专利名称：一种自动放极片装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动放极片装置。
背景技术：
随着电子产品的高速发展，一些便携的移动设备被更广泛的应用，人们对二次电池的需求越来越大，同时对电池性能的要求也越来越高，这就需要我们不断作出改进。以前镍氢电池负极点极耳放片全部采用人工操作，生产效率非常低，严重影响了镍氢电池的生产效率；因此传统的手工作业已经无法满足日趋激烈的行业发展的需要以及满足生产与客户的需求。
实用新型内容
·[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种一种自动放极片装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种自动放极片装置，包括极片运输装置、设于所述极片运输装置一侧的极片输送板、设于所述极片输送板上的推送机构、以及用于将极片吸附到所述极片运输装置内的吸附装置，所述推送机构将极片推送到近所述极片运输装置的位置，所述吸附装置将所述极片吸起并使其落入到所述极片运输装直内。本实用新型所述的自动放极片装置，其中，所述推送机构包括滑动设置在所述极片输送板上的推板、以及用于推动所述推板作直线运动的驱动装置。本实用新型所述的自动放极片装置，其中，所述极片输送板上开设有两平行间隔设置的导槽，所述推板的两端设有嵌入到所述导槽内的滑块，所述推板通过所述滑块与所述导槽的配合滑动设置在所述极片输送板上。本实用新型所述的自动放极片装置，其中，所述驱动装置包括气缸或直线电机。本实用新型所述的自动放极片装置，其中，所述驱动装置为直线电机，所述推板的底部设有与所述直线电机的丝杆配合的螺母。本实用新型所述的自动放极片装置，其中，所述吸附装置包括驱动机构、以及与所述驱动机构连接的真空吸头，所述真空吸头与真空系统连接。本实用新型所述的自动放极片装置，其中，所述驱动机构包括气缸、以及由所述气缸推动做直线运动的连接板，所述连接板的两端均设有所述真空吸头。本实用新型所述的自动放极片装置，其中，所述极片输送板倾斜设置，并且向一侧延伸有用于支撑所述气缸的支撑板，所述支撑板与所述极片运输装置位置对应的地方开设有用于落下所述极片的条形开口。本实用新型所述的自动放极片装置，其中，所述极片运输装置包括壳体、设置在所述壳体内的皮带传送装置、以及设置在所述壳体上的V形型槽；所述壳体表面开设有沿所述壳体长度方向的开口，所述V形型槽由位于所述开口两侧的槽板形成。本实用新型所述的自动放极片装置，其中，所述极片输送板一侧的两端还设有用于感应所述推送机构位置的感应装置。实施本实用新型的自动放极片装置，具有以下有益效果本实用新型的推送机构和吸附装置能够实现放极片的全自动化，大大提高了生产效率，更能够满足日趋激烈的行业发展的需要以及客户的需求。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图I是本实用新型一种自动放极片装置优选实施例的主视图；·[0018]图2是本实用新型一种自动放极片装置优选实施例中推送机构和吸附装置的装配立体图；图3是本实用新型一种自动放极片装置优选实施例的侧视图。
具体实施方式
如图1-2所示，在本实用新型的优选实施例中，该自动放极片装置包括极片运输装置100、设于极片运输装置100 —侧的极片输送板200、设于极片输送板200上的推送机构300、以及用于将极片吸附到极片运输装置100内的吸附装置400。在使用时，先将极片放在极片输送板200上以方便吸附装置400吸附极片，因此最好使极片靠放在推送机构300上，启动推送机构300，推送机构300将极片推送到近极片运输装置100的位置，然后启动吸附装置400，吸附装置400再将极片吸起并使其落入到极片运输装置100内，接着极片运输装置100再将极片运输到下一个工位进行打极耳的操作。在本实用新型的优选实施例中，推送机构300包括滑动设置在极片输送板200上的推板301、以及用于推动推板301作直线运动的驱动装置302。具体说来，推送机构300可以但不限于有以下结构为了保证推送动作的平稳性，可以在极片输送板200上开设两平行设置的导槽201，同时在推板301的两端设置嵌入到导槽201内的滑块(图中未用标号示出)，将推板301通过滑块与导槽201的配合滑动设置在极片输送板200上。驱动装置302可以采用气缸或直线电机，当采用气缸时，可以利用气缸来直接推动推板301在极片输送板200上作直线运动；而当驱动装置302为直线电机时，需要在推板301的底部设置与直线电机的丝杆配合的螺母(图中未用标号示出)，驱动装置302是固定不动的，当丝杆转动时，与丝杆配合的螺母将丝杆的转动转化为沿丝杆轴向方向的移动。