专利名称：用于填装硅粉的自动装料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动装料装置，特别是一种填装硅粉的自动装料装置。
背景技术：
填装硅粉的过程就是将硅粉装入具有一定体积的容器中，由于硅粉粒度 小，重量轻，非常容易随气流四处飞扬，以至于在人工填装硅粉的过程中，飞 扬的硅粉粉尘还会吸入人体，容易造成矽肺病等职业疾病。所以找到一种用于 填装硅粉的自动装料装置来防止硅粉四处飞扬，消除填装硅粉时对于操作人员 的安全隐患。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于填装硅粉的自动装料装置。 本实用新型的技术方案为用于填装硅粉的自动装料装置，包括进料口、料筒、出料口，其中进料 口通过料筒与出料口连通。出料口与填装硅粉所需的具有一定体积的容器连接，硅粉进入容器中。用于填装硅粉的自动装料装置，其中料筒设有抽气口，料筒通过抽气口 抽气形成负压或低压环境，硅粉通过进料口吸入料筒，负压或低压的绝对压力 控制在0-1.0X105 Pa。用于填装硅粉的自动装料装置，其中料筒设有滤网，从进料口吸入的硅 粉吸附在滤网上。设置滤网的目的是为了防止在抽气口抽气的过程中，硅粉通过滤网从抽气 口漏出，而且滤网的规格为2000目-15000目，由于硅粉的粒径范围在0.1微 米-1000微米，同样为了防止硅粉通过滤网从抽气口漏出，滤网的规格需为2000 目-15000目。用于填装硅粉的自动装料装置，其中料筒设有吹气口，吹气口吹气可以 将吸附在滤网上的硅粉吹入出料口。当抽气口经过一定时间的抽气后，实现一定量的硅粉从进料口吸入并吸附在滤网上，抽气口停止抽气，启动吹气口，将吸附在滤网上的硅粉吹入出料口。 用于填装硅粉的自动装料装置，其中出料口设有阀板，阀板通过连杆与 气动阀连接。阀板同样也是为了防止在抽气口抽气的过程中，硅粉通过滤网从出料口漏 出，出料口中的阀板通过气动阀来控制开启和关闭状态，当料筒中的抽气口在 抽气时，阀板处于关闭状态；当料筒中的吹气口吹气时，阀板处于开启状态。用于填装硅粉的自动装料装置，其中滤网的形状可以是桶状或袋状，也 可以是片状的。用于填装硅粉的自动装料装置，其中从进料口吸入的硅粉与抽气口、吹 气口是通过滤网或连接在一起的滤网与隔板来隔离开的，与出料口是通过阀板 来隔离开的。这都是为了防止当抽气口在抽气时，硅粉从料筒中的抽气口、吹 气口和出料口漏出。用于填装硅粉的自动装料装置，其中抽气口可以与风机连接，实现料筒 内形成负压或低压环境。用于填装硅粉的自动装料装置，其中所述的硅粉的颗粒直径在0.1微米 -1000微米，硅粉的纯度在99. 99%-99. 9999999999%。本实用新型的优点提供了用于填装硅粉的自动装料装置，达到防止硅粉四处飞扬，消除填装硅粉时对于操作人员的安全隐患。本实用新型的工作原理利用抽气口与风机连接，风机通过抽气口将料筒 内的空气抽出，实现料筒内形成负压或低压环境，硅粉由进料口吸入，由于吸 入的硅粉是通过滤网或连接在一起的滤网与隔板来与抽气口 、吹气口隔离开 的，与出料口是通过阀板来隔离开的，所以硅粉不会从料筒中的抽气口、吹气 口和出料口漏出，而是吸附在滤网上，当抽气口经过一定时间的抽气后，实现 一定量的硅粉从进料口吸入并吸附在滤网上，抽气口停止抽气，硅粉停止从进 料口吸入，料筒中的吹气口启动，同时出料口中的阀板也通过气动阀开启，出 料口中的阀板被打开，吹气口吹气将吸附在滤网上的硅粉通过出料口进入到具 有一定体积的容器中，完成硅粉的自动装料。
附图1是本实用新型的结构状态示意图。附图标记进料口 1、料筒2、出料口 3、抽气口 4、滤网5、吹气口 6、 阀板7、连杆8、气动阀9、风机IO、隔板ll。
具体实施方式
