专利名称：玻璃基板卡匣的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃基板收纳存储装置，特别涉及一种玻璃基板卡匣。
背景技术：
在液晶显示器制造过程中，由于生产工序复杂，步骤繁多，玻璃基板需要多次往返 于各相对独立的生产设备之间。实际生产中一般使用可承载多张玻璃基板的玻璃基板卡闸 作为玻璃基板存储和搬送的承载装置，再将该玻璃基板卡间放置在机械搬运装置上往返于 各生产设备之间。各生产设备的机械手臂由玻璃基板卡匣中取出单张玻璃基板进行生产工 艺，并在生产工艺完成后将玻璃基板再送回玻璃基板卡匣，如此反复直至全部生产工艺完 成。图1为现有技术中玻璃基板卡闸的结构示意图，如图1所示，该图为目前玻璃基板卡闸 的一侧视图，目前常用的玻璃基板卡闸主要包括一卡匣壳体11，该卡匣壳体11为单面开口 形式，即只在其四个侧面中的机械手取放玻璃基板所在的侧面进行开口。在该卡匣壳体11 内部设置有多层用于承载玻璃基板的承载层，每个承载层均包括设置在卡匣壳体11内壁 上的数个用于放置玻璃基板的承载组件12。在实际使用中，通常每一承载层放置一张玻璃 基板13，该玻璃基板13被放置在上述数个承载组件12上，并位于承载层的中间位置。发明人在实现本发明的过程中发现，上述目前的玻璃基板卡闸至少存在如下技术 缺陷首先，使用现有技术的玻璃基板卡间放置玻璃基板时，玻璃基板容易发生移位。玻 璃基板在经生产设备的机械手臂放回玻璃基板卡匣时，可能会因生产设备或机械手的精度 问题，未将玻璃基板放置在承载层的准确位置，使得玻璃基板在玻璃基板卡匣中的位置偏 移；或者，机械搬运装置在生产设备间搬送玻璃基板卡间的过程中，也可能会由于该搬运装 置的震动、颠簸引起玻璃基板卡间中原本位于准确位置的玻璃基板发生移动，产生位置偏 移。而在玻璃基板卡间中，承载玻璃基板的承载组件12通常是水平板状，其上以及卡匣壳 体11内部的其他部位均没有设置对玻璃基板位置的限制组件，因此，当玻璃基板发生移位 时，目前的玻璃基板卡闸本身不能对玻璃基板的位置进行自动校正。其次，玻璃基板发生移位会影响生产的正常进行。例如，当上述玻璃基板发生移 位时，目前通常由人工对其进行位置校正，较为不方便，影响生产效率；另一方面，当玻璃基 板的移位量较大时，下一步工序的生产设备机械手检测到该玻璃基板的移位会停止取送该 玻璃基板，即无法正常取送玻璃基板，造成生产工序的中断；再一方面，当玻璃基板移位量 较小而生产设备机械手未检测出该移位，将发生移位的玻璃基板放置到生产设备中时，将 可能导致玻璃基板在生产设备中破损使得生产设备无法正常运转，严重影响生产设备的产 能；或者，如果在玻璃基板卡间的搬运过程中玻璃基板发生移位，也可能导致玻璃基板碰触 卡匣壳体内壁而破损的情况出现。综上所述，使用目前的玻璃基板卡间存储和搬送玻璃基板，极易发生玻璃基板的 移位，严重影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃基板卡闸，解决目前的玻璃基板卡闸在收纳存储玻 璃基板时，玻璃基板容易发生移位的问题，实现自动校正对准玻璃基板在玻璃基板卡闸中 的位置，提高生产效率。为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃基板卡闸，包括卡闸壳体和设置在所述 卡闸壳体内部的数个承载层，所述承载层包括设置在所述卡间壳体内壁上的用于承载玻璃 基板的多个承载组件；所述承载层还包括用于对所述玻璃基板进行位置校正的多个位置校 正装置。在此基础上，所述位置校正装置可以设置在所述卡间壳体和/或承载组件上。所 述位置校正装置可以包括滚轮支架、设置于所述滚轮支架上的滚轮轴承以及穿设于所述滚 轮轴承上的校正滚轮。