专利名称：一种供高温液体用的灌装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到灌装装置，尤其为一种供高温液体用的灌装装置。
背景技术：
灌装装置主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装装置，膏体灌装装置，粉剂灌装装置，颗粒灌装装置。对于高温液体的灌装，如果灌装位置不精确，就有可能会造成泼洒，会对地面的污染，也可能会有对位于灌装装置旁边的操作人员造成伤害。
发明内容针对上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种供高温液体用的灌装装置，能够精确地将高温液体灌入灌装体中。本实用新型采用的技术方案是一种供高温液体用的灌装装置，它包括具有空腔的阀体、滑动地插入阀体的空腔中的具有孔的滑套，阀体的上部设置有与阀体的空腔相连通的进液口，它还包括一穿过滑套的孔的阀芯，阀芯的上端部位于阀体的空腔之中，阀芯中具有一阀芯腔，阀体的空腔具有用于搁置阀芯的第一台阶，滑套包括滑套本体和位于滑套本体下端用于插入灌装体中的细颈部，滑套本体的上端部具有用于顶起阀芯的第二台阶， 阀芯的上部开有用于将阀芯腔连通到外界的进液孔，该进液孔在阀芯被顶起时与阀体的空腔相连通，阀芯腔的下端部设置有一具有开闭功能的阀帽，阀芯的外壁与滑套的孔之间形成回流通道，滑套具有一用于与位于滑套外侧的气压装置相连通的通孔以形成回流通道的出口，细颈部与阀芯的下端在滑套滑动的过程中形成回流通道的进口。进一步的，阀体与滑套之间设置有用于辅助复位的弹簧。进一步的，阀体包括阀体本体与套设在阀体本体上的固定座，固定座的上部设置有与阀体的空腔相连通的进液口，阀体本体中具有用于搁置阀芯的第一台阶。进一步的，阀芯的上端为一个上大下小的圆锥体，第一台阶为一与圆锥体的锥面相配合的第一倒角，第二台阶为一与圆锥体的锥面相配合的第二倒角。进一步的，滑套本体与细颈部之间形成第三台阶，第三台阶上设置有调整垫。更进一步的，调整垫上设置有与灌装体相密封配合的密封垫。本实用新型采用以上结构，具有以下优点1、能够完成高温液体的灌装；2、高温液体完成灌装后，不会造成滴洒；3、灌装装置具有回流功能，可以对灌装液体进行液位修正，因此灌装的精度较高。
附图1为本实用新型的结构示意图。附图2为本实用新型的滑套开始顶起阀芯时的结构示意图。[0017]附图3为本实用新型的滑套将阀芯完全顶起时的结构示意图。以上附图中:1、阀体；11、空腔；12、进液口 ；13、第一台阶；14、阀体本体；15、固定座；2、滑套；21、孔；22、滑套本体；23、细颈部；24、第二台阶；25、通孔；26、第三台阶；3、阀芯；31、阀芯腔；32、阀帽；33、进液孔；4、回流通道；41、进口 ；42、出口 ；5、气压装置；6、调整垫；7、密封垫；8、密封圈；9、灌装体。
具体实施方式
以下结合附图1-3之一对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。一种供高温液体用的灌装装置，它包括具有空腔11的阀体1、滑动地插入阀体1的空腔11中的具有孔21的滑套2，阀体1的上部设置有与阀体1的空腔11相连通的进液口 12，它还包括一穿过滑套2的孔21的阀芯3，阀芯3的上端部位于阀体1的空腔11之中，阀芯3中具有一阀芯腔31，阀体1的空腔11具有用于搁置阀芯3的第一台阶13，滑套2包括滑套本体22和位于滑套本体22下端用于插入灌装体9中的细颈部23，滑套本体22的上端部具有用于顶起阀芯3的第二台阶24，阀芯3的上部开有用于将阀芯腔31连通道外界的进液孔33，该进液孔33在阀芯3被顶起时与阀体1的空腔11相连通，阀芯腔31的下端部设置有一具有开闭功能的阀帽32，阀芯3的外壁与滑套2的孔21之间形成一回流通道4，滑套2具有一用于与位于滑套2外侧的气压装置5相连通的通孔25以形成回流通道4的出口 42，细颈部23在滑套2滑动的过程中形成回流通道4的进口 41。阀体1与滑套2之间设置有用于辅助复位的弹簧。本实施例中，阀体1包括阀体本体14与套设在阀体本体14上的固定座15，阀体本体14与固定座15通过螺纹相配合连接，固定座15的上部设置有与阀体1的空腔11相连通的进液口 12，阀体本体14中具有用于搁置阀芯3的第一台阶13。阀芯3的上端为一个上大下小的圆锥体，第一台阶13为一与圆锥体的锥面相配合的第一倒角，第二台阶M为一与圆锥体的锥面相配合的第二倒角。滑套本体22与细颈部23之间形成第三台阶沈，第三台阶沈上设置有适用于各种尺寸灌装体9的调整垫6。调整垫6上设置有与灌装体9相密封配合的密封垫7。在使用过程中，如附图1所示，将阀芯3插入灌装体9中，灌装体9的上端面抵住密封垫7，带动滑套2在阀体1的空腔11中向上滑动。滑套2在向上滑动至一定程度后，设置在滑套本体22上的第二台阶M与阀芯3相接触，如附图2所示，继而将阀芯3顶起，当灌装体9继续往上滑动，同时带动滑套2和阀芯3向上滑动，阀芯3滑动至一定高度时，阀芯腔31的上端与阀体本体14的空腔11相连通。此时，如附图3所示，高温液体就从阀芯腔31的上端通过阀芯腔31的通道，从阀芯腔31的下端流入灌装体9中。灌装体9中的空气就从回流通道4的进口 41通过回流通道4，从回流通道4的出口 42排出。当灌装完成后，在液体压力和自身重力的趋势下，阀芯3和滑套2向下滑动，如附图2所示，最后阀芯3搁置在第一台阶13上，阀芯腔31与进液口 12之间形成阻断，此时负压通过出口 42及回流通道4吸取灌装体9中高于回流通道4的进口 41的液体，然后在重
