一种降低焊渣及粉尘铝合金贮气筒的制作方法

本实用新型涉及贮气筒技术领域，具体为一种降低焊渣及粉尘铝合金贮气筒。

背景技术：

贮气筒是气制动车型的一个重要贮能零件，用来储存空气压缩机压缩出来的气体，以保证汽车刹车制动性能的良好运作，用于汽车制动、鸣笛等系统。

目前贮气筒是由筒体和两侧的端盖焊接组成，在焊接时，焊渣和金属粉末容易飘入筒体内，筒体内腔存在的焊渣和金属粉末，会严重影响其制动性能，因此需要一种降低焊渣及粉尘铝合金贮气筒来改善这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降低焊渣及粉尘铝合金贮气筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种降低焊渣及粉尘铝合金贮气筒，包括筒体，所述筒体的左侧设置有左端盖，所述左端盖上且位于左端盖中心处的下方开设有圆槽，所述圆槽内连接有螺杆，所述螺杆的左端且位于左端盖的左侧固定连接有手轮，所述螺杆上且位于左端盖内连接有滑块，所述滑块上且螺杆位置对应开设有螺纹槽，所述滑块上且位于螺纹槽的正上方和正下方均开设有导向槽，所述导向槽内连接有导向杆，所述滑块的上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有环形板，所述环形板远离连接杆一侧固定连接有磁石，所述环形板内且位于环形板中心处开设有进气槽，所述进气槽内固定连接有排气管，所述连接杆内且排气管位置处对应开设有通槽，所述筒体的右端设置有右端盖，所述右端盖上且排气管位置处对应开设有排气槽，所述排气槽内设置有管堵，所述进气槽的两侧均开设有通孔。

优选的，所述筒体和左端盖以及右端盖的材料均为铝镁合金且磁石由烧结钐钴永磁体制成。

优选的，所述环形板的形状与筒体的形状相适配且磁石的形状与环形板的形状相适配。

优选的，所述螺杆与圆槽，螺杆与右端盖的连接方式均为转动连接且螺杆与螺纹槽的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述导向杆与导向槽，磁石与筒体以及环形板与筒体的连接方式均为滑动连接且导向杆与左端盖，导向杆与右端盖的连接方式均为固定连接。

优选的，所述左端盖和右端盖均通过焊接与筒体固定连接且排气管由pvc软管制成。

优选的，所述进气槽的形状与环形板的形状相适配且通孔设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置磁石，环形板，螺杆，滑块，排气管，通过螺杆带动环形板和磁石沿筒体左右移动，筒体内的焊渣和金属粉末会被吸附在磁石上，同时将排气管与气泵相连接，气泵会将磁石上吸附的焊渣和金属粉末通过排气管吸出，从而将焊渣和金属粉末排出，解决了目前贮气筒是由筒体和两侧的端盖焊接组成，在焊接时，焊渣和金属粉末容易飘入筒体内，筒体内腔存在的焊渣和金属粉末，会严重影响其制动性能的问题。

2、本实用新型中，通过设置由铝镁合金制成的筒体，左端盖以及右端盖，由铝镁合金制成的筒体，左端盖以及右端盖在保持较高的强度的同时也具有较轻的质量，方便移动。

3、本实用新型中，通过设置管堵，防止外界空气中的杂物通过排气管进入筒体。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b处放大图；

图4为本实用新型图1中c处放大图。

图中：1-筒体、2-左端盖、3-圆槽、4-螺杆、5-手轮、6-滑块、7-螺纹槽、8-导向槽、9-导向杆、10-连接杆、11-环形板、12-磁石、13-进气槽、14-排气管、15-通槽、16-右端盖、17-排气槽、18-管堵、19-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种降低焊渣及粉尘铝合金贮气筒，包括筒体1，筒体1的左侧设置有左端盖2，筒体1和左端盖2以及右端盖16的材料均为铝镁合金且磁石12由烧结钐钴永磁体制成，铝镁合金制成的筒体1和左端盖2以及右端盖16在具有高强度的同时也具有较小的密度，能够降低贮气筒的重量，左端盖2上且位于左端盖2中心处的下方开设有圆槽3，圆槽3内连接有螺杆4，螺杆4的左端且位于左端盖2的左侧固定连接有手轮5，螺杆4上且位于左端盖2内连接有滑块6，滑块6上且螺杆4位置对应开设有螺纹槽7，螺杆4与圆槽3，螺杆4与右端盖16的连接方式均为转动连接且螺杆4与螺纹槽7的连接方式为螺纹连接，滑块6上且位于螺纹槽7的正上方和正下方均开设有导向槽8，导向槽8内连接有导向杆9，导向杆9与导向槽8，磁石12与筒体1以及环形板11与筒体1的连接方式均为滑动连接且导向杆9与左端盖2，导向杆9与右端盖16的连接方式均为固定连接，滑块8的上固定连接有连接杆10，连接杆10上固定连接有环形板11，环形板11的形状与筒体1的形状相适配且磁石12的形状与环形板11的形状相适配，环形板11远离连接杆10一侧固定连接有磁石12，环形板11内且位于环形板11中心处开设有进气槽13，进气槽13内固定连接有排气管14，连接杆10内且排气管14位置处对应开设有通槽15，筒体1的右端设置有右端盖16，左端盖2和右端盖16均通过焊接与筒体1固定连接且排气管14由pvc软管制成，右端盖16上且排气管14位置处对应开设有排气槽17，排气槽17内设置有管堵18，进气槽13的两侧均开设有通孔19，进气槽13的形状与环形板11的形状相适配且通孔19设置有多个。

