专利名称：气动定容式液体充填装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转式液体灌装机，尤其涉及液体灌装机的充填装置。
技术背景
在现有回转式液体灌装机中，通常采用常压自流、电磁阀控制出液阀启闭 时间的原理，在料箱四周分布有若干个由电磁阀控制出液阀的灌装单元，所有 灌装单元在工作过程中都随液料箱一起转动，这种结构的立式回转液体灌装机 在国内使用已有近十年的历史，常州汤姆包装机械有限公司在实用新型专利《立
式灌装机》ZL200420080670.0和《旋转式接电装置》ZL200420080672.X中详细
介绍了这一原理。并对各灌装单元电磁阀的接电装置进行了改进，设计了一种 新型的旋转式接电装置，基本满足各灌装单元的接电要求。但这种回转式灌装 机在实际使用过程中，旋转式接电装置结构复杂，存有动磨擦的接电柱，其电 气接触可靠性以及使用寿命均无法估算，设备的使用可靠性较低。同时，采用 常压自流、阀门控制灌装时间的原理，充填精度与料箱中液位高低、液体粘度 等因素有关，且电、气联接复杂，可靠性差，用户对之反映强烈，因而没有得 到广泛应用。因此必须从灌装原理上对现有回转式液体灌装机进行改进。 实用新型内容-
本实用新型的发明目的是提供一种气动定容式液体充填装置，它能理想地 克服现有立式回转液体灌装机存有的上述不足。
本实用新型采取的技术方案如下所述气动定容式液体充填装置，包括旋转工作台2、与旋转工作台同步转动
的气动定量注液装置3、开启立杆部件4、关闭立杆部件5、高度调节装置6， 所述气动定量注液装置3包括液料箱31、分气盘32、输气座33、双出轴气缸 34、注液缸35、双位控制气阀36、三通注液阀37、输液管38、 二通手动阀39， 分气盘32固定在液料箱31上，在分气盘32上装有输气座33，双出轴气缸34 通过双位控制气阀36与分气盘32相通，注液缸35由双出轴气缸34控制，三 通注液阀37固定在注液缸35上，在三通注液阀37的下端装有出液管371，三 通注液阀37通过输液管38、 二通手动阀39与液料箱31相通，三通注液阀37 的开关由其上的转向块372控制；在开启立杆部件4上装有与三通注液阀37上 的转向块372开启状态相对应的注液挡块41，与双位控制气阀36的下控制杆 361 (进气状态)相对应控制进气挡块42;在关闭立杆部件5上装有三通注液阀 37上的转向块372关闭状态相对应的关液挡块51，与双位控制气阀36上控制 杆362 (关气状态)相对应控制关气挡块52;高度调节装置6设置在托板30与 横梁7之间。
所述高度调节装置6由调节手轮61、伞形齿轮组62、丝杆63和螺母套柱 64组成，螺母套柱64固定在托板30上，丝杆63旋装在螺母套柱64内，调节 手轮61和伞形齿轮组62都安装在横梁7上，横梁7固定在机架1上。
所有灌装单元与液料箱31都固定在同一托板30上，机器工作时各灌装单 元、液料箱31均随旋转工作台2转动，由高度调节装置6调节的所有灌装单元 与旋转工作台2之间的距离，适应不同规格瓶体的灌装要求。采用限位挡块控 制气缸活塞的行程；采用行程挡块分别控制双位控制气阀36、注液缸35的开关， 摒弃了现有由电磁阀控制注液缸的灌装方案，省去了气缸行程的传感器和旋转 式接电装置，整个充填和抽吸动作无须电气控制，简化了结构和控制线路。与《旋转式接电装置》ZL200420080672.X相比，不仅不需要复杂的旋转式 接电装置，机械式执行机构工作稳定可靠，而且灌装计量精确高，机械式的灌 装高度调节机构能使所有灌装单元随液料箱同步高低调节，无需采用实用新型 专利《立式灌装机》ZL200420080670.0中的液压升降调节，简便快捷。它是一 种回转液体灌装机的理想充填装置。
图1为装有本实用新型的回转式液体灌装机的结构示意图； 图2为本实用新型的灌装原理示意图中l-机架；2-旋转工作台；3-气动定量注液装置(图中未标注)；4-开启 立杆部件；5-关闭立杆部件；6-高度调节装置；7-横梁；30-托板；31-液料箱； 32-分气盘；33-输气座；34-双出轴气缸；35-注液缸；36-双位控制气阀；37-三 通注液阀；38-输液管；39-二通手动阀；361-下控制杆；362-上控制杆；371-出 液管；372-转向块；41-注液挡块；42-进气挡块；51-关液挡块；52-关气挡块； 61-调节手轮；62-伞形齿轮组；63-丝杆；64-螺母套柱； 8-旋转驱动装置；9-注液升降机构。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方案。