当所述位置校正装置设置在所述承载组件上时，所述位置校正装置 也可以只包括设置于所述承载组件上的滚轮轴承以及穿设于所述滚轮轴承上的校正滚轮。 所述校正滚轮的滚轮中心所在的水平面低于或等于所述玻璃基板所在的水平面，且所述校 正滚轮的边缘与位于准确位置时的玻璃基板的边缘相切。所述位置校正装置中的校正滚轮的数量可以为一个。或者，所述位置校正装置中 的校正滚轮的数量至少为两个，所述校正滚轮的直径不相同；且所述校正滚轮的中心轴线 之间的距离小于直径较大的校正滚轮的半径，所述直径较大的校正滚轮的中心轴线比直径 较小的校正滚轮的中心轴线更靠近所述卡间壳体的内壁。所述位置校正装置还可以包括倾 斜设置的挡板，所述挡板的一端抵顶住所述卡间壳体内壁，另一端与所述校正滚轮相切于 所述校正滚轮的垂直直径线靠近所述玻璃基板的一侧。本发明玻璃基板卡闸通过在卡闸壳体内部的玻璃基板四周安装数个位置校正装 置，在玻璃基板发生移位时利用该位置校正装置对玻璃基板的位置进行自动校正和对准， 解决了目前的玻璃基板卡闸在收纳存储玻璃基板时不能防止玻璃基板移位的问题，实现了 在玻璃基板送入玻璃基板卡匣时自动校正对准玻璃基板在该玻璃基板卡匣中的位置，有效 避免了玻璃基板在搬送过程中因颠簸而发生的位置移动，提高了生产效率。
图1为现有技术中玻璃基板卡闸的结构示意图；图2为本发明实施例提供的玻璃基板卡闸结构的侧视图；图3为本发明实施例提供的玻璃基板卡闸结构的俯视图；图4为本发明实施例一提供的玻璃基板卡闸中的位置校正装置的结构示意图；图5为本发明实施例一提供的位置校正装置的位置校正原理示意图；图6为本发明实施例二提供的玻璃基板卡闸中的位置校正装置的结构示意图；图7为本发明实施例二提供的位置校正装置的位置校正原理示意图；图8为本发明实施例三提供的玻璃基板卡闸中的位置校正装置的结构示意图；图9为本发明实施例三提供的位置校正装置的位置校正原理示意图。
具体实施例方式本发明的技术方案主要是在承载层上的多个用于承载玻璃基板的承载组件之外，还设置有用于对所述玻璃基板进行位置校正的多个位置校正装置。下面通过附图和具体实 施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。图2为本发明实施例提供的玻璃基板卡闸结构的侧视图，图3为本发明实施例提 供的玻璃基板卡闸结构的俯视图，下面结合图2和图3，首先对本发明实施例提供的玻璃基 板卡闸的整体结构进行说明。本实施例的玻璃基板卡闸包括卡闸壳体21和设置在卡闸壳体21内部的多个承载 层，该承载层用于承载玻璃基板，通常每一承载层上放置一张玻璃基板。该承载层包括设置 在卡闸壳体21内壁上的多个承载组件。该承载组件的具体设置如下如图2所示，假设本 侧视图正面对的为玻璃基板卡间的开口侧面，即前侧面，该玻璃基板卡间的其他三个侧面 即左、右和后侧面以及顶面和底面均为封闭的。由图2可以看出，承载组件中包括设置于卡 闸壳体21的左侧内壁上的多个左承载组件221和设置于卡闸壳体21的右侧内壁上的多个 右承载组件222，还有一部分用于承载玻璃基板中间部位的中间承载组件是设置于卡闸壳 体21的后侧内壁(图2中未示出)上的。该中间承载组件可以结合图3所示的俯视图所 示，具体实施中，可以是先在承载层卡间壳体21的后侧内壁上设置一块水平的由后侧内壁 延伸到前侧开口处的支架板，再在该支架板上每隔一定间隔设置一垂直放置的承载组件， 例如，靠近卡闸壳体21的后侧内壁设置的后承载组件223和靠近卡闸壳体21的开口侧设 置的前承载组件224。其中，每个中间承载组件分别和与其对应的左承载组件221和右承载 组件222对齐且位于同一水平面，共同承载玻璃基板23。