专利名称：叶丝均料装置的制作方法
技术领域：
叶丝均料装置技术领域[0001]本实用新型涉及卷烟制丝机械技术领域，尤其涉及一种叶丝均料装置。
背景技术：
[0002]现有技术中，超高温气流干燥是以对流传质传热为主的叶丝干燥方式。超高温气流干燥系统的工作原理是:把切后烟丝增温增湿到较高的含水率，使叶丝充分吸收水分，传输到干燥管后，利用过热工艺气体将叶丝进行瞬间加热，由于叶丝细胞内蒸汽压力的快速形成，水分迅速蒸发实现叶丝膨胀，在叶丝快速干燥的过程中，工艺气流与叶丝之间进行着快速的传热与传质过程。因为叶丝的缠绕性和粘连性，特别是经过超级回潮机增温增湿后，叶丝的缠绕加剧，结团现象严重。超级回潮机通过增温增湿将叶丝水分提高，以满足工艺要求。由于高档牌号的烟叶等级较高，叶丝韧性较好，且切丝宽度较小，引起增温增湿后叶丝的缠绕性加强，导致在超级回潮机出口振槽处叶丝成堆出现，且由于叶丝在运输带输送的过程中不易将叶丝松散均匀，进入超高温气流干燥设备时叶丝流量波动较大，导致出口水分波动较大。因此，需要对叶丝进行均匀、松散的均料处理，消除叶丝的缠绕、粘连以及结团现象。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种叶丝均料装置，将成堆超高的叶丝向后均匀分散，使叶丝均匀稳定地进入超高温气流干燥设备，保证生产过程中叶丝的流量稳定。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种叶丝均料装置，包括用于依次传送叶丝的运输带和提升带，所述运输带为水平设置，所述提升带位于所述运输带的出料端下方并与水平方向成一倾斜夹角设置，所述提升带的线速度大于或等于所述运输带的线速度；[0005]所述叶丝均料装置还包括跨设于所述提升带上方的均料辊，所述均料辊转动时靠近所述提升带一点的切线运动方向与所述提升带传送方向相反，所述均料辊的表面设有至少一排用于耙散所述提升带上的叶丝的耙钉。[0006]作为优选，所述倾斜夹角的角度值为30°至45°之间的任意一个值。[0007]作为优选，所述提升带的传送面上设置有与所述提升带传送方向成锐角的提升带耙钉。[0008]作为优选，所述运输带的出料端到所述提升带的垂直落差不小于500毫米。[0009]作为优选，所述运输带的出料端位于所述提升带的中部的上方。[0010]作为优选，所述提升带的驱动电机连接有用于对其转速进行变频调速的变频器，所述变频器的变频范围为25至50赫兹。[0011]与现有技术相比， 本实用新型的叶丝均料装置的有益效果在于:经超级回潮机增温增湿后的叶丝，由超级回潮机出口振槽输送至运输带，叶丝经运输带落至提升带，将成堆超高的叶丝向后均匀分散，消除叶丝的缠绕、粘连以及结团现象，使叶丝均匀稳定进入超高温气流干燥设备，保证生产过程中叶丝的流量稳定。
[0012]图1为本实用新型的实施例的叶丝均料装置的整体结构示意图。[0013]主要附图标记说明[0014]1-运输带2-提升带[0015]3-均料辊4-驱动电机[0016]5-变频器11-出料端[0017]21-提升带耙钉31-耙钉具体实施方式
[0018]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例的叶丝均料装置作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。[0019]图1本实用新型的实施例的叶丝均料装置的整体结构示意图。如图1所示，本实用新型的实施例的叶丝均料装置，包括用于依次传送叶丝的运输带I和提升带2，运输带I为水平设置，与超级回潮机出口振槽(图中未示出)相连，叶丝由超级回潮机出口振槽输送至运输带I。提升带2位于运输带I的出料端11下方并与水平方向成一倾斜夹角a设置，与超高温气流干燥设备入口振槽(图中未示出)连接以传送叶丝。图中箭头方向为叶丝的传送方向。叶丝均料装置还包括跨设于提升带2上方的均料辊3，均料辊3转动时靠近提升带2一点的切线运动方向与提升带2传送方向相反，即,均料棍3与用于带动提升带2运动的转动轴的转动方向一致，也即如图1中示出的按纸面的顺时针方向转动。均料辊3的表面设有至少一排用于耙散提升带2上的叶丝的耙钉31，图1中示出的靶钉31为均布于均料辊3表面的多个靶钉。