分可随后被可靠地从夹持器转移至箔片收集单元。通过卷绕箔片并且同时沿移除方向移动箔片收集单元或者同时沿相反方向移动轮胎胎面，箔片可通过沿移除方向拉拽箔片而被移除，而同时，箔片的被移除部分的长度段可被收集在箔片收集单元处以防止或者减小箔片的被移除的未收集部分的松弛。

在一实施例中，在夹持器从夹紧位置向箔片收集单元移动期间，夹持器驱动器以围绕横向于或者垂直于移除方向和/或平行于箔片表面的翻转轴线的翻转转动来使夹持器转动介于一百到一百六十度范围的角度。在夹持器翻转期间，箔片的被接合的移除部分被携带并且围绕相同的翻转轴线翻转或者转动，以使得箔片的被移除部分可以随后被箔片收集单元沿移除方向拉拽。

在一实施例中，夹持器驱动器沿移除方向移动夹持器越过箔片收集单元，其中箔片收集单元在移除方向上在夹持器后方接合箔片的被移除部分。随着箔片收集单元接合在夹持器后方，在夹持器不防碍所述接合的情况下箔片收集单元可以在其一个端部处可靠地接合箔片。

在一实施例中，箔片收集单元沿横向于移除方向的进入方向被移动到卷绕位置中，在该卷绕位置，轴销在箔片的主表面的两侧滑过箔片。

在一实施例中，所述移除装置还包括带敷贴器和用于沿敷贴方向驱动所述带敷贴器的带敷贴器驱动器，其中所述方法还包括以带的第一部分与箔片的一端粘合接触并且带的第二部分自箔片自由伸出的方式利用所述带敷贴器沿敷贴方向敷贴带的步骤，其中所述夹持器通过夹紧所述带的自由延伸的第二部分接合所述箔片。通过夹紧所述带间接地接合所述箔片，可以防止夹持器损坏轮胎胎面和/或箔片。

在一优选实施例中，敷贴方向横向于或者垂直于移除方向。因此，所述带可能被沿着一端、横向于或者垂直于移除方向地敷贴。这一般平行于箔片的最短的横向侧。因此，需要用于移除的带的最小长度，从而减少了在移除期间的损耗量。

在一实施例中，所述带敷贴器保持带供应源，该带供应源基本上比待敷贴至箔片的带的长度长，其中所述箔片移除装置设有切断器，其中所述方法包括在敷贴至箔片之后从带供应源切断所述带的步骤。因此，所述带敷贴器提供了多个带长度段，以用于随后的移除周期。当带被以确定长度切断时，移除箔片所用的带的数量可能保持最小，从而减少了移除期间的损耗量。

在一实施例中，箔片收集单元在邻近带的其一个端部处或附近接收箔片。箔片和带的组合重量可能引起箔片的一端在卷绕元件相对于箔片的剩余部分的相反侧上向下弯曲，从而减小箔片从卷绕元件释放的概率。此外，带和箔片的组合厚度可大于卷绕元件的轴销之间的距离，从而防止箔片被沿与移除方向相反的方向向后缩回。

在一实施例中，所述带敷贴器包括传感器，其中所述方法包括利用传感器检测箔片的一端的位置的步骤，其中传感器向所述带敷贴器驱动器发送指示所检测位置的信号，其中所述带敷贴器驱动器根据所述信号控制带敷贴器移动到敷贴位置以用于随后沿着敷贴方向敷贴。所述传感器还可以与轮胎胎面的可能改变的特征无关地自动操作带的敷贴。

在一实施例中，所述位移驱动器至少以与箔片被卷绕到卷绕元件上的相同速度并且优选基本上相同速度沿着移除方向相对于轮胎胎面移动箔片收集单元。以这种方式，箔片的未收集的移除部分的长度可以保持恒定或者可以减小，从而防止或者减少松弛。