在此基础上，每一承载层还包括多个位置校正装置24，该位置校正装置24的设置 位置如下该位置校正装置24可以设置在玻璃基板23的四周，具体的，玻璃基板左侧、右 侧和后侧的位置校正装置可以设置在卡闸壳体21的内壁上，前侧开口处的位置校正装置 可以设置在前承载组件224上。位置校正装置24中的校正滚轮的滚轮中心所在的水平面 不高于玻璃基板23所在的水平面，且位置校正装置24的边缘与玻璃基板23位于承载层的 准确位置时的边缘相切。此外，位置校正装置24在每一承载层中可以设置在相邻的两个承 载组件之间，例如，如图3所示，位置校正装置241设置在卡闸壳体21的左侧内壁上，且位 于两个相邻的左承载组件之间；位置校正装置242设置在卡间壳体21的右侧内壁上，且位 于两个相邻的右承载组件之间；位置校正装置243设置在卡间壳体21的后侧内壁上，且位 于后承载组件和左承载组件之间；位置校正装置244设置在前承载组件224上，此时，前承 载组件224在左右方向的宽度大于其他中间承载组件，上述位置校正装置244设置在前承 载组件224比其他中间承载组件长出的部位上，即位于其他中间承载组件和右承载组件之 间。上述图2所示的位置校正装置在玻璃基板的左侧、右侧和后侧的设置均是设置在玻璃 基板卡闸的卡闸壳体的内壁上，具体实施中，该位置校正装置也可以不设置在卡闸壳体上 即承载组件的中间，而是设置在承载组件上，可以进行多种方式的设置，例如，可以将玻璃 基板左侧的位置校正装置设置在卡间壳体上，而将玻璃基板右侧的位置校正装置设置在承 载组件上；或者将玻璃基板四周的校正装置均设置在承载组件上等。当其在承载组件上设 置时，需要在承载组件上打孔，然后将位置校正装置设置在该承载组件的设置孔中。该位置 校正装置可以在玻璃基板四周的承载层的每两个相邻的承载组件之间均设置；也可以数量 减少，只在部分两个承载组件之间设置，最好至少设置4个，即至少在玻璃基板的四个侧边 方向分别设置一个，这样对玻璃基板的位置校正效果更好。
实际应用中，在玻璃基板发生移位时，本实施例的玻璃基板卡闸可以利用在卡闸 壳体内壁设置的多个位置校正装置对玻璃基板的位置进行自动校正和对准。当该位置校正 装置设置在卡间壳体或者承载组件上时，其均可以包括滚轮支架、滚轮轴承和校正滚轮，其 中，滚轮轴承设置于滚轮支架上，且该滚轮轴承的中间部位所在的滚轮支架为中空空间，校 正滚轮设置在该中空空间内并穿设于滚轮轴承上，且能够绕滚轮轴承自由转动。当该位置 校正装置设置在承载组件上时，其也可以直接利用承载组件作为滚轮支架，直接将滚轮轴 承设置在承载组件上，再将校正滚轮穿设在滚轮轴承上。无论何种结构，该位置校正装置的 工作原理均为当玻璃基板发生位置偏移时，会落在该位置校正装置的校正滚轮上，校正滚 轮在玻璃基板自身重力的作用下会进行滚动，从而使得玻璃基板会滑落回承载层的准确放 置位置；从而实现了在玻璃基板送入玻璃基板卡匣时自动校正对准玻璃基板在该玻璃基板 卡匣中的位置。上述位置校正装置的结构可以根据不同的使用情况进行具体的设置，下面将在上 述玻璃基板卡闸整体结构的基础上，分别结合该玻璃基板卡闸中的位置校正装置的不同结 构对玻璃基板卡闸的应用原理进行详细说明，以下提供了三种具有不同位置校正装置结构 的玻璃基板卡闸，分三个实施例对该玻璃基板卡闸中的位置校正装置的结构和工作原理进 行详细说明，并且以位置校正装置设置在卡闸壳体上的结构为例进行说明。但是具体实施 中，并不局限于如下的三种结构，可以进行相应的变通，例如，可以采用前述的将位置校正 装置直接设置在承载组件上，并且采用滚轮轴承设置在承载组件上的结构，此时，位置校正 装置同样可以采用下述的三种位置校正装置的结构，其工作原理也相同，在此不再赘述。其 中，以下三个实施例中的位置校正装置具体结构之外的位置校正装置设置和玻璃基板卡闸 的结构都相同，可以参见图2和图3所示的玻璃基板卡闸整体结构说明，在此不再赘述。