，顶壁111、端壁112及侧壁113均为平板结构，即各壁围合而成的容置槽唯一长方体槽型结构，但在其他实施方式中，亦可选择其他槽型，并不以此为限。另外，两侧壁113与两端壁112的连接方式可以为一体成型或焊接固定等，并不以此为限。顶壁111于其他各壁的连接方式可以为螺接固定，即可拆卸的连接方式，以便在容置槽内安装其他结构以及在使用过程中进行维护调试等操作，并不以此为限。
[0032]如图2所示，在本实施方式中，两端壁112上分别开设有对应的轴孔1121，以供主轴14穿过，两个轴孔1121的具体开设位置，即两个轴孔1121相对于导轨31上表面的距离，需对应于安装完成后的主轴14与导轨31上表面的距离。
[0033]如图2所示，在本实施方式中，两侧壁113的上端分别相对向外弯折且延伸形成上翼板1131，以便顶壁111通过螺栓固定于两上翼板1131，即顶壁111固定于两端板及两侧壁113的上端。
[0034]如图1和图2所示，在本实施方式中，容置槽可移动地设于导轨31上。为了实现容置槽与导轨31之间的滑移配合，并且在容置槽竖直向上移动时不脱离导轨31，因此在容置槽的下端设置与导轨31配合的两导板114。在本实施方式中，两侧壁113的下端分别相对向外弯折且延伸形成下翼板1132，两导板114分别螺接固定于两下翼板1132。在其他实施方式中，亦可省去下翼板1132的结构，例如可将两导板114直接固定于两侧壁113的相对外表面，或者可在侧壁113的下端一体成型出导板114的结构，均不以此为限。其中，导板114的设置，不仅可以通过将导板114设计为例如与导轨31卡合的结构，使容置槽在移动或调节锁紧过程中不发生竖直方向上的位移，保证调节及锁紧的安全进行，同时，还可以使容置槽在移动过程中不偏离导轨31的水平延伸方向。
[0035]如图2至图4所示，容置槽的容置槽内由上至下依次容置有上楔块15、锁止楔块12及下楔块13。其中，在本实施方式中，上楔块15及下楔块13的水平截面均与容置槽容置槽的水平截面相同，即上楔块15及下楔块13在容置于容置槽之中时，均不会发生水平方向上的位移。并且，在本实施方式中，锁止楔块12的水平截面与容置槽的水平截面不同，具体来说，锁止楔块12的横向宽度等于容置槽的横向宽度，锁止楔块12的纵向长度小于容置槽的纵向长度，即锁止楔块12在容置于容置槽中时，可以沿纵向在容置槽中移动，但在横向上不会发生位移。同时，上楔块15的上表面及下表面均为平面，锁止楔块12的上表面为平面且下表面为楔形面，下楔块13的下表面为平面且上表面为与锁止楔块12下表面对应的楔形面，且上述各楔形面沿纵向方向倾斜。
[0036]如图3和图4所示，当上楔块15、锁止楔块12及下楔块13容置于容置槽中时，上楔块15的上表面抵顶于顶壁111的下表面，并且通过螺栓固定。下楔块13的下表面露出于容置槽向下的槽口，并与导轨31的上表面贴合。锁止楔块12的上表面贴合于上楔块15下表面，且锁止楔块12的下表面贴合于下楔块13的上表面，导板114水平部的上表面对应于导轨31下表面。当锁止楔块12沿纵向移动时，由于其下表面与下楔块13上表面为对应的楔形面，因此锁止楔块12在竖直方向上产生相对位移，从而使容置槽产生向上位移，即增加导板114水平部的上表面与导轨31下表面之间的压力，使容置槽定位于导轨31上。
[0037]另外，如图5所示，在本实施方式中，在未锁紧状态下，导板114水平部的上表面与导轨31下表面之间存在间隙，以便容置槽在导轨31上的滑动更加顺畅。在其他实施方式中，如不考虑摩擦力，则在未锁紧状态下，导板114水平部的上表面可贴合于导轨31的下表面，并不以此为限，只需满足容置槽在导轨31上滑动的功能即可。
