专利名称：一种膜包成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种膜包成型装置。
背景技术：
为了适应货物集装化储存、运输及机械话装卸作业的包装要求。广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用，往往需要膜包器械的参与。但是，现有的膜包器械对于膜的分离程度有限，往往需要人工参与，影响了膜包的整体工作效率。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种膜包成型装置。本发明的目的通过以下技术方案来实现
一种膜包成型装置，包括有膜包成型盒，其中所述的膜包成型盒一侧设置有膜翻转导向组件，所述膜包成型盒的另一侧设置有膜分离输出头，所述膜分离输出头包括有主分离板，所述的主分离板下方分布有副分离板，所述主分离板与副分离板之间设置有预留间隙。进一步地，上述的一种膜包成型装置，其中所述的膜翻转导向组件为三角形导向板，所述的三角形导向板设置在膜包成型盒一侧的上边沿。更进一步地，上述的一种膜包成型装置，其中所述三角形导向板的两边设置有圆弧边。再进一步地，上述的一种膜包成型装置，其中所述的副分离板上设置有错层引导台阶。本发明技术方案的优点主要体现在依托于三角形导向板的存在，能够将成卷的膜材料进行有效的分离。同时，通过主分离板与副分离板之间的位置分布，能够让膜自动分布在待包裹的物品上，实现自动化的膜包包装。
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。图I是本膜包成型装置的构造示意图。
具体实施例方式如图I所示的一种膜包成型装置，包括有膜包成型盒1，其与众不同之处在于本发明所采用的膜包成型盒I 一侧设置有膜翻转导向组件，与之对应的是，在膜包成型盒I的另一侧设置有膜分离输出头。具体来说，采用的膜分离输出头包括有主分离板2，在主分离板2下方分布有副分离板3。同时，考虑到膜与膜之间在包裹完成后的有效分离，防止出现包裹不到位或者的是重复包裹的现象，在主分离板2与副分离板3之间设置有预留间隙。就本发明一较佳的实施方式来看，为了便于膜从依附的滚轮上顺利分离，有利于其在后续依附在待包裹的产品上，本发明所采用的膜翻转导向组件为三角形导向板4。并且，考虑到送料的便利，在的三角形导向板4设置在膜包成型盒I 一侧的上边沿。进一步来看，考虑到膜在实际送料过程中会与三角形导向板4的两侧出现接触，为了不被划伤，影响后续的使用，采用的三角形导向板4的两边设置有圆弧边。 再进一步来看，为了有效确保膜与膜之间的完全分离，同时让预留间隙得到有效的保障，本发明在副分离板3上设置有错层引导台阶5。由此，依托于错层引导台阶5的存在，能够让副分离板3与主分离板2之间出现错位分布而不相接触。通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，依托于三角形导向板的存在，能够将成卷的膜材料进行有效的分离。同时，通过主分离板与副分离板之间的位置分布，能够让膜自动分布在待包裹的物品上，实现自动化的膜包包装。
权利要求
1.一种膜包成型装置，包括有膜包成型盒，其特征在于所述的膜包成型盒一侧设置有膜翻转导向组件，所述膜包成型盒的另一侧设置有膜分离输出头，所述膜分离输出头包括有主分离板，所述的主分离板下方分布有副分离板，所述主分离板与副分离板之间设置有预留间隙。
2.根据权利要求I所述的一种膜包成型装置，其特征在于所述的膜翻转导向组件为三角形导向板，所述的三角形导向板设置在膜包成型盒一侧的上边沿。
3.根据权利要求2所述的一种膜包成型装置，其特征在于所述三角形导向板的两边设置有圆弧边。
4.根据权利要求I所述的一种膜包成型装置，其特征在于所述的副分离板上设置有错层引导台阶。
全文摘要
本发明涉及一种膜包成型装置，包括有膜包成型盒，其特点是膜包成型盒一侧设置有膜翻转导向组件，在膜包成型盒的另一侧设置有膜分离输出头。同时，膜分离输出头包括有主分离板，主分离板下方分布有副分离板，主分离板与副分离板之间设置有预留间隙。这样，依托于三角形导向板的存在，能够将成卷的膜材料进行有效的分离。同时，通过主分离板与副分离板之间的位置分布，能够让膜自动分布在待包裹的物品上，实现自动化的膜包包装。
文档编号B65B41/12GK102717935SQ20121017043
公开日2012年10月10日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者刘崇文, 沈汉春 申请人:张家港市德顺机械有限责任公司