图4为本发明实施例一提供的玻璃基板卡闸中的位置校正装置的结构示意图，如 图4所示，本实施例玻璃基板卡闸中的位置校正装置只包括一个校正滚轮。其主要包括滚 轮支架31、滚轮轴承32和第一校正滚轮33。其中，该位置校正装置的滚轮支架31可以固设 于卡间壳体的内壁上，滚轮轴承32设置于滚轮支架31的远离卡间壳体的一侧，且滚轮轴承 32中间部位所在的滚轮支架31为空，第一校正滚轮33位于该空间内且穿设于滚轮轴承32 上，可以绕滚轮轴承32自由转动。接下来可以结合图5对图4所示的位置校正装置的工作 原理进行具体阐述，图5为本发明实施例一提供的位置校正装置的位置校正原理示意图， 玻璃基板在玻璃基板卡匣中的自动位置校正主要靠其周边的位置校正装置滚动实现，如图 5所示，表示了校正滚轮对偏移的玻璃基板进行位置校正的运动过程，当机械手臂向玻璃基 板卡匣中放置玻璃基板34时，若玻璃基板34送入位置有偏移，该玻璃基板34的偏移一侧 的边缘会压在同侧的位置校正装置的第一校正滚轮33上，且其在第一校正滚轮33表面上 的落点位于第一校正滚轮33的垂直直径线的靠近玻璃基板34的一侧，即图5中的第一个 运动状态图中所示的距离a小于第一校正滚轮33的半径。此时，第一校正滚轮33在玻璃 基板34的重力作用下开始转动，如图5中的第二个运动状态图所示，玻璃基板34开始沿第 一校正滚轮33的边缘滑下；因为第一校正滚轮33的边缘与玻璃基板34位于正确位置时 的边缘是相切的，所以玻璃基板34沿第一校正滚轮33的边缘滑下后可以正好落在承载层 的准确位置，如图5中的第三个运动状态图所示，最终实现位置校正。当玻璃基板卡匣搬送 过程中因颠簸震动发生玻璃基板位置偏移时，对该玻璃基板的位置校正过程与上述过程相同。本实施例玻璃基板卡闸可以在玻璃基板偏移量不大时自动利用其自身的图4所示的位 置校正装置对玻璃基板进行自动位置校正，校正过程依靠玻璃基板自身重力完成，无需额 外提供动力。上述玻璃基板卡闸实施例一中的位置校正装置只适用于玻璃基板偏移量不大的 情形，即玻璃基板偏移后其边缘能够落在第一校正滚轮的垂直直径线靠近玻璃基板的一 侧；而当玻璃基板偏移过量时，其可能会压在第一校正滚轮正上方，此时第一校正滚轮在其 垂直直径方向受力，将卡住不能转动，从而无法完成对玻璃基板的位置校正。此时，可以采 用如下实施例二或者实施例三所提供的位置校正装置的结构来解决这个问题图6为本发明实施例二提供的玻璃基板卡闸中的位置校正装置的结构示意图，本 实施例与实施例一的主要区别在于，实施例一中的位置校正装置只有一个校正滚轮，而本 实施例的位置校正装置可以包括多个具有不同直径的校正滚轮，例如，该位置校正装置可 以包括两个直径不同的校正滚轮。如图6所示，可以在实施例一的基础上，在第一校正滚轮 33的旁边再增加一个直径更大的第二校正滚轮35。第一校正滚轮33和第二校正滚轮35 的设置可以满足如下条件第二校正滚轮35的滚轮中心比第一校正滚轮33更靠近卡闸壳 体的内壁，因此，第二校正滚轮35和第一校正滚轮33可以分别穿设在两个滚轮轴承上，第 二校正滚轮35所穿设的滚轮轴承比第一校正滚轮33所穿设的滚轮轴承更靠近卡间壳体的 内壁，且第一校正滚轮33和第二校正滚轮35的中心轴线之间的距离小于第二校正滚轮35 的半径。同时，结合图7所示，图7为本发明实施例二提供的位置校正装置的位置校正原 理示意图，以两个校正滚轮为例表示了校正滚轮对偏移的玻璃基板进行位置校正的运动过 程，该图也相当于从位置校正装置的侧视图来看，第二校正滚轮35的边缘线与第一校正滚 轮33的边缘线的交叉点B位于第一校正滚轮33的垂直直径线右侧即远离卡闸壳体内壁的 一侧，如图7中的第一个运动状态图所示。