本实用新型工作流程：使用时，将左端盖2和右端盖16焊接在筒体1的两端，焊接完成后，拔出管堵18，将气泵与排气槽17连接在一起，转动手轮5，手轮5带动螺杆4转动，螺杆4通过螺纹槽7带动滑块6沿导向杆9向右移动，滑块6通过环形板11带动磁石12向右移动，磁石12会将落到筒体1内部的焊渣和金属粉末吸附住，当环形板11移动右端盖16处，启动气泵，气泵将环形板11上的空气抽出，被抽出的空气会携带磁石12上吸附的焊渣和金属粉末进入排气槽13中，焊渣和金属粉末会通过排气管14排出筒体1，从而将筒体1中的焊渣和金属粉末清理干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种降低焊渣及粉尘铝合金贮气筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的左侧设置有左端盖(2)，所述左端盖(2)上且位于左端盖(2)中心处的下方开设有圆槽(3)，所述圆槽(3)内连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的左端且位于左端盖(2)的左侧固定连接有手轮(5)，所述螺杆(4)上且位于左端盖(2)内连接有滑块(6)，所述滑块(6)上且螺杆(4)位置对应开设有螺纹槽(7)，所述滑块(6)上且位于螺纹槽(7)的正上方和正下方均开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)内连接有导向杆(9)，所述滑块(6)的上固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)上固定连接有环形板(11)，所述环形板(11)远离连接杆(10)一侧固定连接有磁石(12)，所述环形板(11)内且位于环形板(11)中心处开设有进气槽(13)，所述进气槽(13)内固定连接有排气管(14)，所述连接杆(10)内且排气管(14)位置处对应开设有通槽(15)，所述筒体(1)的右端设置有右端盖(16)，所述右端盖(16)上且排气管(14)位置处对应开设有排气槽(17)，所述排气槽(17)内设置有管堵(18)，所述进气槽(13)的两侧均开设有通孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种降低焊渣及粉尘铝合金贮气筒，其特征在于：所述筒体(1)和左端盖(2)以及右端盖(16)的材料均为铝镁合金且磁石(12)由烧结钐钴永磁体制成。

3.根据权利要求1所述的一种降低焊渣及粉尘铝合金贮气筒，其特征在于：所述环形板(11)的形状与筒体(1)的形状相适配且磁石(12)的形状与环形板(11)的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种降低焊渣及粉尘铝合金贮气筒，其特征在于：所述螺杆(4)与圆槽(3)，螺杆(4)与右端盖(16)的连接方式均为转动连接且螺杆(4)与螺纹槽(7)的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种降低焊渣及粉尘铝合金贮气筒，其特征在于：所述导向杆(9)与导向槽(8)，磁石(12)与筒体(1)以及环形板(11)与筒体(1)的连接方式均为滑动连接且导向杆(9)与左端盖(2)，导向杆(9)与右端盖(16)的连接方式均为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种降低焊渣及粉尘铝合金贮气筒，其特征在于：所述左端盖(2)和右端盖(16)均通过焊接与筒体(1)固定连接且排气管(14)由pvc软管制成。

7.根据权利要求1所述的一种降低焊渣及粉尘铝合金贮气筒，其特征在于：所述进气槽(13)的形状与环形板(11)的形状相适配且通孔(19)设置有多个。

技术总结
本实用新型涉及贮气筒技术领域，尤其为一种降低焊渣及粉尘铝合金贮气筒，包括筒体，所述筒体的左侧设置有左端盖，所述左端盖上且位于左端盖中心处的下方开设有圆槽，所述圆槽内连接有螺杆，所述螺杆的左端且位于左端盖的左侧固定连接有手轮，所述螺杆上且位于左端盖内连接有滑块，所述滑块上且螺杆位置对应开设有螺纹槽，所述滑块上且位于螺纹槽的正上方和正下方均开设有导向槽，所述导向槽内连接有导向杆，所述滑块的上固定连接有连接杆，通过设置磁石，环形板，螺杆，滑块，排气管，解决了目前贮气筒是由筒体和两侧的端盖焊接组成，在焊接时，焊渣和金属粉末容易飘入筒体内，筒体内腔存在的焊渣和金属粉末，会严重影响其制动性能的问题。

技术研发人员：崔建
受保护的技术使用者：青岛昊悦机械有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.10.27