如附图1和图2所示，所述气动定容式液体充填装置，包括机架1、旋转工 作台2、与旋转工作台同步转动的气动定量注液装置3、开启立杆部件4、关闭 立杆部件5、灌装高度调节装置6、横梁7。旋转工作台2的旋转主轴由旋转驱 动装置8驱动，在旋转工作台2的旋转主轴上端固定装有托板30，气动定量注 液装置3安装在托板30上，其行程由活塞杆上的调整块来确定，托板30的升 降由固定在机架1内的注液升降机构9来控制，所述气动定量注液装置3包括液料箱31、分气盘32、输气座33、双出轴气缸34、注液缸35、双位控制气阀 36、三通注液阀37、输液管38、 二通手动阀39，分气盘32固定在液料箱31上， 在分气盘32上装有输气座33，双出轴气缸34通过双位控制气阀36与分气盘 32相通，注液缸35由双出轴气缸34控制，三通注液阀37固定在注液缸35上， 在三通注液阀37的下端装有出液管371，三通注液阀37通过输液管38、 二通 手动阀39与液料箱31相通，三通注液阀37的开或关由其上的转向块372控制； 在开启立杆部件4上装有与三通注液阀37上的转向块372开启状态相对应的注 液挡块41，与双位控制气阀36的下控制杆361 (进气状态)相对应控制进气挡 块42;在关闭立杆部件5上装有三通注液阀37上的转向块372关闭状态相对应 的关液挡块51，与双位控制气阀36的上控制杆362 (关气状态)相对应关气挡 块52;高度调节装置6设置在托板30与横梁7之间，它由调节手轮61、伞形 齿轮组62、丝杆63和螺母套柱64组成，螺母套柱64固定在托板30上，丝杆 63旋装在螺母套柱64内，调节手轮61和伞形齿轮组62都安装在横梁7上，横 梁7固定在机架1上。
权利要求1、一种气动定容式液体充填装置，其特征是它包括旋转工作台(2)、与旋转工作台同步转动的气动定量注液装置(3)、开启立杆部件(4)、关闭立杆部件(5)、高度调节装置(6)，所述气动定量注液装置(3)包括液料箱(31)、分气盘(32)、输气座(33)、双出轴气缸(34)、注液缸(35)、双位控制气阀(36)、三通注液阀(37)、输液管(38)、二通手动阀(39)，分气盘(32)固定在液料箱(31)上，在分气盘(32)上装有输气座(33)，双出轴气缸(34)通过双位控制气阀(36)与分气盘(32)相通，注液缸(35)由双出轴气缸(34)控制，三通注液阀(37)固定在注液缸(35)上，在三通注液阀(37)的下端装有出液管(371)，三通注液阀(37)与液料箱(31)相通，三通注液阀(37)的开关由其上的转向块(372)控制；在开启立杆部件(4)上装有与三通注液阀(37)上的转向块(372)开启状态相对应的注液挡块(41)，与双位控制气阀(36)的下控制杆(361)相对应的进气挡块(42)；在关闭立杆部件(5)上装有三通注液阀(37)上的转向块(372)关闭状态相对应的关液挡块(51)，与双位控制气阀(36)上控制杆(362)相对应的关气挡块(52)；高度调节装置(6)设置在气动定量注液装置(3)的托板(30)与横梁(7)之间。
2、 根据权利要求1所述气动定容式液体充填装置，其特征是所述高度调节装 置(6)由调节手轮(61)、伞形齿轮组(62)、丝杆(63)和螺母套柱(64)组成， 螺母套柱(64)固定在托板(30)上，丝杆(63)旋装在螺母套柱(64)内，调节手 轮(61)和伞形齿轮组(62)都安装在横梁(7)上，横梁(7)固定在机架(1)上。
专利摘要一种气动定容式液体充填装置，包括旋转工作台、气动定量注液装置、开启立杆部件、关闭立杆部件、高度调节装置，气动定量注液装置包括液料箱、分气盘、双出轴气缸、注液缸、双位控制气阀、三通注液阀，注液缸由双出轴气缸控制，三通注液阀固定在注液缸上，三通注液阀与液料箱相通，双位控制气阀和三通注液阀的开关状态由相应挡块控制；高度调节装置控制灌装高度。与现产品相比，无需气缸行程传感器和旋转式接电装置，整个充填和抽吸动作无须电气控制，不仅简化了结构和控制线路，而且灌装计量精确高，灌装稳定可靠，是一种回转式液体灌装机的理想充填装置。
文档编号B67C3/28GK201158582SQ200720042669
公开日2008年12月3日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者于金文, 尹奋中, 徐方亭, 房国荣, 毛志军 申请人:金坛市金旺包装科技有限公司