说明书中所述和所示的各个方面和特征只要可能可以被逐一地应用。这些单独的方面、特别是所附相关权利要求中所描述的方面和特征可能形成分开的专利申请的主题。

附图说明

本发明将基于所附示意图中所示的示例性实施例来阐明，其中：

图1显示了具有保护箔片的轮胎胎面的透视图；

图2显示了根据图1的轮胎胎面和用于将一段长度的带敷贴至轮胎胎面上的保护箔片的带敷贴器的透视图；

图3和4分别显示了轮胎胎面和根据图2的带以及用于夹紧带并且用于翻转且从轮胎胎面部分地移除保护箔片的夹持器的侧视图和透视图；和

图5、6和7分别显示了轮胎胎面和根据图4部分地移除的带以及用于移除并收集保护箔片的剩余部分的箔片收集单元的透视图和两个侧视图。

具体实施方式

图1显示了用于周向敷贴至轮胎或轮胎胎体或者翻新轮胎或轮胎胎体(未显示)的细长的轮胎胎面1。轮胎胎面1包括外表面或者跑合面11，在敷贴之后，该外表面或者跑合面径向地面向外以与道路接触。轮胎胎面1还包括敷贴侧面12，在敷贴之后，该敷贴侧面12径向地面向内并且被敷贴或者附连到轮胎胎体上。轮胎胎面1设有限定纵向方向L的两个纵向侧面13、14。轮胎胎面1(沿纵向方向L考虑)具有两个横向端部或者边缘，所述端部或者边缘在敷贴期间形成了轮胎胎面1的前端和尾端。图1中仅示出了两个端部中的一端15。可以看出，保护箔片的移除可以在两端中的任何一个开始。

如图1中所示，箔片，特别是保护薄膜或者保护箔片2，设置在轮胎胎面1的敷贴侧面12上。保护箔片2防止轮胎胎面1的敷贴侧面12污染、损坏或者非故意的粘到其他(类似的)轮胎部件上。轮胎胎面1的未硫化的橡胶材料的粘性或者粘合性防止保护箔片2被轻易地从敷贴侧面12移除。保护箔片2具有两个纵向侧面21、22和两个横向端。类似于轮胎胎面1的端部，图1中仅示出了保护箔片2的两端中的一端23。保护箔片2以其纵向侧面21、22平行于轮胎胎面1的纵向侧面13、14并位于纵向侧面13、14内部的定向被配置在敷贴侧面12上。所述一端23平行、沿靠和/或靠近轮胎胎面的一端15配置。优选地，保护箔片2的表面面积覆盖敷贴侧面12的表面面积的至少30-40％以优化其保护。在该实例中，保护箔片2的表面面积覆盖敷贴侧面12的表面面积的相当大的一部分、优选至少80％。

图2-7显示了根据本发明的箔片移除装置以用于沿移除方向X从轮胎胎面1移除保护箔片2。

如图2中所示，箔片移除装置包括具有带供应源4的带敷贴器3。所述带敷贴器3被配置成经由本身是已知的带敷贴器驱动器31(例如，XY驱动系统)可在垂直于轮胎胎面1的纵向方向L和移除方向X的、沿着保护箔片2的一端23的带敷贴方向B上相对于轮胎胎面1移动。在沿着带敷贴方向B移动期间，带敷贴器3将一段长度的带40从带供应源4敷贴至保护箔片2的所述一端23。所述带敷贴器3被配置成如此敷贴该带长度段40，以致当沿轮胎胎面1的纵向方向L和移除方向X考虑时，该带长度段40的第一部分41被敷贴于保护箔片2的一端23并且该带长度段40的剩余的第二部分42在保护箔片2的一端23处自由地延伸或者伸出越过保护箔片2的轮廓或者其之外。优选地，当在轮胎胎面1的纵向方向L和移除方向X上考虑时，该带长度段40的剩余的第二部分42还在轮胎胎面1的一端15处自由地延伸或者伸出越过轮胎胎面1的轮廓或者其之外。该带长度段40设有至少一个粘合侧面43，该粘合侧面至少在该带长度段40的、在敷贴时与保护箔片2接触的第一部分41处是粘合性的。优选地，该带长度段40在两侧是粘合性的。

选择性地，所述带敷贴器3设有传感器32，传感器32用于检测保护箔片2的一端23的位置并且用于将指示所述检测到的位置的信号发送给带敷贴器3的驱动器以控制带敷贴器3移动到敷贴位置用于沿着敷贴方向B进行上述的敷贴。

在通过带敷贴器3将一段长度的带40敷贴到保护箔片2上之后，通过自动切断器(在图2中由剪刀C示意性地示出)从带供应源4切断该带长度段40。该带长度段40此后被称为带40。在敷贴方向B上，带长度段40基本上相当于保护箔片2在其两个纵向侧面21、22之间的宽度。