当玻璃基板34的偏移量较大，其边缘落点已经 超过了第一校正滚轮33的垂直直径线，如果只设置第一校正滚轮33则必然会导致第一校 正滚轮33卡住不能转动；但是此时，由于第二校正滚轮35的增加，偏移的玻璃基板边缘将 落在第二校正滚轮35的垂直直径线靠近玻璃基板的一侧，于是第二校正滚轮35将会在玻 璃基板34的重力作用下进行转动，如图7中的第二个运动状态图所示，使得玻璃基板34可 以沿第二校正滚轮35的边缘滑落到第一校正滚轮33上；由于第二校正滚轮35与第一校正 滚轮33的边缘线交叉点B在第一校正滚轮33的垂直直径线靠近玻璃基板的一侧，所以玻 璃基板34将继续沿第一校正滚轮33的边缘滑落，直至落到准确位置，如图7中的第三个运 动状态图所示。上述校正过程即为当玻璃基板的位置偏移量较大时，通过直径较大的校正 滚轮做位置调整，之后再落在直径较小的校正滚轮上。在此基础上，校正滚轮的数量也可以 为多个，该多个校正滚轮的直径可以互不相同，分别用以适应不同的玻璃基板偏移量，该多 个校正滚轮的设置和校正原理具体可参见上述图6和图7所示的实施例，只要满足多个不 同直径的校正滚轮可以相互承载作用使得玻璃基板滑落回承载层的准确位置即可。此外， 需要说明的是，本实施例中所提到的直径不相同的数个校正滚轮可以分别位于不同的位置 校正装置上，具体为设置在不同的位置校正装置中的滚轮支架上，且穿设于设置在该滚轮 支架上的滚轮轴承上。例如，具有较小直径校正滚轮的位置校正装置和具有较大直径校正 滚轮的位置校正装置可以分开单独固设于卡闸壳体的内壁上。或者，上述直径不相同的数 个校正滚轮位于同一个位置校正装置上，即类似于图6所示的结构，大小直径的校正滚轮均位于同一个位置校正装置上，但穿设于不同的滚轮轴承上。本实施例玻璃基板卡闸可以 适应不同玻璃基板偏移量，即使在玻璃基板偏移量较大时也能够利用类似图6所示的位置 校正装置对玻璃基板进行自动位置校正，校正过程依靠玻璃基板自身重力完成，无需额外 提供动力。图8为本发明实施例三提供的玻璃基板卡闸中的位置校正装置的结构示意图，本 实施例的位置校正装置在玻璃基板的位置偏移量较大时也可以自动对玻璃基板的位置进 行校正，但是其区别于实施例二的的特点是，实施例二的主要思想是在玻璃基板偏移量较 大而使得第一校正滚轮卡住不转动时，利用第二校正滚轮使得玻璃基板沿第二校正滚轮重 新滑落回第一校正滚轮，再沿第一校正滚轮滑落回准确位置；而本实施例的位置校正装置 的主要思想是在玻璃基板偏移量较大而使得第一校正滚轮卡住不转动时，利用一挡板使得 玻璃基板沿该挡板重新滑落回第一校正滚轮，再沿第一校正滚轮滑落回准确位置。如图8 所示，在实施例一所述的位置校正装置结构的基础上，在第一校正滚轮33的上方再增加一 挡板36。具体实施中，该挡板36为倾斜设置，其一端可以抵顶住卡间壳体的内壁，另一端可 以与第一校正滚轮33的垂直直径线的靠近玻璃基板的一侧边缘相切。图9为本发明实施 例三提供的位置校正装置的位置校正原理示意图，表示了挡板与校正滚轮的共同作用对偏 移的玻璃基板进行位置校正的运动过程，如图9所示，当玻璃基板34的偏移量较大时，该玻 璃基板34会先落在挡板36上，即图9中的第一个运动状态图所示，然后沿挡板36滑落到 第一校正滚轮33，即图9中的第二个运动状态图所示。挡板36的下边缘与第一校正滚轮 33的边缘线交叉点位于第一校正滚轮33的垂直直径线靠近玻璃基板34的一侧，因此，玻璃 基板34将继续沿第一校正滚轮33的边缘滑落，直至回到承载层的准确位置上，如图9中的 第三个运动状态图所示。本实施例玻璃基板卡间也可以适应不同玻璃基板偏移量，在玻璃 基板偏移量较大时能够利用类似图8所示的位置校正装置对玻璃基板进行自动位置校正。上述实施例玻璃基板卡闸可以自动校准对正所载玻璃基板位置，通过在卡匣中的 玻璃基板承载组件边增加位置校正装置，实现玻璃基板放入卡匣后自动校准位置，且防止 在搬送过程中因卡匣震动引起的玻璃基板位置偏移。