实施例1、用于填装硅粉的自动装料装置，包括进料口 1、料筒2、出料口 3，其中进料口 l通过料筒2与出料口 3连通。实施例2、用于填装硅粉的自动装料装置，其中料筒设有抽气口 4，料 筒2通过抽气口 4抽气形成负压或低压环境，负压或低压的绝对压力为0. IX 105 Pa，通过进料口 1吸入料简2，其余同实施例1。实施例3、用于填装硅粉的自动装料装置，其中料筒设有抽气口 4，料 筒2通过抽气口 4抽气形成负压或低压环境，负压或低压的绝对压力为0. 3X 105 Pa，通过进料口 1吸入料筒2，其余同实施例1。实施例4、用于填装硅粉的自动装料装置，其中料筒设有抽气口 4，料 筒2通过抽气口 4抽气形成负压或低压环境，负压或低压的绝对压力为0. 5X 105 Pa，通过进料口 1吸入料筒2，其余同实施例1。实施例5、用于填装硅粉的自动装料装置，其中料筒设有抽气口 4，料 筒2通过抽气口 4抽气形成负压或低压环境，负压或低压的绝对压力为0. 8X 105 Pa，通过进料口 1吸入料筒2，其余同实施例1。实施例6、用于填装硅粉的自动装料装置，其中料筒设有抽气口 4，料 筒2通过抽气口 4抽气形成负压或低压环境，负压或低压的绝对压力为0. 9X 105 Pa，通过进料口 l吸入料筒2，其余同实施例l。实施例7、用于填装硅粉的自动装料装置，其中料筒2设有滤网5，从 进料口 1吸入的硅粉吸附在滤网5上，其余同实施例1-实施例6中的任意一个 实施例。实施例8、如权利要求l所述的用于填装硅粉的自动装料装置，其中料 筒设有吹气口 6，吹气口 6吹气可以将吸附在滤网5上的硅粉吹入出料口 3， 其余同实施例1-实施例7中的任意一个实施例。实施例9、用于填装硅粉的自动装料装置，其中出料口3设有阀板7， 阀板7通过连杆8与气动阀9连接，其余同实施例1-实施例8中的任意一个实 施例。实施例10、用于填装硅粉的自动装料装置，其中滤网5的形状可以是桶 状或袋状，也可以是片状的，滤网5的规格为2000目，其余同实施例l-实施 例9中的任意一个实施例。实施例ll、用于填装硅粉的自动装料装置，其中滤网5的形状可以是桶 状或袋状，也可以是片状的，滤网5的规格为300目，其余同实施例l-实施例 9中的任意一个实施例。实施例12、用于填装硅粉的自动装料装置，其中滤网5的形状可以是桶 状或袋状，也可以是片状的，滤网5的规格为500目，其余同实施例1-实施例 9中的任意一个实施例。实施例13、用于填装硅粉的自动装料装置，其中滤网5的形状可以是桶 状或袋状，也可以是片状的，滤网5的规格为8000目，其余同实施例l-实施 例9中的任意一个实施例。实施例14、用于填装硅粉的自动装料装置，其中滤网5的形状可以是桶 状或袋状，也可以是片状的，滤网5的规格为10000目，其余同实施例1-实施 例9中的任意一个实施例。实施例15、用于填装硅粉的自动装料装置，其中滤网5的形状可以是桶 状或袋状，也可以是片状的，滤网5的规格为15000目，其余同实施例1-实施 例9中的任意一个实施例。实施例16、用于填装硅粉的自动装料装置，其中从进料口 1吸入的硅粉 与抽气口 4、吹气口 6是通过滤网5或连接在一起的滤网5与隔板11来隔离开 的，与出料口 3是通过阀板7来隔离开的，其余同实施例1-实施例15中的任 意一个实施例。实施例17、用于填装硅粉的自动装料装置，其中抽气口 4可以与风机 10连接，实现料筒2内形成负压或低压环境，其余同实施例1-实施例15中的 任意一个实施例。实施例18、用于填装硅粉的自动装料装置，其中所述的硅粉的颗粒直径 在0. 1微米，硅粉的纯度为99. 9999999999%，其余同实施例1-实施例17中的任意一个实施例。实施例19、用于填装硅粉的自动装料装置，其中所述的硅粉的颗粒直径 在1微米，硅粉的纯度为99.999999999%，其余同实施例1-实施例17中的任 意一个实施例。实施例20、用于填装硅粉的自动装料装置，其中所述的硅粉的颗粒直径 在5微米，硅粉的纯度在99. 