如图3-6中所示，箔片移除装置还包括用于通过夹紧保护箔片2的一端23处的带40而接合保护箔片2的夹持器5。夹持器5设有两个相对的卡爪或者爪51、52，所述卡爪或爪通过夹紧机构53在如图3和4中所示的闭合的夹紧状态与如图6中所示的张开的释放状态之间可相互运动。选择性地，夹紧爪51、52设有减小带40与夹紧爪51、52的粘结的涂层或者表面组织。如图4和5中所示，相对的爪51、52在保护箔片2在其一端23处的两个纵向侧面21、22之间或者带40的相当大的一部分上并且在该实例中整个宽度上沿敷贴方向B(如图2中所示)延伸。如图4中所示，夹持器5被配置成经由夹持器驱动器54(例如，具有用于夹持器5的可转动支架的XY驱动系统)以围绕翻转轴线K的翻转方向F的转动可相对于轮胎胎面1运动。翻转轴线K横向于或者垂直于轮胎胎面1的纵向方向L、平行于轮胎胎面1的敷贴侧面12或者在敷贴侧面12中延伸。选择性地，带敷贴器3和夹持器5被支承在同一XY驱动系统上和/或被XY驱动系统驱动。

优选地，夹持器5被沿翻转方向F相对于如图3中所示的夹持器5的水平定向转过介于一百度到一百六十度的角度。特别是，夹持器5未被转过整一百八十度以防止将保护箔片2向后折叠到自身上。

如图5、6和7中所示，箔片移除装置还包括用于移除和收集保护箔片2的箔片收集单元6。箔片收集单元6包括呈沿横向于或者垂直于轮胎胎面1的纵向方向L和移除方向X的进入方向D水平延伸的两个相互平行的轴销61、62形式的卷绕元件。轴销61、62被间隔开以允许保护箔片2和/或带40(且特别是其厚度)通过或者被接收在两个轴销61、62之间。箔片收集单元6设有用于以围绕平行于轴销61、62且在轴销61、62之间居中的卷绕轴线S的卷绕转动R来驱动轴销61、62的卷绕驱动器63。选择性地，轴销61、62可朝向彼此移动以减小其相互间隔并且将保护箔片2和/或带40夹紧在两者之间。

箔片收集单元6设有或者被联接至优选呈本身已知的XY或者XYZ驱动系统形式的位移驱动器64，该位移驱动器被配置成使箔片收集单元6相对于轮胎胎面1沿进入方向D移动到如图5中所示的卷绕位置中并沿如图6和7中所示的移除方向X移动。替换地，轮胎胎面1被配置在优选呈传送器(本身已知的)形式的位移驱动器9上，该位移驱动器被配置成使轮胎胎面1沿与移除方向X相反的方向T相对于箔片收集单元6移动，以使得实际上箔片收集单元6相对于轮胎胎面1被沿移除方向X移动。

以下将参照图2-7阐明借助于上述箔片移除装置从轮胎胎面1移除保护箔片2的方法。

在图2中，所示的情况是带敷贴器3已经被带敷贴器驱动器在敷贴方向B上沿着保护箔片2的一端23移动。在带敷贴器3沿着保护箔片2的一端23移动期间，带敷贴器3已经敷贴带长度段40，该带长度段40随后已经被切断器C切断。所得到的切断带40具有通过粘合至保护箔片2的一端23而被敷贴的第一部分41和在其相应端部23、15处延伸或者伸出到保护箔片2和轮胎胎面1外的第二剩余部分42。

其次，在图3中，夹持器5被对应的夹持器驱动器54引入并驱入与带40的伸出的第二部分42相对的基本上水平的夹紧位置。在如图3中所示的情况中，夹持器5夹紧机构53已经被致动成使夹紧爪51、52一起运动，以从相对两侧夹紧或者抓紧所述带40的伸出的第二部分42。夹持器5现在已经通过夹紧所述带40间接地接合保护箔片2。夹持器5随后通过相应的夹持器驱动器54经过沿围绕翻转轴线K的翻转方向F的转动而运动到如图4中所示的翻转位置中。

在沿翻转方向F的转动期间，夹持器5已经携带、拉拽、剥离或者移除所夹持的带40并且间接地沿移除方向X从轮胎胎面1移除保护箔片2的一部分24。带40和保护箔片2的所述被移除部分24被围绕翻转轴线K翻转，从而沿移除方向X并且相对于仍然敷贴于轮胎胎面1的保护箔片2的剩余部分25的方向向后折叠保护箔片2的被移除部分24。夹持器5沿翻转方向F的转动被停止在一百六十度的最大角度处以使得保护箔片2的被移除部分24中的松弛部分不会接触保护箔片2的剩余部分25。

