散装物料卸料器的密封装置的制作方法

文档序号:4175037阅读:252来源:国知局
专利名称:散装物料卸料器的密封装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种散装物料卸料设备,特别是将散装的水泥、矿渣粉、粉煤灰等细粉颗粒装入运输罐车用的散装物卸料器密封装置。
背景技术
散装的水泥、矿渣粉、粉煤灰等细粉颗粒需要散装物卸料器从料仓中装入运输罐车,所用的卸料器一般由卸料中心管、圆台型外壳、圆台型密封盘、钢丝绳、滚筒组成,卸料中心管一端与料仓连通,另一端与圆台型外壳的较小端面对齐,形成出料口,圆台型密封盘通过钢丝绳与滚筒连接,用外力驱动滚筒转动,使圆台型密封盘上升或下降,打开或密封与之匹配的出料口。这种结构的卸料器存在以下问题由于钢丝绳需要从外部进入卸料器,必须在卸料器上设置钢丝绳导向孔,而钢丝绳又经常处于移动状态,在给散装罐车装料时,物料细粉很容易从钢丝绳的导向孔向外飞出,既浪费资源又污染环境。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种散装物料卸料器的密封装置,阻止物料细粉从导向孔中飞出,节省物料,保护和净化环境,解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是在钢丝绳导向孔外壁的周围设置气室,气室开有气体入口和气体喷出口,气体喷出口的喷出方向指向导向孔内的钢丝绳,喷出的气体在钢丝绳与导向孔之间形成气幕,封闭整个导向孔。
气体喷出口的位置在导向孔上是任意的,气体喷出口的喷出方向与导向孔中钢丝绳之间的角度也是任意的,只需要指向导向孔内的钢丝绳并不与之平行。为了提高密封效果,气体喷出口设置在导向孔靠近运输罐车内部的一侧,气体喷出口的喷出方向与导向孔中钢丝绳之间的角度为40--85°,并射向运输罐车内部,在导向孔靠近运输罐车内部的一侧形成气幕。
采用本实用新型,具有一定压力的气体从气室的气体入口进入气室,并从气体喷出口喷出,喷出的方向指向导向孔内的钢丝绳,在钢丝绳与导向孔之间形成气幕,封闭导向孔,防止物料细粉通过导向孔向外飞出,并不影响钢丝绳的正常工作。
本实用新型具有结构合理、使用方便、安全环保等特点,节省物料,净化散装物料的罐装环境和工人的劳动环境。


图1为本实用新型实施例结构示意图。
图中导向孔外壁1、气室2、气体入口3、气体喷出口4、钢丝绳5、截止阀6、压力表7、减压阀8、电磁阀9具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步说明。
在钢丝绳导向孔外壁1的周围设置气室2,气室2开有气体入口3和气体喷出口4,气体喷出口4的喷出方向指向导向孔内的钢丝绳5,喷出的气体在钢丝绳与导向孔之间形成气幕,封闭整个导向孔,气体喷出口4设置在导向孔靠近运输罐车内部的一侧,气体喷出口的喷出方向与导向孔中钢丝绳5之间的角度为45°,并射向运输罐车内部,在导向孔靠近运输罐车内部的一侧形成气幕。本装置还设有截止阀6、压力表7、减压阀8、电磁阀9,通过气体管路依次与气室的气体入口连通,当卸料器的卸料阀打开时,卸料信号同时传送给电磁阀9,电磁阀动作,0.4-0.6Mpa的压缩空气经过减压阀8、压力表7、截止阀6、气室的气体入口3进入气室2,具有一定压力的气体从气体喷出口4喷出,喷出的方向指向导向孔内的钢丝绳5,在钢丝绳与导向孔之间形成气幕,封闭导向孔,防止物料细粉通过导向孔向外飞出,并且不影响钢丝绳的正常工作。
权利要求1.一种散装物料卸料器的密封装置,其特征是在钢丝绳导向孔外壁(1)的周围设置气室(2),气室(2)开有气体入口(3)和气体喷出口(4),气体喷出口(4)的喷出方向指向导向孔内的钢丝绳(5),喷出的气体在钢丝绳与导向孔之间形成气幕,封闭整个导向孔。
2.根据权利要求1所述之散装物料卸料器的密封装置,其特征在于气体喷出口(4)设置在导向孔靠近运输罐车内部的一侧,气体喷出口的喷出方向与导向孔中钢丝绳(5)之间的角度为40--85°,并射向运输罐车内部,在导向孔靠近运输罐车内部的一侧形成气幕。
3.根据权利要求2所述之散装物料卸料器的密封装置,其特征在于本装置还设有截止阀(6)、压力表(7)、减压阀(8)、电磁阀(9),通过气体管路依次与气室(2)的气体入口(3)连通。
专利摘要本实用新型涉及一种散装物料卸料设备,特别是将散装的水泥、矿渣粉、粉煤灰等细粉颗粒装入运输罐车用的散装物卸料器密封装置。技术方案是在钢丝绳导向孔外壁(1)的周围设置气室(2),气室(2)开有气体入口(3)和气体喷出口(4),气体喷出口(4)的喷出方向指向导向孔内的钢丝绳(5),在钢丝绳与导向孔之间形成气幕,封闭导向孔。采用本实用新型,具有一定压力的气体从气室的气体入口进入气室,并从气体喷出口喷出,喷出的方向指向导向孔内的钢丝绳,在钢丝绳与导向孔之间形成气幕,封闭导向孔,防止物料细粉通过导向孔向外飞出,并不影响钢丝绳的正常工作。本实用新型具有结构合理、使用方便、安全环保等特点,节省物料,净化散装物料的罐装环境和工人的劳动环境。
文档编号B65G65/30GK2698750SQ20042006734
公开日2005年5月11日 申请日期2004年6月4日 优先权日2004年6月4日
发明者段接柱 申请人:唐山唐龙新型建材有限公司, 段接柱
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