在上述各优选实施例中，吸附装置400包括驱动机构401、以及与驱动机构401连接的真空吸头403，其中，真空吸头403与真空系统连接。进一步地，驱动机构401包括气缸、以及由气缸推动做直线运动的连接板402，在该连接板402的两端均设有真空吸头403。气缸将连接板402推动到极片位置，真空系统启动，真空吸头403将极片吸起，连接板402在气缸的带动下运动到极片输送装置100的上方，真空系统断开，真空吸头403失去吸力，极片自由下落到极片输送装置100内。如图2所示，极片输送板200是倾斜设置，并且向一侧延伸有用于支撑气缸的支撑板202，由于该支撑板202越过了极片输送装置100，因此为了不妨碍极片的自由落下，支撑板202与极片运输装置100位置对应的地方开设有用于落下极片的条形开口 203。进一步地，上述极片运输装置100包括壳体101、设置在壳体101内的皮带传送装置(图中未用标号示出)、以及设置在壳体101上的V形型槽102 ;壳体101表面开设有沿壳体101长度方向的开口，皮带传送装置的皮带能够从该开口处显露出来，而V形型槽102由位于开口两侧的槽板形成。此外，极片输送板200 —侧的两端还设有用于感应推送机构300位置的感应装置204。以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范 围。
权利要求1.一种自动放极片装置，其特征在于，包括极片运输装置(100)、设于所述极片(100)运输装置一侧的极片输送板(200)、设于所述极片输送板(200)上的推送机构(300)、以及用于将极片吸附到所述极片运输装置(100)内的吸附装置(400)，所述推送机构(300)将极片推送到近所述极片运输装置(100)的位置，所述吸附装置(400)将所述极片吸起并使其落入到所述极片运输装置(100)内。
2.根据权利要求I所述的自动放极片装置，其特征在于，所述推送机构(300)包括滑动设置在所述极片输送板(200)上的推板(301)、以及用于推动所述推板(301)作直线运动的驱动装置(302)。
3.根据权利要求2所述的自动放极片装置，其特征在于，所述极片输送板(200)上开设有两平行间隔设置的导槽(201)，所述推板(301)的两端设有嵌入到所述导槽(201)内的滑块，所述推板(301)通过所述滑块与所述导槽(201)的配合滑动设置在所述极片输送板(200)上。
4.根据权利要求3所述的自动放极片装置，其特征在于，所述驱动装置(302)包括气缸或直线电机。
5.根据权利要求4所述的自动放极片装置，其特征在于，所述驱动装置(302)为直线电机，所述推板(301)的底部设有与所述直线电机的丝杆配合的螺母。
6.根据权利要求1-5任一项所述的自动放极片装置，其特征在于，所述吸附装置(400)包括驱动机构(401)、以及与所述驱动机构(401)连接的真空吸头(403)，所述真空吸头(403)与真空系统连接。
7.根据权利要求6所述的自动放极片装置，其特征在于，所述驱动机构(401)包括气缸、以及由所述气缸推动做直线运动的连接板(402)，所述连接板(402)的两端均设有所述真空吸头(403)。
8.根据权利要求7所述的自动放极片装置，其特征在于，所述极片输送板(200)倾斜设置，并且向一侧延伸有用于支撑所述气缸的支撑板(202)，所述支撑板(202)与所述极片运输装置(100)位置对应的地方开设有用于落下所述极片的条形开口( 203)。
9.根据权利要求I所述的自动放极片装置，其特征在于，所述极片运输装置(100)包括壳体(101)、设置在所述壳体(101)内的皮带传送装置、以及设置在所述壳体(101)上的V形型槽(102)； 所述壳体(101)表面开设有沿所述壳体(101)长度方向的开口，所述V形型槽(102)由位于所述开口两侧的槽板形成。
10.根据权利要求I所述的自动放极片装置，其特征在于，所述极片输送板(200)—侧的两端还设有用于感应所述推送机构(300 )位置的感应装置(204 )。
专利摘要本实用新型涉及一种自动放极片装置,包括极片运输装置、设于所述极片运输装置一侧的极片输送板、设于所述极片输送板上的推送机构、以及用于将极片吸附到所述极片运输装置内的吸附装置，所述推送机构将极片推送到近所述极片运输装置的位置，所述吸附装置将所述极片吸起并使其落入到所述极片运输装置内。本实用新型的推送机构和吸附装置能够实现放极片的全自动化，大大提高了生产效率，更能够满足日趋激烈的行业发展的需要以及客户的需求。
文档编号B65G15/08GK202729280SQ20122038240
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者龙翔, 叶凯, 张燕刚, 宾建军, 刘修才, 胡善阳, 李晓波 申请人:深圳市倍特力电池有限公司