专利名称：油漆原料罐加料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油漆原料加料技术领域，尤其是一种油漆原料罐加料装置。
背景技术：
油漆在制造过程中，需要加注原料，而传统的方法是人工搬运原料，然后人工倒入反应罐中，一般需要四个人员操作，费时费力，而且效率也不高，工人劳动强度大。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中自动化程度低，工人劳动强度大的技术问题，提供一种油漆原料罐加料装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种油漆原料罐加料装置，包括跨设在原料罐两边的支撑架，所述支撑架之间设置有横梁，所述横梁上具有轨道，所述轨道上滑动设置有电机，所述电机上卷绕有挂钩，所述任一支撑架上设置有控制电机横向移动或转轴转动的遥控，还包括一用于添加原料的加料车。所述加料车包括车架，车架下方设置有滚轮，所述车架前方固定连接有加料斗，所述加料斗出口处平行设置有多条钢筋，所述车架后方设置有扶手。进一步地 ，所述加料斗进料口的口部大于出料口的口部，进料口口部至出料口口部大小为缩减趋势。这样的目的可以使倒入的原料集中的进入原料罐，而且出料口口部做小，使得流速较慢，进入原料罐的原料更加均匀，进料口做宽，方便进料。本实用新型的有益效果是，本实用新型通过遥控控制电机在横梁轨道上移动，并通过卷绕在电机上的挂钩吊起原料，放到加料车上再加料，整个过程自动化操作，而且只需要一人操作，劳动强度低，方便快捷，效率提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的油漆原料罐加料装置的结构示意图；图2是本实用新型的加料车的结构示意图；图3是本实用新型的加料斗的结构示意图。图中:1.原料罐，2.支撑架，3.横梁，4.电机，5.挂钩，6.遥控，7.加料车，71.车架，72.滚轮，73.加料斗，74.钢筋，75.扶手。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1图2图3所示，本实用新型包括跨设在原料罐I两边的支撑架2，支撑架2之间设置有横梁3，横梁3上具有轨道，轨道上滑动设置有电机4，电机4上卷绕有挂钩5，挂钩5用来吊装原料，任一支撑架2上设置有控制电机4横向移动或转轴转动的遥控6，还包括一用于添加原料的加料车7，该加料车7 —是可以将吊起的原料袋直接置于加料车7中，让原料从加料斗73中掉落，二是可以起到原料导向的作用，在一个口中集中倒入，相比直接倒入原料罐1，可以防止原料散落，加料车7包括车架71，车架71下方设置有滚轮72，车架71前方固定连接有加料斗73，加料斗73进料口的口部大于出料口的口部，进料口 口部至出料口 口部大小为缩减趋势，这样可以使倒入的原料集中的进入原料罐1，而且出料口口部做小，使得流速较慢，进入原料罐I的原料更加均匀，进料口做宽，方便进料；加料斗73出口处平行设置有多条钢筋74，设置的这些钢筋74可以有效防止一些较大的杂物一起掉入原料罐I中，防止原料的污染，车架71后方设置有扶手75，方便人员推送。
权利要求1.一种油漆原料罐加料装置，其特征在于:包括跨设在原料罐(I)两边的支撑架(2)，所述支撑架(2)之间设置有横梁(3)，所述横梁(3)上具有轨道，所述轨道上滑动设置有电机(4 )，所述电机(4 )上卷绕有挂钩(5 )，所述任一支撑架(2 )上设置有控制电机(4 )横向移动或转轴转动的遥控(6)，还包括一用于添加原料的加料车(7)。
2.如权利要求1所述的油漆原料罐加料装置，其特征在于:所述加料车(7)包括车架(71)，车架(71)下方设置有滚轮(72)，所述车架(71)前方固定连接有加料斗(73)，所述加料斗(73 )出口处平行设置有多条钢筋(74)，所述车架(71)后方设置有扶手(75 )。
3.如权利要求2所述的油漆原料罐加料装置，其特征在于:所述加料斗(73)进料口的口部大于出料口的口部，进料口口部至出料口口部大小为缩减趋势。
专利摘要本实用新型涉及一种油漆原料罐加料装置，包括跨设在原料罐两边的支撑架，所述支撑架之间设置有横梁，所述横梁上具有轨道，所述轨道上滑动设置有电机，所述电机上卷绕有挂钩，所述任一支撑架上设置有控制电机横向移动或转轴转动的遥控，还包括一用于添加原料的加料车。本实用新型通过遥控控制电机在横梁轨道上移动，并通过卷绕在电机上的挂钩吊起原料，放到加料车上再加料，整个过程自动化操作，而且只需要一人操作，劳动强度低，方便快捷，效率提高。
文档编号B65G65/23GK202935957SQ20122063393
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者周法华 申请人:上海振华重工(集团)常州油漆有限公司