转盘铆接设备自动下料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种转盘铆接设备自动下料装置，包括转盘，吹风装置，吸料装置，控制装置。转盘上设置有多个成对链轴孔，链轴孔下方设有阶梯孔；阶梯孔下方设有吹风装置，链轴孔上方设有吸料装置。吸料装置包括下料管，料箱，吸料机，下料管斜置于转盘侧旁，下料管底部设有料箱，下料管末端与吸料机相连；吹风装置包括高压气源，喷气嘴，管道，支架，高压气源通过管道与喷气嘴相连，喷气嘴固定于转盘下方的支架上；控制装置分别与转盘、吹风装置电连接，由控制装置控制吹风装置送风时间。本发明提供的一种转盘铆接设备自动下料装置，能够自动完成活动接头铆接成品的下料，并能连续自动下料，有效提高了锯链生产效率。
【专利说明】转盘铆接设备自动下料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铆接设备辅助设备，具体为一种转盘铆接设备自动下料装置。
【背景技术】
[0002]现有锯链生产过程中，常常需要用到活动接头将长锯链组成一个完整的环形链条，通常活动接头由连接片和链轴铆接后组成，受限于目前整个行业水平，通常生产这个活动接头是用人工装配、铆接完成的，采用人工铆接具有以下缺点:
第一，生产效率极低；
第二，由于人工操作水平的不同，导致铆接质量不稳定；
第三，而且人工装配铆压的危险性很高，操作人员在进行装配和铆压时，稍不注意就会对自身造成伤害，不仅会影响企业的正常生产运作，而且由于操作人员的人身伤害而造成的工伤，其后续支出对企业来讲也是一个很大的隐患。
[0003]因此，为了解决上述问题，开发一种生产效率高、产品质量好、品质稳定，操作安全的全自动铆接设备用锯链活动接头自动下料装置，是本行业技术人员努力研发的方向。
【发明内容】
[0004]本发明主要是解决上述现有锯链生产中所存在的技术问题，提供了一种转盘铆接设备自动下料装置，包括转盘，吹风装置，吸料装置，控制装置。所述转盘上设置有多个成对链轴孔，所述链轴孔下方设有阶梯孔；所述阶梯孔下方设有吹风装置，所述链轴孔上方设有吸料装置。
[0005]所述吸料装置包括下料管，料箱，吸料机，所述下料管斜置于转盘侧旁，所述下料管底部设有料箱，所述下料管末端与吸料机相连。
[0006]所述吹风装置包括高压气源，喷气嘴，管道，支架，所述高压气源通过管道与喷气嘴相连，所述喷气嘴固定于转盘下方的支架上。
[0007]所述控制装置分别与转盘、吹风装置电连接，由控制装置控制吹风装置送风时间。
[0008]作为优选，所述下料管上端还设有弯头，所述弯头位于所述转盘上成对链轴孔的正上方，端面中心轴线与两个链轴孔连线的中点重合。
[0009]作为优选，所述下料管腰部还设有由控制装置控制开闭的落料室，当落料室中活动接头成品积累到一定程度，落料室打开，活动接头落入料箱中。
[0010]作为优选，所述链轴孔轴线重合所述下料管与吸料机之间设有过滤网，防止异物吸入吸料机中。
[0011 ] 作为优选，所述述喷气嘴个数为两个，所述喷气嘴对应所述转盘上的阶梯通孔，对应一个活动接头成品，送风时，将活动接头从链轴孔中吹出。
[0012]本发明提供的一种转盘铆接设备自动下料装置，能够自动完成活动接头铆接成品的下料，并能连续自动下料，有效提高了锯链生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的立体结构示意图。
[0014]图2图1的局部剖视图。
[0015]图3是图1中下料管的示意图。
[0016]图中:1、转盘，2、下料管，3、吸料机，4、料箱，5、喷气嘴，6、管道，7、支架，8、活动接头，9、阶梯孔，201、弯头，202、落料室。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例1:
一种转盘铆接设备自动下料装置，包括转盘1，吹风装置，吸料装置，控制装置。所述转盘1上设置有多个成对链轴孔，所述链轴孔下方设有阶梯孔9 ;所述阶梯孔9下方设有吹风装置，所述链轴孔上方设有吸料装置，且吸料装置始终保持吸风状态。当控制装置控制转盘转动到某一下料工位时，吹风装置中的喷气嘴5对准转盘上活动接头下方与之相通的阶梯孔9。
[0019]实施例2:
结合实施例1和图1-图3所示，工作时，转盘1的成对链轴孔内分别放置有链轴，两个链轴之间通过铆接连接片连成一体。当转盘转动到一个下料工位时，控制装置控制所述高压气源将气体通过管道6从喷气嘴5中喷出，如图2所示，将活动接头8从链轴孔中喷向弯头201的内部通道中，又在连续运行的吸料机3的吸引作用下，滑向转盘外侧的下料管腰部，落入落料室202中；当落料室202中活动接头8成品积累到一定程度，落料室202打开，活动接头8落入料箱4中，完成活动接头8的下料过程，重复上述过程，即可实现活动接头的连续自动下料。
[0020]应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种转盘铆接设备自动下料装置，其特征在于:包括转盘，吹风 装置，吸料装置，控制装置；所述转盘上设置有多个成对链轴孔，所述链轴孔下方设有阶梯孔；所述通孔下方设有吹风装置，所述链轴孔上方设有吸料装置； 所述吸料装置包括下料管，料箱，吸料机，所述下料管斜置于转盘侧旁，所述下料管底部设有料箱，所述下料管末端与吸料机相连； 所述吹风装置包括高压气源，喷气嘴，管道，支架，所述高压气源通过管道与喷气嘴相连，所述喷气嘴固定于转盘下方的支架上； 所述控制装置分别与转盘、吹风装置电连接。
2.根据权利要求1所述的一种转盘铆接设备自动下料装置，其特征在于所述下料管上端还设有弯头，所述弯头位于所述转盘上成对链轴孔的正上方，端面中心轴线与两个链轴孔连线的中点重合。
3.根据权利要求1所述的一种转盘铆接设备自动下料装置，其特征在于所述下料管腰部还设有由控制装置控制开闭的落料室。
4.根据权利要求1所述的一种转盘铆接设备自动下料装置，其特征在于所述链轴孔轴线重合所述下料管与吸料机之间设有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种转盘铆接设备自动下料装置，其特征在于所述喷气嘴个数为两个，所述喷气嘴对应所述转盘上的阶梯孔。
【文档编号】B65G47/34GK104418068SQ201310387016
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】王伟忠 申请人:杭州朗格锯链有限公司