物料分离装置制造方法
【专利摘要】一种物料分离装置，其包括支撑组件、载料板、导向件、旋转机构、推料机构、第一下料机构及第一传送件，载料板通过旋转机构转动地装设在支撑组件上，载料板开设有下料槽，推料机构包括第一驱动件及推抵件，推抵件位于载料板上，驱动件驱动推抵件朝向下料槽移动，第一下料机构包括用于抵挡下料槽的挡料件及装设于载料板上以驱动挡料件的第二驱动件，第一传送件的高度低于载料板的高度，第一传送件开设有仿形槽和与仿形槽相连通的送料槽，导向件装设在载料板上，并位于靠近仿形槽的一端，导向件对应下料槽处开设有开口，旋转机构能够驱动载料板倾斜至开口与该仿形槽相接。该物料分离装置能够实现自动化分离物料。
【专利说明】物料分离装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种物料分离装置，尤其涉一种自动化作业的物料分离装置。
【背景技术】
[0002]工业生产中通常利用封装件对物料进行封装，以使物料在运输等过程中不受碰、刮伤等。在物料需要进行组装时，需将物料从封装件中取出。一般利用人工将物料从封装件中一一取出，然后将物料和取出物料后的封装件分开放置。然而，采用人工分离物料较为繁琐，劳动强度较大，效率较低，且花费较多的劳动成本。
【发明内容】
[0003]鉴于上述状况，有必要提供一种效率高、节约成本的物料分离装置。
[0004]一种物料分离装置，用于将装设于封装件中的多个物料分离出来，其包括支撑组件、载料板、导向件、旋转机构、推料机构、第一下料机构及第二下料机构，该载料板通过该旋转机构转动地装设在该支撑组件上，该载料板开设有下料槽，该推料机构包括第一驱动件及推抵件，该推抵件位于该载料板上，该驱动件驱动该推抵件朝向该下料槽移动，该第一下料机构包括用于抵挡该下料槽的挡料件及装设于该载料板上以驱动该挡料件的第二驱动件，该第二下料机构包括装设于该支撑组件上的第一传送件，该第一传送件的高度低于该载料板的高度，该第一传送件开设有仿形槽和与该仿形槽相连通的送料槽，该导向件装设在该载料板上，并位于靠近该仿形槽的一端，该导向件对应该下料槽处开设有开口，封装该物料的封装件放置于该载料板上，该第一驱动件驱动该推抵件推抵封装件至该下料槽上，该旋转机构驱动该载料板倾斜至该开口与该仿形槽相接，处于该下料槽上的封装件中的物料分离出并移动至该送料槽后，该第二驱动件驱动该挡料件远离该下料槽，分离物料后的该封装件从该下料槽中下料。
[0005]一种物料分离装置，其包括支撑组件、载料板、导向件、旋转机构、推料机构、第一下料机构及第二下料机构，该载料板通过该旋转机构转动地装设在该支撑组件上，该载料板开设有下料槽，该推料机构包括第一驱动件及推抵件，该推抵件位于该载料板上，该驱动件驱动该推抵件朝向该下料槽移动，该第一下料机构包括用于抵挡该下料槽的挡料件及装设于该载料板上以驱动该挡料件的第二驱动件，该第二下料机构包括装设于该支撑组件上的第一传送件，该第一传送件的高度低于该载料板的高度，该第一传送件开设有仿形槽和与该仿形槽相连通的送料槽，该导向件装设在该载料板上，并位于靠近该仿形槽的一端，该导向件对应该下料槽处开设有开口，该旋转机构能够驱动该载料板倾斜至该开口与该仿形槽相接。
[0006]上述物料分离装置，由于通过旋转机构与第一下料机构及第二下料机构的配合，使得物料与封装件实现自动分离，节约时间和劳动成本，提高分离效率。
【专利附图】
【附图说明】[0007]图1是本发明实施例的物料及封装件的局部立体示意图。
[0008]图2是图1所示物料分离装置的立体示意图。
[0009]图3是图2所示物料分离装置另一视角的立体示意图。
[0010]图4是图2所示物料分离装置的立体分解示意图。
[0011]图5是图2所示物料分离装置的使用状态图。
[0012]图6是图5所示物料分离装置的另一使用状态图。
[0013]主要元件符号说明_
【权利要求】