提升带2的线速度大于或等于运输带I的线速度，以保证运输带I传送到提升带2上的叶丝不产生堆积。使用时，经超级回潮机增温增湿后的叶丝，由超级回潮机出口振槽输送至运输带1，叶丝经运输带I落至带钩提升带2，并将成堆超高的叶丝向后均匀分散，使叶丝均匀稳定进入超高温气流干燥设备，消除叶丝的缠绕、粘连以及结团现象。[0020]本实用新型的实施例的叶丝均料装置的提升带2与水平方向的倾斜夹角a不宜太小或太大，若太小，则不易将成堆叶丝均匀分散开，若太大，则叶丝在自重的作用下，脱离提升带2。作为一种改进，本实施例的提升带2与水平方向的倾斜夹角a的角度值为30°至45°之间的任意一个值，这样能够保证叶丝均匀分散开，并且传送顺利。作为本实施例的优选方案，提升带2的传送面上设置有与提升带2传送方向成锐角的提升带耙钉21，叶丝在提升带IE钉21的带动下,能够更加顺利地传送。[0021]本实用新型的实施例的叶丝均料装置的提升带2与运输带I的间距应合理，保证叶丝顺利通过且不堆积。作为更进一步的改进，运输带I的出料端11到提升带2的垂直落差(如图中所示高度H)不小于500毫米。作为更优选的方案，运输带I的出料端11位于提升带2的中部的上方，这样从运输带1传送来的叶丝落到提升带2上后，提升带2能够更加稳定地承运叶丝而不至于叶丝散落。[0022]作为另一种改进，本实用新型的实施例的叶丝均料装置的提升带2的驱动电机4连接有用于对其转速进行变频调速的变频器5，变频器5的变频范围为25至50赫兹。提升带2采用变频器5对其进行线速度控制，可根据生产的实际需求做出相应调整，方便于各种不同等级、不同牌号叶丝的生产，保证了卷烟成品的质量。本实用新型的实施例的叶丝均料装置的运输带I的线速度为0.8米/秒，故提升带2的线速度大于等于0.8米/秒。作为本实施例的优选方案，提升带的线速度为0.95米/秒，可以适应于品质更高的卷烟成品生产需求。[0023]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种叶丝均料装置，其特征在于，包括用于依次传送叶丝的运输带和提升带，所述运输带为水平设置，所述提升带位于所述运输带的出料端下方并与水平方向成一倾斜夹角设置，所述提升带的线速度大于或等于所述运输带的线速度； 所述叶丝均料装置还包括跨设于所述提升带上方的均料辊，所述均料辊转动时靠近所述提升带一点的切线运动方向与所述提升带传送方向相反，所述均料辊的表面设有至少一排用于耙散所述提升带上的叶丝的耙钉。
2.根据权利要求1所述的叶丝均料装置，其特征在于，所述倾斜夹角的角度值为30°至45°之间的任意一个值。
3.根据权利要求1所述的叶丝均料装置，其特征在于，所述提升带的传送面上设置有与所述提升带传送方向成锐角的提升带耙钉。
4.根据权利要求1所述的叶丝均料装置，其特征在于，所述运输带的出料端到所述提升带的垂直落差不小于500毫米。
5.根据权利要求1所述的叶丝均料装置，其特征在于，所述运输带的出料端位于所述提升带的中部的上方。
6.根据权利要求1所述的叶丝均料装置，其特征在于，所述提升带的驱动电机连接有用于对其转速进行变频调速的变频器，所述变频器的变频范围为25至50赫兹。
专利摘要本实用新型公开了一种叶丝均料装置，包括用于依次传送叶丝的运输带和提升带，所述运输带为水平设置，所述提升带位于所述运输带的出料端下方并与水平方向成一倾斜夹角设置，所述提升带的线速度大于或等于所述运输带的线速度；所述叶丝均料装置还包括跨设于所述提升带上方的均料辊，所述均料辊转动时靠近所述提升带一点的切线运动方向与所述提升带传送方向相反，所述均料辊的表面设有至少一排用于耙散所述提升带上的叶丝的耙钉。本实用新型的叶丝均料装置，将成堆超高的叶丝向后均匀分散，使叶丝均匀稳定的进入超高温气流干燥设备。
文档编号B65G37/00GK203006371SQ201220689698
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者宋世川, 刘所锋, 牛序策, 周兆庄, 姜占古 申请人:山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