4力和弹簧复位力作用下，如附图1所示，滑套2继续在阀体1的空腔11中向下滑动至初始位置。气压装置5为一降压装置，使回流通道4的出口 42的气压变为微气压。在滑套2向下滑动的过程中，高于回流通道4的进口 41的液体会受到微气压的影响，进入回流通道4，从回流通道4的出口 42导出灌装装置。密封垫7上还可以设置有一调整垫6，通过对调整垫6的更换，能够将灌装装置适用于不同尺寸的灌装体9。另外，阀帽32与阀芯3下端之间设置有密封圈8，进一步的增加装置的精度。本实用新型采用以上结构，能够完成高温液体的灌装；高温液体完成灌装后，不会造成滴洒；灌装装置具有回流功能，可以对灌装液体进行液位修正，因此灌装的精度较高， 其精度可以达到士2mm。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种供高温液体用的灌装装置，它包括具有空腔(11)的阀体(1)、滑动地插入阀体 (1)的空腔(11)中的具有孔(21)的滑套(2)，阀体(1)的上部设置有与阀体(1)的空腔(11) 相连通的进液口(12)，其特征在于它还包括一穿过所述滑套(2)的孔(21)的阀芯(3)，所述阀芯(3)的上端部位于阀体(1)的空腔(11)之中，所述阀芯(3)中具有一阀芯腔(31)，所述阀体(1)的空腔(11)具有用于搁置阀芯(3)的第一台阶(13)，所述滑套(2)包括滑套本体(22)和位于滑套本体(22)下端用于插入灌装体(9)中的细颈部(23)，所述滑套本体(22) 的上端部具有用于顶起阀芯(3)的第二台阶(24)，阀芯(3)的上部开有用于将阀芯腔(31) 连通到外界的进液孔(33)，该进液孔(33)在阀芯(3)被顶起时与阀体(1)的空腔(11)相连通，阀芯腔(31)的下端部设置有一具有开闭功能的阀帽(32)，阀芯(3)的外壁与滑套(2)的孔(21)之间形成一回流通道(4)，所述滑套(2)具有一用于与位于滑套(2)外侧的气压装置 (5)相连通的通孔(25)以形成回流通道(4)的出口(42)，所述细颈部(23)与所述阀芯(3) 的下端在滑套(2)滑动的过程中形成回流通道(4)的进口(41)。
2.根据权利要求1所述的灌装装置，其中，所述阀体(1)与所述滑套(2)之间设置有用于辅助复位的弹簧。
3.根据权利要求1所述的灌装装置，其中，所述阀体(1)包括阀体本体(14)与套设在阀体本体(14)上的固定座(15)，所述固定座(15)的上部设置有与阀体(1)的空腔(11)相连通的进液口(12)，所述阀体本体(14)中具有用于搁置阀芯(3)的第一台阶(13)。
4.根据权利要求1所述的灌装装置，其中，所述阀芯(3)的上端为一个上大下小的圆锥体，所述第一台阶(13)为一与所述圆锥体的锥面相配合的第一倒角，所述第二台阶(24)为一与所述圆锥体的锥面相配合的第二倒角。
5.根据权利要求1所述的灌装装置，其中，所述滑套本体(22)与所述细颈部(23)之间形成第三台阶(26 )，所述第三台阶(26 )上设置有调整垫(6 )。
6.根据权利要求5所述的灌装装置，其中，所述调整垫(6)上设置有与灌装体(9)相密封配合的密封垫(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种供高温液体用的灌装装置，它包括阀体、滑套，进液口，它还包括一阀芯，阀芯的上端部位于阀体的空腔之中，阀芯中具有一阀芯腔，阀体的空腔具有用于搁置阀芯的第一台阶，滑套包括滑套本体和位于滑套本体下端用于插入灌装体中的细颈部，滑套本体的上端部具有用于顶起阀芯的第二台阶，阀芯的上部开有用于将阀芯腔连通到外界的进液孔，该进液孔在阀芯被顶起时与阀体的空腔相连通，阀芯腔的下端部设置有一具有开闭功能的阀帽，阀芯的外壁与滑套的孔之间形成回流通道，滑套具有一用于与位于滑套外侧的气压装置相连通的通孔以形成回流通道的出口，细颈部与阀芯的下端在滑套滑动的过程中形成一回流通道的进口。
文档编号B67C3/00GK201980971SQ20112000961
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者刘晓文, 张武, 陈钢亮 申请人:江苏华宇飞凌包装机械有限公司