一种具有吸音功能的副仪表板的制作方法

本实用新型涉及副仪表板技术领域，具体为一种具有吸音功能的副仪表板。

背景技术：

副仪表板位于汽车仪表板中间偏下部位，通过螺钉与车身板件连接，主要起到装饰的作用，并可用于盛放杂物、水杯等，由于副仪表板位于车内容易被关注的地方，且时常与汽车的换挡设置在一块，因此要求副仪表本体具有很高的外观质量和吸音功能。

但现有的副仪表板，副仪表板本体自身壁厚不够牢固，导致本体结构强度较弱，使得装置上有缝隙，强度不够大，稳定性不强，副仪表在注塑成型时，表面会出现明显缩痕，严重影响产品的外观质量，放置垃圾桶时因吸音棉的存在而放置的不稳和凸起，难以起到吸声消声的功能。

所以，如何设计一种具有吸音功能的副仪表板，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有吸音功能的副仪表板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吸音功能的副仪表板，包括副仪表板主体，所述副仪表板主体由设置在该副仪表板主体外表面的外壳及设置在该外壳内部的吸音棉构成，所述外壳的侧面设有若干焊接筋，所述焊接筋嵌入设置在外壳中，所述外壳的顶部设有防护板，所述防护板与所述外壳之间紧密贴合，所述外壳的外表面设有垃圾桶凹槽，且所述垃圾桶凹槽嵌入设置在外壳中，所述外壳的底部设有加固板、隔热棉和把手，且所述把手与所述外壳通过焊接筋固定连接，所述加固板和隔热棉均与嵌入设置在外壳中，所述加固板与所述隔热棉之间平行设置。

进一步的，所述防护板的侧面设有防护板焊接筋，且所述焊接筋与所述防护板焊接筋之间紧密焊接。

进一步的，所述吸音棉的内部设有一个缺口，且所述缺口与所述垃圾桶凹槽的形状相适配。

进一步的，所述吸音棉的内部设有若干吸音孔，且所述吸音孔均匀的分布在吸音棉中，所述吸音孔的直径为0.01cm。

进一步的，所述吸音棉的外部设有粘胶，且所述吸音棉与所述外壳通过粘胶紧密粘合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有吸音功能的副仪表板，采用了其他具有吸音功能的副仪表板优点，通过焊接筋、防护板、缺口和吸音孔的共同作用下，解决了原有副仪表板设计不合理的问题，设置的焊接筋和防护板将副仪表板主体的外部环绕一圈，两者紧密焊接，使得外壳没有任何缝隙，增加外壳的强度，加固副仪表板的稳定性，设置的缺口的形状与垃圾桶凹槽的形状一致，放置垃圾桶时不会因吸音棉的存在而放置的不稳和凸起的问题，可稳稳的放置在副仪表板中，使得车内的整洁和外观的平整，设置的吸音孔是及其微小的，其直径为0.01cm，在吸音棉中形成一张细密的网，将声音直接吸收进去，起到吸音的功能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的吸音棉局部结构示意图；

图中：1-副仪表板主体；2-防护板；3-焊接筋；4-防护板焊接筋；5-吸音棉；6-垃圾桶凹槽；7-隔热棉；8-把手；9-吸音孔；10-粘胶；11-缺口；12-加固板；13-外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有吸音功能的副仪表板，包括副仪表板主体1，所述副仪表板主体1由设置在该副仪表板主体1外表面的外壳13及设置在该外壳13内部的吸音棉5构成，所述外壳13的侧面设有若干焊接筋3，所述焊接筋3嵌入设置在外壳13中，所述外壳13的顶部设有防护板2，所述防护板2与所述外壳13之间紧密贴合，所述外壳13的外表面设有垃圾桶凹槽6，且所述垃圾桶凹槽6嵌入设置在外壳13中，所述外壳13的底部设有加固板12、隔热棉7和把手8，且所述把手8与所述外壳13通过焊接筋3固定连接，所述加固板12和隔热棉7均与嵌入设置在外壳13中，所述加固板12与所述隔热棉7之间平行设置。

进一步的，所述防护板2的侧面设有防护板焊接筋4，且所述焊接筋3与所述防护板焊接筋4之间紧密焊接，设置的焊接筋3和防护板2将副仪表板主体1的外部环绕一圈，两者紧密焊接，使得外壳13没有任何缝隙，增加外壳13的强度，加固副仪表板的稳定性。

进一步的，所述吸音棉5的内部设有一个缺口11，且所述缺口11与所述垃圾桶凹槽6的形状相适配，设置的缺口11的形状与垃圾桶凹槽6的形状一致，放置垃圾桶时不会因吸音棉5的存在而放置的不稳和凸起的问题，可稳稳的放置在副仪表板中，使得车内的整洁和外观的平整。

进一步的，所述吸音棉5的内部设有若干吸音孔9，且所述吸音孔9均匀的分布在吸音棉5中，所述吸音孔9的直径为0.01cm，设置的吸音孔9是及其微小的，在吸音棉5中形成一张细密的网，将声音直接吸收进去，起到吸音的功能。

进一步的，所述吸音棉5的外部设有粘胶10，且所述吸音棉5与所述外壳13通过粘胶10紧密粘合，设置的粘胶10直接将吸音棉5站在外壳13上，使得吸音棉5与外壳13没有缝隙，减少吸音棉5与副仪表板主体1之间的距离，可更好吸收噪音。

工作原理：在使用该种具有吸音功能的副仪表板时，首先，检查该具有吸音功能的副仪表板是否是合格产品，待检测完毕后，将副仪表板主体1放置在汽车中相应的位置，将垃圾桶放置在垃圾桶凹槽6中，且缺口11与垃圾桶凹槽6的形状相适配，缺口11的形状与垃圾桶凹槽6的形状一致，放置垃圾桶时不会因吸音棉5的存在而放置的不稳和凸起的问题，可稳稳的放置在副仪表板中，使得车内的整洁和外观的平整，声音可通过吸音棉5进行吸声消音，吸音棉5的内部设有若干吸音孔9，且吸音孔9均匀的分布在吸音棉5中，吸音孔9的直径为0.01cm，在吸音棉5中形成一张细密的网，将声音直接吸收进去，起到吸音的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。