一种用于制动气室的防尘罩的安装结构的制作方法

文档序号:18851054发布日期:2019-10-13 00:55阅读:412来源:国知局
一种用于制动气室的防尘罩的安装结构的制作方法

本实用新型涉及汽车制动器领域,具体而言,涉及一种用于制动气室的防尘罩的安装结构。



背景技术:

目前,重型汽车制动系统均采用的是气路制动,而最终的执行元件为制动气室产品。制动气室系列产品防尘罩的普通安装结构存在跑车过程中易脱落,导致制动气室内部进入泥沙和污水,影响制动气室正常工作和使用寿命,从而降低车辆制动的安全系数。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于制动气室的防尘罩的安装结构,以解决上述问题。

为实现本实用新型目的,采用的技术方案为:一种用于制动气室的防尘罩的安装结构,包括压板、防尘罩、气室盖组件和锥簧;所述防尘罩包括密封上唇、密封下唇和至少一个波峰,且波峰设置在密封上唇与密封下唇之间;所述气室盖组件上还开设有安装孔,密封下唇卡装在安装孔内;所述密封下唇的下端还设有下限位环,下限位环位于气室盖组件内,且压板压紧在下限位环的下方;所述锥簧安装在气室盖组件内,且锥簧的一端与压板抵紧固定。

进一步的,所述压板上还设有套筒,且套筒固定插设在密封下唇内。

进一步的,所述套筒与密封下唇过盈配合。

进一步的,所述气室盖组件的内壁上还固定安装有固定板,固定板与压板的上表面贴合;所述固定板上开设有固定孔,且下限位环卡装在固定孔内。

进一步的,所述固定板为焊接固定。

进一步的,所述压板上设置有与固定孔配合的凸台,且凸台的上端延伸至固定孔内。

进一步的,所述密封下唇上还设有上限位环,上限位环压紧在气室盖组件的外壁上。

进一步的,所述上限位环、下限位环、密封上唇、密封下唇和波峰为一体结构。

进一步的,所述气室盖组件内还安装有顶杆,顶杆的一端依次贯穿压板、防尘罩向外延伸,且密封上唇与顶杆螺纹固定;所述顶杆的延伸端安装有调节螺母。

进一步的,所述防尘罩的硬度为邵氏硬度60°~100°。

进一步的,所述防尘罩的硬度为邵氏硬度75°~85°

进一步的,所述密封下唇与气室盖组件的连接处涂覆有快干胶。

进一步的,所述波峰为3个。

本实用新型的有益效果是,

通过在密封下唇上安装下限位环,并在下限位环的下端安装压板,由于锥簧安装在气室盖组件内,使锥簧能通过自身的弹力始终对压板进行压紧,从而使压板始终对下限位环压紧固定,使密封下唇被固定,使整个防尘罩的安装更加稳固,有效防止防尘罩随着长时间的使用而脱落。

本实用新型不仅使密封罩的安装更加稳固,且使密封罩安装的可靠性大大提高,使密封罩不能发生窜动,最终能有效防止泥沙、灰尘、污水进入制动气室内部,提高车辆制动的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于制动气室的防尘罩的安装结构的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称:

1、压板,2、防尘罩,3、气室盖组件,4、锥簧,5、安装孔,6、下限位环,7、套筒,8、固定板,9、固定孔,10、凸台,11、上限位环,12、顶杆,13、调节螺母;

21、密封上唇,22、密封下唇,23、波峰。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本实用新型进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;当然的,还可以是机械连接,也可以是电连接;另外的,还可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接相连,或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1所示出了本实用新型提供的一种用于制动气室的防尘罩的安装结构,包括压板1、防尘罩2、气室盖组件3和锥簧4;所述防尘罩2包括密封上唇21、密封下唇22和至少一个波峰23,且波峰23设置在密封上唇21与密封下唇22之间;所述气室盖组件3上还开设有安装孔5,密封下唇22卡装在安装孔5内;所述密封下唇22的下端还设有下限位环6,下限位环6位于气室盖组件3内,且压板1压紧在下限位环6的下方;所述锥簧4安装在气室盖组件3内,且锥簧4的一端与压板1抵紧固定。

所述密封下唇22为防尘罩2靠近气室盖组件3的一端,密封上唇21为防尘罩2远离气室盖组件3的一端;所述波峰23为3个,波峰23的具体数量可根据实际的使用情况进行改变,从而使防尘罩2的伸缩性大大提高,有效防止防尘罩2破裂。所述安装孔5为圆孔,密封下唇22卡固在安装孔5内,且安装孔5的直径与密封下唇22的直径相配合,有效防止密封下唇22在安装孔5内随意窜动。

所述下限位环6位于密封下唇22的外壁上,且下限位环6的大径大于安装孔5的直径,通过在密封下唇22的下端安装下限位环6,使下限位环6能对密封下唇22进行限位,从而实现对防尘罩2的限位,有效防止防尘罩2脱落。所述压板1为圆形,压板1的圆心与密封下唇22的圆心在同一直线上,且压板1的直径大于下限位环6的直径,通过锥簧4对压板1的抵紧,使压板1受到锥簧4施加的推力直接作用到下限位环6上,从而实现对下限位环6的压紧,使防尘罩2被固定,有效防止防尘罩2的脱落。

