一种轻质建筑材料的输送装置的制作方法

本发明涉及轻质建筑材料制造技术领域，具体为一种轻质建筑材料的输送装置。

背景技术：

轻质建筑材料在生产制造过程中需要经常进行材料的输送，现有的用于输送建筑材料的输送车存在一些缺陷，当储物空间较大人在进行手工放料时，由于腔体较大，手臂不能直接将材料放置在相应的位置，材料离手后直接落入储物箱内，这样在对易碎的物品来说容易造成破坏，相应的在进行材料的拾取时，也会不方便，并且装满材料的箱体在运输时，由于路面的颠簸也会容易引起材料的破损，同时其结构上一般只是在顶部设置了一个供建筑材料放入以及取出的进去口，由于建筑材料的进出口只有一个，并且只是存在顶部，造成放置以及取出建材必须通过顶部的进出口才能实现，这样一来造成取出以及放置建材不方便，降低了工作效率。因此，在这里引入了一种轻质建筑材料的输送装置，能够有效的解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轻质建筑材料的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质建筑材料的输送装置，包括主体，所述主体为方形结构，所述主体的内部设有方形的空腔，所述主体的顶部设有与空腔连通的第一建筑材料进出孔，所述主体的侧部设有与空腔连通的第二建筑材料进出孔，所述空腔的内部设有腔体容积调节机构，所述腔体容积调节机构包括隔板、导向装置和弹簧，所述隔板位于所述空腔内部，所述导向装置包括导向轮和导向杆，所述导向轮位于所述隔板的四个角，所述空腔的内壁在位于导向轮的位置设有滑槽，所述隔板通过滑槽进行活动连接，所述导向杆包括第一导向杆和第二导向杆，所述主体的底部设有行走滚轮。

优选的，所述隔板的大小等于所述空腔横截面大小。

优选的，所述第一导向杆的一端位于所述第二导向杆内部。

优选的，所述第一导向杆的顶部固定在所述隔板的底部，所述第二导向杆的底部固定在所述空腔的底面上。

优选的，所述主体的顶部设有扶手。

优选的，所述行走滚轮包括一组定向滚轮和一组万向滚轮，所述定向滚轮设置在所述主体的前方，所述万向滚轮设置在所述主体的后方。

优选的，所述弹簧位于所述隔板的下方，且弹簧均匀分布在隔板的四个角落，所述弹簧的上下端通过支座与所述隔板及空腔的底表面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在弹簧处于自由状态时，隔板在弹簧的弹力下推向靠近第一建筑材料进出孔的位置，此时，由于隔板的位置较高，在进行人工放料时，人们可以轻松的将材料放置在隔板上，在随着所放材料的增多，隔板的负重增加，材料将弹簧压缩，空腔的容积逐渐增大，进行取料过程与放料过程原理相同，由于放置材料的面始终保持在一个较高的位置从而给人们带来了极大的方便，具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图。

图中：1-支座；2-滑槽；3-隔板；4-扶手；5-第一建筑材料进出孔；6-空腔；7-主体；8-导向杆；81-第一导向杆；82-第二导向杆；9-第二建筑材料进出孔；10-导向轮；11-弹簧；12-定向滚轮；13-万向滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种轻质建筑材料的输送装置，包括主体7，所述主体7为方形结构，所述主体7的内部设有方形的空腔6，所述主体7的顶部设有与空腔6连通的第一建筑材料进出孔5，所述主体7的侧部设有与空腔6连通的第二建筑材料进出孔9，所述空腔6的内部设有腔体容积调节机构，所述腔体容积调节机构包括隔板3、导向装置和弹簧11，所述隔板3位于所述空腔6内部，所述导向装置包括导向轮10和导向杆8，所述导向轮10位于所述隔板3的四个角，所述空腔6的内壁在位于导向轮10的位置设有滑槽2，所述隔板3通过滑槽2进行活动连接，所述导向杆8包括第一导向杆81和第二导向杆82，所述主体7的底部设有行走滚轮。

实施例2，请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种轻质建筑材料的输送装置，包括主体7，所述主体7为方形结构，所述主体7的内部设有方形的空腔6，所述主体7的顶部设有与空腔6连通的第一建筑材料进出孔5，所述主体7的侧部设有与空腔6连通的第二建筑材料进出孔9，所述空腔6的内部设有腔体容积调节机构，所述腔体容积调节机构包括隔板3、导向装置和弹簧11，所述隔板3位于所述空腔6内部，所述导向装置包括导向轮10和导向杆8，所述导向轮10位于所述隔板3的四个角，所述空腔6的内壁在位于导向轮10的位置设有滑槽2，所述隔板3通过滑槽2进行活动连接，所述导向杆8包括第一导向杆81和第二导向杆82，所述主体7的底部设有行走滚轮。

所述隔板3的大小等于所述空腔6横截面大小，所述第一导向杆81的一端位于所述第二导向杆82内部，所述第一导向杆81的顶部固定在所述隔板3的底部，所述第二导向杆82的底部固定在所述空腔6的底面上，所述主体7的顶部设有扶手4，所述行走滚轮包括一组定向滚轮12和一组万向滚轮13，所述定向滚轮12设置在所述主体7的前方，所述万向滚轮13设置在所述主体7的后方，所述弹簧11位于所述隔板3的下方，且弹簧11均匀分布在隔板3的四个角落，所述弹簧11的上下端通过支座1与所述隔板3及空腔6的底表面固定连接。

工作原理：在弹簧11处于自由状态，隔板3在弹簧11的弹力下推向靠近第一建筑材料进出孔5的位置，此时，由于隔板3的位置较高，在进行人工放料时，人们可以轻松的将材料放置在隔板3上，随着所放材料的增多，隔板3的负重增加，材料将弹簧11压缩，空腔6的容积逐渐增大，进行取料过程与放料过程原理相同，由于放置材料的面始终保持在一个较高的位置从而给人们带来了极大的方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。