图5显示了其中夹持器5仍呈夹紧带40的夹紧状态的情况。随着夹持器5相对于轮胎胎面1稳定保持所述保护箔片2的被移除部分24，箔片收集单元6被其相应的位移驱动器64定位在保护箔片2上的刚好在保护箔片2的一端23和/或带40相对于移除方向X的后方或者下游侧的进入位置中。位移驱动器64已经将箔片收集单元6沿进入方向D从进入位置移动到如图5中所示的卷绕位置中。在所述卷绕位置中，轴销61、62被在保护箔片2的主表面的两侧上的保护箔片2的宽度上滑过和/或延伸过该宽度。

在图6中，示出了夹紧机构53已经被操作成使夹紧爪51、52运动成分开而处于释放状态的情况。夹持器驱动器54随后已经沿远离带40和保护箔片2的缩回方向G向后移动夹持器5。在夹紧爪51、52移动到释放状态中和/或沿缩回方向G移动期间，由夹持器5在带40上施加的作用力大于带40与夹紧爪51、52的粘结，从而促使带40从夹紧爪51、52上分开。于是带40不再被夹持器5夹持并且保护箔片2现在由箔片收集单元6支承和/或接合。箔片收集单元6的卷绕驱动器63现在可能被致动，以便以围绕卷绕轴线S的卷绕转动R来转动轴销61、62。

图7显示了卷绕驱动器63已经将轴销61、62转过几转或者几圈的情况，从而促使带40和保护箔片2的被移除部分24围绕轴线61、62盘起或者卷起。特别是，带40被首先抵靠轴线61、62中的一个卷绕，在其之后，随后的卷绕促使保护箔片2的下游侧、仍然未收集的移除部分24围绕轴销61、62被卷起，并且带40已经被卷绕在所述轴销上。根据带40被卷绕的方向，或者如果带40在两侧上是粘合的，保护箔片2的随后卷绕将粘到带40上，从而确保保护箔片2的下游侧的被移除部分24粘到轴销61、62上并且被卷绕到其上。最终，在几次卷绕之后，保护箔片2被箔片收集单元6牢固地接合。

在卷绕期间或者卷绕同时，相应的位移驱动器64被配置成沿平行于轮胎胎面1的纵向方向L和/或垂直于卷绕轴线S的移除方向X移动箔片收集单元6，从而沿移除方向X逐渐地拉拽并从轮胎胎面1移除保护箔片2的较大部分24并且减少保护箔片2的剩余部分25。特别是，所述位移驱动器64被配置成沿移除方向X移动箔片收集单元6直到和/或短距离地超过保护箔片2的另一端和/或轮胎胎面1的另一端，以使箔片收集单元6能收集并卷起整个保护箔片2。箔片收集单元6被按一速度沿移除方向X移动，其充分位于从保护箔片2的被移除部分24和剩余部分25的过渡处的折叠部的前头或者上游。优选地，沿移除方向X的速度被选择成至少与保护箔片2被收集到箔片收集单元6上的速度相同、基本上与相同或者取决于保护箔片2被收集到箔片收集单元6上的速度。因此，箔片收集单元6沿移除方向X随时间移动的距离基本上等于在相同的时间量上保护箔片2在箔片收集单元2上的每次卷绕的周向长度。以这种方式，箔片收集单元6和保护箔片2的剩余部分25之间的未被收集的移除部分24的长度基本上保持恒定。特别是，箔片收集单元6和保护箔片2的剩余部分25之间的未被收集的移除部分24的松弛被减小至不允许所述被移除部分24接触剩余部分25的量。

代替沿移除方向X移动箔片收集单元6，轮胎胎面1可被沿与移除方向X相反的方向T相对于箔片收集单元6在传送器9上移动，从而沿移除方向X相对于轮胎胎面1有效地移动箔片收集单元6。

在保护箔片2已经被从轮胎胎面1上完全移除并收集之后，卷起的保护箔片2可被从轴销61、62上剥离。所述保护箔片2被作为废物处置和/或可能被回收。

将理解的是，包括上述说明以阐明优选实施例的操作并且不意图限制本发明的范围。从上述论述可知，许多变型对本领域技术人员来说是显而易见的，其仍然被本发明的精神和范围所包含。