专利名称：高精度自动定量包装机加料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及尿素及其它颗粒料成品包装，特别是自动定量包装机加料装置的改进。
背景技术：
尿素成品包装关系到产品最终质量，自动定量包装机是自动包装线的关键设备。前工段成品散料经皮带输送机至包装机，根据用户要求重量进行自动定量包装，成品尿素包装重量误差必须在国家规定误差范围内(40Kg/包为0.4％，50Kg/包为0.5％)。
自动定量包装机采用可编程控制器为控制核心，称重控制器为人机界面，称重传感器为检测元件，根据设定重量，控制粗进料、细进料、放料及夹袋等机械部件动作，进行定量包装。原设计包装机投用后，由于前工段成品散料流量不稳定，造成定量包装机成品包装重量波动较大，超出国家规定误差范围，易造成质量事故。
发明内容
本实用新型的目的是，改进原自动定量包装机波动较大的缺陷，克服来料波动造成的重量不稳定，保证定量包装产品重量误差在0.2％内。
本实用新型的设计思路是 硬件上，对细进料加料机构进行改进。原设计中，细进料加料机构为50mm×50mm方孔，由于开孔较大，空中余料量大，进料波动导致细进料量波动，难以控制称量精度。因此，对加料装置进行改进，减少细进料流量，减少空中余料量，保证包装重量精度。
软件上，修改称重控制器设定参数。由于细进料流量减少，称量速度有所下降，因此修改细进料设定参数，将最后控制称量精度细进料值减少，细进料加料时间缩短，加快称量速度，确保最后的加料迅速、精确。因此，取消称量不足自动加料补偿，完全由细进料机械部分的快速动作补偿来料的波动。
本实用新型的技术解决方案如下 包括采用可编程控制器为控制核心，称重控制器为人机界面，称重传感器为检测元件，根据设定重量，控制粗进料、细进料、放料及夹袋等机械部件动作，进行定量包装，其特征在于 对细进料加料机构开孔进行改进，改为30mm×30mm方孔，减少细进料流量，降低空中余料波动。
对称重控制器F701参数项21进行修改，改为0000，取消称量不足自动加料补偿。
对称重控制器F701参数项06进行修改，增大为3.00，即减少细进料总量，延迟控制细进料机构动作时间，缩短细进料加料时间，保证称量速度。
本实用新型的有益效果是 1.定量包装稳定性和精度大大提高，重量稳定，精度可达到0.2％，远小于国家规定误差范围。
2.成本节约明显，按年产30万吨尿素计算，每年可减少600吨产品损耗。
3.杜绝缺斤少两的产品质量事故，维护企业诚信形象。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型加料装置，包括采用可编程控制器为控制核心，称重控制器为人机界面，称重传感器为检测元件，根据设定重量，控制粗进料、细进料、放料及夹袋等机械部件动作，进行定量包装。本实用新型加料装置，由平台4上设置的分料库1、加料装置2和称重机构3，平台4下安装有下料斗5及贮料式夹袋器6，悬挂称重控制器7组成。本实用新型加料装置，对加料装置2细进料加料机构开孔进行改进，改为30mm×30mm方孔，减少细进料流量，降低空中余料波动。对称重控制器7的F701参数项21进行修改，改为0000，取消称量不足自动加料补偿。对称重控制器7的F701参数项06进行修改，增大为3.00，即减少细进料总量，延迟控制细进料机构动作时间，缩短细进料加料时间，保证称量速度。
权利要求1. 一种用于尿素及其它颗粒料包装的高精度自动定量包装机加料装置，它包括采用可编程控制器为控制核心，称重控制器为人机界面，称重传感器为检测元件，根据设定重量，控制粗进料、细进料、放料及夹袋等机械部件动作，进行定量包装，其特征在于
设有能减少细进料流量、减少空中余料量、保证包装重量精度的细进料加料机构，细进料加料机构开孔为30mm×30mm方孔。
专利摘要本实用新型提供了一种高精度自动定量包装机加料装置。特点是硬件上，细进料加料机构为30mm×30mm方孔，减少细进料流量，减少空中余料量；软件上，取消称量不足自动加料补偿，减少细进料值，缩短细进料加料时间，加快称量速度；可克服来料波动造成的重量不稳定，保证定量包装产品重量误差在0.2％内。本实用新型适用于尿素及其它颗粒料成品包装，可取得很大的经济效益，以生产规模30万吨/年为例，每年可减少600吨产品损耗，并杜绝缺斤少两的质量事故，提升企业形象。
文档编号B65B1/32GK201120956SQ20072008046
公开日2008年9月24日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者李晓华, 超 陈, 舒世永 申请人:四川美丰化工股份有限公司