1.一种物料分离装置，用于将装设于封装件中的多个物料分离出来，其包括支撑组件及载料板，其特征在于:该物料分离装置还包括导向件、旋转机构、推料机构、第一下料机构及第二下料机构，该载料板通过该旋转机构转动地装设在该支撑组件上，该载料板开设有下料槽，该推料机构包括第一驱动件及推抵件，该推抵件位于该载料板上，该驱动件驱动该推抵件朝向该下料槽移动，该第一下料机构包括用于抵挡该下料槽的挡料件及装设于该载料板上以驱动该挡料件的第二驱动件，该第二下料机构包括装设于该支撑组件上的第一传送件，该第一传送件的高度低于该载料板的高度，该第一传送件开设有仿形槽和与该仿形槽相连通的送料槽，该导向件装设在该载料板上，并位于靠近该仿形槽的一端，该导向件对应该下料槽处开设有开口，封装该物料的封装件放置于该载料板上，该第一驱动件驱动该推抵件推抵封装件至该下料槽上，该旋转机构驱动该载料板倾斜至该开口与该仿形槽相接，处于该下料槽上的封装件中的物料分离出并移动至该送料槽后，该第二驱动件驱动该挡料件远离该下料槽，分离物料后的该封装件从该下料槽中下料。
2.如权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于:该导向件开设有导向槽及与该导向槽相连通的放料槽，该导向槽与该开口相连通。
3.如权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于:该物料分离装置还包括一个弹片，该弹片包括固定部及由该固定部弯折延伸的弯折部，该固定部固定装设在该导向件上，该弯折部容纳在该开口中以将开口封闭。
4.如权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于:该推料机构还包括固定块、第一传动轮、第二传动轮及传动带，该固定块固定在该载料板上，该第一传动轮装设在该第一驱动件的驱动端上，该第二传动轮装设在该固定块上，该传动带缠绕在该第一传动轮与该第二传动轮上，该推抵件的一端装设在该传动带上。
5.如权利要求4所述的物料分离装置，其特征在于:该载料板上开设有与该下料槽垂直的贯通槽，该推抵件包括固定端及由该固定端延伸的推抵端，该固定端固定在该传动带上，该固定端穿过该贯穿槽，该推抵端位于该载料板上方，该第一驱动件驱动该推抵端沿着该贯通槽运动。·
6.如权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于:该第一下料机构还包括安装块、抵持件及弹性件，该安装块固定装设在该载料板靠近该下料槽的一端，该抵持件可活动地装设在该固定块上，并位于该下料槽的上方，该弹性件套设在该抵持件上。
7.如权利要求6所述的物料分离装置，其特征在于:该抵持件包括本体及锥部，该本体可活动地装设在该安装块上，该锥部形成于该本体朝向该下料槽的一端，该弹性件套设在该本体上。
8.如权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于:该第二下料机构还包括下料件、第三驱动件和第二传送件，该下料件装设在该支撑组件上，该第一传送件装设在该下料件上，该第三驱动件装设在该支撑组件上，该第二传送件装设在该第三驱动件上，该第二传送件开设有仿形槽，该仿形槽与该送料槽的一端连通，该第三驱动件驱动该第二传送件运动。
9.如权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于:该支撑组件包括安装板和装设在该安装板上的支撑板，该载料板通过该旋转机构装设在该支撑板上，该下料件装设在该安装板上。
10.一种物料分离装置，其包括支撑组件及载料板，其特征在于:该物料分离装置还包括导向件、旋转机构、推料机构、第一下料机构及第二下料机构，该载料板通过该旋转机构转动地装设在该支撑组件上，该载料板开设有下料槽，该推料机构包括第一驱动件及推抵件，该推抵件位于该载料板上，该驱动件驱动该推抵件朝向该下料槽移动，该第一下料机构包括用于抵挡该下料槽的挡料件及装设于该载料板上以驱动该挡料件的第二驱动件，该第二下料机构包括装设于该支撑组件上的第一传送件，该第一传送件的高度低于该载料板的高度，该第一传送件开设有仿形槽和与该仿形槽相连通的送料槽，该导向件装设在该载料板上，并位于靠近该仿形槽的一端，该导向件对应该下料槽处开设有开口，该旋转机构能够驱动该载料板倾斜至该开口与该仿 形槽相接。
【文档编号】B65B69/00GK103848020SQ201210522008
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月7日 优先权日:2012年12月7日
【发明者】陈文生 申请人:鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司