[0038]另外，上述实现纵向位移转化为竖直压力功能的楔形面结构，亦可选择其他方式实现，并不限于本实施方式中介绍的结构。例如，在其他实施方式中，可以去除上楔块15，即锁止楔块12的上表面与顶壁111的下表面贴合。又如，在另一实施方式中，可以去除下楔块13，并将上楔块15的下表面及锁止楔块12的上表面设为对应的沿纵向倾斜的楔形面，将锁止楔块12的下表面设为平面，即锁止楔块12的下表面直接贴合于导轨31的上表面。再如，在另一实施方式中，可将上楔块15的下表面与锁止楔块12的上表面设为对应的沿纵向倾斜的楔形面。
[0039]如图2和图3所示，在本实施方式中，主轴14沿纵向设置，其一端通过铰接于钻台支腿21，另一端穿过两轴孔1121及锁止楔块12。具体来说，钻台支腿21设有沿纵向朝容置槽延伸的两连接肘板211，主轴14与钻台支腿21连接的一端设有沿纵向朝钻台支腿21延伸的两耳板142，两连接肘板211与两耳板142之间分别通过连接销161铰接一连接板16。连接板16的设置能够在容置槽的抬升锁紧过程中，保证下楔块13的表面与导轨31的面板的平行，使锁止应力均匀分布在参与锁止动作的所有部件的作用面上。另外，两连接销161末端开设有止退槽1611，每个连接销161通过一与止退槽1611卡合的止退板1612定位，两止退板1612分别通过螺栓固定于连接肘板211与耳板142。上述结构的功能在于，当容置槽滑动并锁紧到导轨31上不同位置时，由于容置槽相对于导轨31的高度会发生变化，即主轴14相对于导轨31的高度会发生变化，主轴14和导轨31会产生一定的倾角。上述结构可以抵消高度变化对主轴14带来的形变问题，避免产生上述倾角，并避免由于倾角产生受力不均匀对水平锁紧装置及导轨31产生损害。
[0040]如图2和图3所示，在本实施方式中，锁止楔块12上纵向开设有螺孔121，该螺孔121与两端板上的轴孔1121对应。主轴14由上述两轴孔1121及螺孔121穿过两端版及锁止楔块12。并且，两端壁112相对外侧分别设有螺接于主轴14的锁块141，以锁紧定位容置槽与主轴14的相对位置，其中，锁块141可选用外周上开设有旋转销孔1411的六角螺母，但也可以为其它结构，并不以此为限，只需与主轴14螺接配合以达到调节并锁定主轴14的目的。在本实施方式中，六角螺母(即锁块141)的外侧(即六边形平面)开设的旋转销孔1411，主要用以配合例如专用的C型扳手旋转锁块141沿主轴14运动向容置槽施加(或者移除)推力，以推动容置槽沿主轴14的方向运动，利用锁止楔块12向下楔块13施加(或者移除)的锁紧应力来完成锁止(或者解锁)的动作。并且，可以通过前后两个锁块141的配合实现锁紧定位所述主轴14于所述容置槽的功能。
[0041]另外，在本实施方式中，主轴14与锁止楔块12的为螺接配合，由于锁止楔块12分别与上楔块15及下楔块13贴合，无法绕主轴14旋转，因此当松动一个锁块141并旋紧另一锁块141时，主轴14与容置槽会产生纵向相对位移，即在容置槽的容置槽内部锁止楔块12相对于容置槽、上楔块15及下楔块13产生纵向相对位移，则锁止楔块12由于其楔形面结构而对上楔块15及下楔块13施加压力，即可实现锁定容置槽与主轴14位置且锁定容置槽于导轨31上的位置的功能。需要说明的是，在其他实施方式中，在不考虑安装便利的因素时，锁止楔块12亦可直接固定于主轴14，并不以此为限。
[0042]另外，如图2所示，在本实施方式中，两端壁112的外表面环绕两轴孔1121的位置上分别设有环形凸台1122，环形凸台1122可以在锁块141锁紧时提供类似垫片的支撑功能，亦可增强端板锁紧处的结构强度，亦可直接安装例如垫片等结构，并不以此为限。
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