本发明属于推车卸料技术领域，更具体地说，特别涉及推车式卸料装置。
背景技术：
车是以人力推和拉的搬运车辆。推车有独轮、两轮、三轮和四轮之分。传统推车的车体材质一般为木质，现代生产的推车车体材质一般为铁。
本发明人在检索专利的过程中发现了相似的用于树木注射方面的专利，例如，申请号为：cn201510596410.1中涉及一种电动卸料推车，该推车本体具有一对可供人手动推动的把手，在推车本体的下端安装有可供推车本体行走的滚轮，所述滚轮包括一对安装在推车本体后端的主动滚轮以及一对安装在推车本体前端的从动滚轮；料斗，该料斗安装于推车本体上。
又如申请号cn201610270527.5公开了一种散料卸料车，包括卸料车主体，所述卸料车主体上设置有车架、进料装置、卸料装置、行走装置及驱动臂架，其特征在于所述卸料车内设置有穿过卸料车的盖带，所述盖带在输送机两端固定，所述卸料车设置有除尘装置。
基于上述，本发明人发现，类似于上述装置结构复杂，制造成本高，且无法做到从便捷快速的使高处的材料卸载到地面，并且无法通过单人用肢体操作完成材料高处到地面卸下的操作，无法节省人力和物力。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便捷快速卸料的推车式卸料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供推车式卸料装置，以解决上述现有的结构复杂，制造成本高，且无法做到从便捷快速的使高处的材料卸载到地面，并且无法通过单人用肢体操作完成材料高处到地面卸下的操作，无法节省人力和物力的问题。
本发明推车式卸料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种推车式卸料装置，包括底座，脚踏件，辅助轴，滑轮，底轮，侧板，导向槽，导向轮，内仓，放置件，挡环，放置槽，连接块，钢丝绳，牵引绳，背板，固定件，起落板，辅助件，推拉件，绕线轮，手摇件，自动绕线轮，卡齿，连接件，卡件，辅助连接块和弹簧；所述底座的后方设有凹槽，且凹槽的中间设有连接轴，并且底座的底部通过螺栓安装有底轮；所述侧板的底部通过焊接的方式安装在底座的上方；所述挡环安装在内仓的底部，且放置件通过上方的连接块与钢丝绳相连接；所述背板的底部通过焊接的方式安装在底座的上方，且背板的后方通过焊接的方式安装有辅助件；所述推拉件的底部通过焊接的方式安装在底座的上方，且推拉件的中间部位贯穿通过固定件的内部；所述推拉件的上方下侧通过焊接的方式安装有连接件。
进一步的，所述脚踏件为板状结构，且脚踏件的外端通过粘接的方式安装有防滑套，并且脚踏件的中间部位通过辅助轴与底座的连接轴相连接，并且脚踏件的内端通过转轴安装有滑轮。
进一步的，所述侧板内部设有内仓，且内仓的上方安装有导向轮，并且侧板的内侧设有导向槽。
进一步的，所述放置件的上方设有放置槽，且放置件的上方通过焊接的方式安装有挡环，挡环安装在放置槽的正上方，并且放置件的上方通过焊接的方式安装有连接块。
进一步的，所述起落板为矩形的板状结构，且起落板的两侧通过焊接的方式安装有辅助件。
进一步的，所述绕线轮为圆柱形结构，且绕线轮的一端安装在背板的内部与钢丝绳相连接，绕线轮的另一端安装在背板的外侧与牵引绳相连接，且绕线轮的外侧通过焊接的方式安装有手摇件。
进一步的，所述自动绕线轮的外侧边缘位置设有卡齿，且自动绕线轮的中间位置通过转轴与连接件相连接。
进一步的，所述卡件的中间部位通过转轴与辅助连接块相连接，且卡件的尾端与弹簧相连接，并且弹簧的另一端与推拉件的上端底部相连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本装置的底部设置了脚踏件，脚踏件的外端通过粘接的方式安装有防滑套，防滑套是为了在踩下脚踏件的时候起到防滑的作用，脚踏件的中间部位通过辅助轴与底座的连接轴相连接，此处的设置是为了可以使脚踏件翻转，以达到顶起起落件的目的，脚踏件的内端通过转轴安装有滑轮，此处滑轮使与起落件底部接触的，使脚踏件撑起起落件的时候可以快速便捷，当起落件上方盛放材料到达本装置底部的时候，可以通过用脚踩脚踏件，将起落件的内端翻转，使起落件倾斜，将材料卸下，此结构可以便捷的将材料卸下，节省了人力物力，且通过单人就可以完成。
在本装置中，钢丝绳的一端与放置件相连接，另一端与绕线轮相连接，这样的设置是为了可以通过人力摇动手摇件将放置件和起落板升起，用来装卸材料，当摇动绕线轮的同时，绕线轮的外端就会松放牵引绳，牵引绳的另一端与现有技术自动绕线轮相连接，牵引绳松放的同时被自动绕线轮缠绕，同时自动绕线轮的外侧边缘位置的卡齿也会划过卡件运动，当起落件上升到适合使用的高度时，通过松开手摇件，绕线轮就会往回转，绕线轮牵动牵引绳，通过自动绕线轮外侧的卡齿被卡件卡住，阻挡住起落件的下降，此处的设置可以使起落件固定在不同高度，以便于不同的使用需求，当需要下降起落件的时候，可以通过循环捏紧松放卡件，来实现起落件的缓慢下降
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的主视内部结构示意图。
图3是本发明的测试结构示意图。
图4是本发明的主视局部结构示意图。
图5是本发明的绕线轮局部结构示意图。
图6是本发明由图3引出的a部局部放大结构示意图。
图7是本发明的起落板俯视结构示意图。