99999999%，其余同实施例1-实施例17中的任意 一个实施例。实施例21、用于填装硅粉的自动装料装置，其中所述的硅粉的颗粒直径 在8微米，硅粉的纯度在99. 9999999%，其余同实施例1-实施例17中的任意 一个实施例。实施例22、用于填装硅粉的自动装料装置，其中所述的硅粉的颗粒直径 在10微米，硅粉的纯度在99. 999999%，其余同实施例1-实施例17中的任意 一个实施例。实施例23、用于填装硅粉的自动装料装置，其中所述的硅粉的颗粒直径 在50微米，硅粉的纯度在99. 99999%，其余同实施例1-实施例17中的任意一 个实施例。实施例24、用于填装硅粉的自动装料装置，其中所述的硅粉的颗粒直径 在80微米，硅粉的纯度在99. 9999%，其余同实施例1-实施例17中的任意一 个实施例。实施例25、用于填装硅粉的自动装料装置，其中所述的硅粉的颗粒直径 在100微米，硅粉的纯度在99. 9999%，其余同实施例1-实施例17中的任意一 个实施例。实施例26、用于填装硅粉的自动装料装置，其中所述的硅粉的颗粒直径 在500微米，硅粉的纯度在99. 999%，其余同实施例1-实施例17中的任意一 个实施例。实施例27、用于填装硅粉的自动装料装置，其中所述的硅粉的颗粒直径 在1000微米，硅粉的纯度在99.99%，其余同实施例1-实施例17中的任意一个实施例。实施例28、用于填装硅粉的自动装料装置，其中所述的硅粉的颗粒直径 在0. 7微米，硅粉的纯度在99. 9999%,其余同实施例1-实施例17中的任意一 个实施例。
权利要求1、用于填装硅粉的自动装料装置，包括进料口(1)、料筒(2)、出料口(3)，进料口(1)通过料筒(2)与出料口(3)连通，其特征在于料筒(2)设有抽气口(4)，料筒(2)通过抽气口(4)抽气形成负压或低压环境，硅粉通过进料口(1)吸入料筒(2)。
2、 如权利要求1所述的用于填装硅粉的自动装料装置，其特征在于料筒(2) 设有滤网(5)，从进料口 (1)吸入的硅粉吸附在滤网(5)上。
3、 如权利要求2所述的用于填装硅粉的自动装料装置，其特征在于料筒(2) 设有吹气口 (6)，吹气口 (6)吹气可以将吸附在滤网(5)上的硅粉吹入出料 口 (3)。
4、 如权利要求1所述的用于填装硅粉的自动装料装置，其特征在于出料口(3) 设有阀板(7),阔板(7)通过连杆(8)与气动阀(9)连接。
5、 如权利要求2或3所述的用于填装硅粉的自动装料装置，其特征在于滤 网(5)的形状可以是桶状或袋状，也可以是片状的，滤网(5)的规格为2000 目-画O目。
6、 如权利要求3所述的用于填装硅粉的自动装料装置，其特征在于从进料 口 (1)吸入的硅粉与抽气口 (4)、吹气口 (6)是通过滤网(5)或连接在一 起的滤网(5)与隔板(11)来隔离开的，与出料口 (3)是通过阀板(7)来 隔离开的。
7、 如权利要求1所述的用于填装硅粉的自动装料装置，其特征在于抽气口(4) 可以与风机(10)连接，实现料筒(2)内形成负压或低压环境。
专利摘要本实用新型涉及一种自动装料装置，特别是一种用于填装硅粉的自动装料装置。用于填装硅粉的自动装料装置，包括进料口、料筒、出料口，其特征在于进料口通过料筒与出料口连通，料筒设有抽气口，料筒通过抽气口抽气形成负压或低压环境，硅粉通过进料口进入料筒，料筒设有滤网，从进料口吸入的硅粉吸附在滤网上，料筒设有吹气口，吹气口吹气可以将吸附在滤网上的硅粉吹入出料口。该用于填装硅粉的自动装料装置提供了用于填装硅粉的自动装料装置，防止硅粉四处飞扬，消除填装硅粉时对于操作人员的安全隐患。
文档编号B65B37/14GK201419803SQ20092014194
公开日2010年3月10日 申请日期2009年3月10日 优先权日2009年3月10日
发明者涛 张, 张军彦, 钟德京, 陈旭光 申请人:江西赛维Ldk太阳能高科技有限公司