实现玻璃基板在卡匣中的位置自动校 正，校正过程依靠玻璃基板自身重力完成，无需额外提供动力。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依 然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修 改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
权利要求
一种玻璃基板卡闸，包括卡闸壳体和设置在所述卡闸壳体内部的数个承载层，所述承载层包括设置在所述卡闸壳体内壁上的用于承载玻璃基板的多个承载组件；其特征在于，所述承载层还包括用于对所述玻璃基板进行位置校正的多个位置校正装置。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板卡间，其特征在于，所述位置校正装置设置在所述 卡闸壳体和/或承载组件上。
3.根据权利要求2所述的玻璃基板卡间，其特征在于，所述位置校正装置包括滚轮支 架、设置于所述滚轮支架上的滚轮轴承以及穿设于所述滚轮轴承上的校正滚轮。
4.根据权利要求2所述的玻璃基板卡间，其特征在于，当所述位置校正装置设置在所 述承载组件上时，所述位置校正装置包括设置于所述承载组件上的滚轮轴承以及穿设于所 述滚轮轴承上的校正滚轮。
5.根据权利要求3或4所述的玻璃基板卡闸，其特征在于，所述校正滚轮的滚轮中心所 在的水平面低于或等于所述玻璃基板所在的水平面，且所述校正滚轮的边缘与位于准确位 置时的玻璃基板的边缘相切。
6.根据权利要求5所述的玻璃基板卡闸，其特征在于，所述位置校正装置中的校正滚 轮的数量为一个。
7.根据权利要求6所述的玻璃基板卡间，其特征在于，在所述玻璃基板的至少一侧，至 少设置有两个位置校正装置，所述位置校正装置中的校正滚轮的直径不相同；且所述校正 滚轮的中心轴线之间的距离小于直径较大的校正滚轮的半径，所述直径较大的校正滚轮的 中心轴线比直径较小的校正滚轮的中心轴线更靠近所述卡闸壳体的内壁。
8.根据权利要求6所述的玻璃基板卡间，其特征在于，所述位置校正装置还包括倾斜 设置的挡板，所述挡板的一端抵顶住所述卡间壳体内壁，另一端与所述校正滚轮相切于所 述校正滚轮的垂直直径线靠近所述玻璃基板的一侧。
9.根据权利要求5所述的玻璃基板卡闸，其特征在于，所述位置校正装置中的校正滚 轮的数量至少为两个，所述校正滚轮的直径不相同；且所述校正滚轮的中心轴线之间的距 离小于直径较大的校正滚轮的半径，所述直径较大的校正滚轮的中心轴线比直径较小的校 正滚轮的中心轴线更靠近所述卡闸壳体的内壁。
10.根据权利要求9所述的玻璃基板卡间，其特征在于，所述位置校正装置还包括倾斜 设置的挡板，所述挡板的一端抵顶住所述卡间壳体内壁，另一端与所述校正滚轮相切于所 述校正滚轮的垂直直径线靠近所述玻璃基板的一侧。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃基板卡闸，包括卡闸壳体和设置在所述卡闸壳体内部的数个承载层，所述承载层包括设置在所述卡闸壳体内壁上的用于承载玻璃基板的多个承载组件；所述承载层还包括用于对所述玻璃基板进行位置校正的多个位置校正装置。本发明实现了在玻璃基板送入玻璃基板卡匣时自动校正对准玻璃基板在该玻璃基板卡匣中的位置，提高了生产效率。
文档编号B65D25/02GK101992901SQ20091009117
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者周贺, 赵海生 申请人:北京京东方光电科技有限公司