所述压板1上还设有套筒7,且套筒7固定插设在密封下唇22内;所述套筒7的中心轴线与密封下唇22的中心轴线在同一直线上,且套筒7与压板1一体设置,套筒7的上端高于气室盖组件3表面,且套筒7的长度小于密封下唇22的长度,有效防止套筒7的上端对防尘罩2造成破坏。通过将套筒7插设在密封下唇22内,使密封下唇22内壁能通过套筒7进行支撑,使密封下唇22被完全卡紧,从而使密封下唇22的安装更加稳固,使防尘罩2的安装更加牢固,有效防止防尘罩2脱落。所述套筒7与密封下唇22过盈配合,不仅使密封下唇22的安装更加稳固,且有效限制了密封下唇22的径向位移,从而使防尘罩2的稳定性更好。

所述气室盖组件3的内壁上还固定安装有固定板8,固定板8与压板1的上表面贴合;所述固定板8上开设有固定孔9,且下限位环6卡装在固定孔9内,通过将下限位环6卡装在固定孔9内,使下限位环6的四周能通过固定孔9的孔壁进行限位,从而有效防止下限位环6产生径向位移,从而实现密封下唇22的限位,最终实现对防尘罩2的限位;而通过固定板8与压板1的上表面贴合,使压板1对固定板8压紧,使固定板8上的固定孔9被封闭,从而有效防止位于固定孔9的下限位环6向下移动,使下限位环6为密封固定,从而使密封下唇22的安装更加稳固。

所述固定板8为焊接固定,使固定板8的安装更加稳固,使密封下唇22的限位得到保证。所述压板1上设置有与固定孔9配合的凸台10,且凸台10的上端延伸至固定孔9内,所述套筒7位于凸台10的中心,凸台10形状、大小均与固定孔9的形状、大小匹配,且凸台10的厚度与下限位环6的厚度的综合等于固定孔9的深度,使凸台10伸入至固定孔9内,凸台10对下限位环6进行压紧,从而防止下限位环6上下移动,使密封下唇22的稳固性更好,有效防止防尘罩2脱落。

所述密封下唇22上还设有上限位环11,上限位环11压紧在气室盖组件3的外壁上;通过上限位环11与下限位环6配合,实现对密封下唇22在竖直方向的定位,从而有效防止密封下唇22在竖直方向产生位移,实现对防尘罩2在竖直方向的位移的限制,从而使防尘罩2得到有效的固定,使防尘罩2的防脱落效果更好。所述上限位环11、下限位环6、密封上唇21、密封下唇22和波峰23为一体结构,使防尘罩2的结构更加牢固;所述防尘罩2的材料为8380,从而增加了防尘罩2的硬度,使防尘罩2的寿命更长。

所述气室盖组件3内还安装有顶杆12,顶杆12的一端依次贯穿压板1、防尘罩2向外延伸,且密封上唇21与顶杆12螺纹固定;所述顶杆12的延伸端安装有调节螺母13;所述密封上唇21的内径与顶杆12的直径配合,顶杆12上开设有外螺纹,密封上唇21上开设有内螺纹,且外螺纹的长度大于内螺纹的长度,不仅能使密封上唇21快速固定密封,且使防尘罩在安装时,密封上唇21的位置调节更加方便。所述调节母13主要用于对本实用新型使用过程中对叉杆的固定,使本实用新型在使用时与顶杆12的连接更加方便。

通过调节调节螺母13,使调节螺母13推动密封上唇21沿顶杆12滑动,从而实现对波峰23的位置进行调节,使防尘罩2的使用达到最佳状态,使防尘罩2的使用效果达到最好。

所述防尘罩2的硬度为邵氏硬度60°~100°;所述防尘罩2的硬度为邵氏硬度75°~85°,不仅能提高防尘罩2的安装强度,且能有效提高防尘罩2自身的强度。所述密封下唇22与气室盖组件3的连接处涂覆有快干胶,使密封下唇22在安装时,不仅能通过压板1、上限位环11、下限位环6限位固定,且快干胶为502,能通过快干胶的配合,使密封下唇22的安装增加可靠性,最终使防尘罩2的安装更加可靠。

本实用新型中的防尘罩的安装过程为:首先将固定板9焊接固定在气室盖组件3的内壁上,并使固定板9上的固定孔9与安装孔5对应,然后将防尘罩2中的密封下唇22的表面涂覆快干胶,然后将密封下唇22卡固在安装孔5内,并通过压板1上的凸台10与固定孔9对应,将压板1贴合安装在固定板9的下表面上;将锥簧4安装在气室盖组件3内,并使锥簧4的一端与压板1抵紧固定;最后,将顶杆12安装在气室盖组件3内,并使顶杆12的一端贯穿防尘罩2向上延伸,将调节螺母13安装在顶杆12上,并通过调节螺母13将防尘罩2中的密封上唇锁紧21。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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