图8是本发明的放置件主视结构示意图。
图9是本发明的背板局部内部结构示意图。
图10是本发明的仰视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
底座-1，脚踏件-101，辅助轴-102，滑轮-103，底轮-104，侧板-2，导向槽-201，导向轮-202，内仓-203，放置件-3，挡环-301，放置槽-302，连接块-303，钢丝绳-4，牵引绳-401，背板-5，固定件-501，起落板-6，辅助件-601，推拉件-7，绕线轮-8，手摇件-801，自动绕线轮-9，卡齿-901，连接件-902，卡件-10，辅助连接块-1001，弹簧-1002。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图10所示：
本发明提供推车式卸料装置，包括底座1，脚踏件101，辅助轴102，滑轮103，底轮104，侧板2，导向槽201，导向轮202，内仓203，放置件3，挡环301，放置槽302，连接块303，钢丝绳4，牵引绳401，背板5，固定件501，起落板6，辅助件601，推拉件7，绕线轮8，手摇件801，自动绕线轮9，卡齿901，连接件902，卡件10，辅助连接块1001和弹簧1002；所述底座1的后方设有凹槽，且凹槽的中间设有连接轴，并且底座1的底部通过螺栓安装有底轮104；所述侧板2的底部通过焊接的方式安装在底座1的上方；所述挡环301安装在内仓203的底部，且放置件3通过上方的连接块303与钢丝绳4相连接；所述背板5的底部通过焊接的方式安装在底座1的上方，且背板5的后方通过焊接的方式安装有辅助件501；所述推拉件7的底部通过焊接的方式安装在底座1的上方，且推拉件7的中间部位贯穿通过固定件501的内部；所述推拉件7的上方下侧通过焊接的方式安装有连接件902。
其中，所述脚踏件101为板状结构，且脚踏件101的外端通过粘接的方式安装有防滑套，并且脚踏件101的中间部位通过辅助轴102与底座1的连接轴相连接，并且脚踏件101的内端通过转轴安装有滑轮103。
其中，所述侧板2内部设有内仓203，且内仓203的上方安装有导向轮202，并且侧板2的内侧设有导向槽201，此处的内仓203是为了放置件3可以在侧板2的内部上下运动，导向轮202可以起到了一个承接和导向钢丝绳4的作用，导向槽是起落板6翻转的时候起到一个导向的作用。
其中，所述放置件3的上方设有放置槽302，且放置件3的上方通过焊接的方式安装有挡环301，挡环301安装在放置槽302的正上方，并且放置件3的上方通过焊接的方式安装有连接块303，放置件3是用来承托起落板3的，放置槽302使用来将辅助件601放置安装用的，挡环是用来防止辅助件601脱落而设置的，可以使起落板6实现一个绕轴翻转的动作。
其中，所述起落板6为矩形的板状结构，且起落板6的两侧通过焊接的方式安装有辅助件601，此处的起落板6可以翻转，当起落件6上方盛放材料到达本装置底部的时候，可以通过用脚踩脚踏件101，将起落件6的内端翻转，使起落件6倾斜，将材料卸下，此结构可以便捷的将材料卸下，节省了人力物力，且通过单人就可以完成。
其中，所述绕线轮8为圆柱形结构，且绕线轮8的一端安装在背板5的内部与钢丝绳4相连接，绕线轮8的另一端安装在背板5的外侧与牵引绳401相连接，且绕线轮8的外侧通过焊接的方式安装有手摇件801，此处的绕线轮8起到了一个承上启下的作用，在本装置中，钢丝绳4的一端与放置件3相连接，另一端与绕线轮8相连接，这样的设置是为了可以通过人力摇动手摇件801将放置件3和起落板6升起，用来装卸材料。
其中，所述自动绕线轮9的外侧边缘位置设有卡齿901，且自动绕线轮9的中间位置通过转轴与连接件902相连接，当摇动绕线轮8的同时，绕线轮8的外端就会松放牵引绳401，牵引绳401的另一端与现有技术自动绕线轮9相连接，牵引绳401松放的同时被自动绕线轮9缠绕，同时自动绕线轮9的外侧边缘位置的卡齿901也会划过卡件10运动，当起落件6上升到适合使用的高度时，通过松开手摇件801，绕线轮8就会往回转，绕线轮8牵动牵引绳901，通过自动绕线轮9外侧的卡齿901被卡件10卡住，阻挡住起落件6的下降。
其中，所述卡件10的中间部位通过转轴与辅助连接块1001相连接，且卡件10的尾端与弹簧1002相连接，并且弹簧1002的另一端与推拉件7的上端底部相连接，卡件10的设置可以使起落件6固定在不同高度，以便于不同的使用需求，当需要下降起落件6的时候，可以通过循环捏紧松放卡件10，来实现起落件6的缓慢下降。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过人力摇动手摇件801将放置件3和起落板6升起，用来装卸材料，当摇动绕线轮8的同时，绕线轮8的外端就会松放牵引绳401，牵引绳401的另一端与现有技术自动绕线轮9相连接，牵引绳401松放的同时被自动绕线轮9缠绕，同时自动绕线轮9的外侧边缘位置的卡齿901也会划过卡件10运动，当起落件6上升到适合使用的高度时，通过松开手摇件801，绕线轮8就会往回转，卡件10卡住卡齿901，阻挡住起落件6的下降，此处的设置可以使起落件6固定在不同高度，以便于不同的使用需求。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。