玻璃钢罐式集装箱加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃钢罐式集装箱加工工艺，包括以下步骤：A、制作内胆桶壁和两端封头的模具，通过模具直接加工得到内胆桶壁和两端封头；然后将内胆桶壁和两端封头脱模，再将两者进行拼装，得到内胆；B、把内胆置于缠绕机组上，使用玻璃纤维作为缠绕原料进行缠绕，一直缠绕到预先设计的厚度；玻璃纤维同胶粘剂缠绕完毕后，缠绕机组还要继续旋转，一直到玻璃纤维同胶粘剂彻底地固化后，再从缠绕机组上取下；C、再安装人孔，进、出阀门，法兰。本发明以环氧树脂作为胶粘剂基体，玻璃纤维为增强材料，采用连续纤维缠绕加喷射纱和环向缠绕，工艺先进、结构合理、制品力学性能好。
【专利说明】玻璃钢罐式集装箱加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及集装箱领域，具体来说涉及一种玻璃钢罐式集装箱加工工艺。
【背景技术】
[0002]集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。它有方形的，有罐式的。
[0003]罐式集装箱一般包括内胆、保温层和外层板，保温层设置在内胆和外层板之间。现有的外层板大多采用整体板材结构，这样能对保温材料起到较好的保护作用，但是整体板材结构的加工、安装工艺都非常复杂，增加了成本。传统的外层板一般采用钢板焊接制成，内部贴敷防腐衬里或防腐涂料，施工困难，效果不好，易脱落、穿孔。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供一种玻璃钢罐式集装箱加工工艺，以解决现有技术中的诸多问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
玻璃钢罐式集装箱加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:
A、制作内胆桶壁和两端封头的模具，通过模具直接加工得到内胆桶壁和两端封头；然后将内胆桶壁和两端封头脱模，再将两者进行拼装，得到内胆；
B、把内胆置于缠绕机组上，使用玻璃纤维作为缠绕原料进行缠绕，一直缠绕到预先设计的厚度；玻璃纤维同胶粘剂缠绕完毕后，缠绕机组还要继续旋转，一直到玻璃纤维同胶粘剂彻底地固化后，再从缠绕机组上取下；
C、再安装人孔，进、出阀门，法兰。
[0006]在本发明的一个优选实施例中，玻璃纤维在使用前需进行烘干处理。进一步，玻璃纤维在60度-80度的烘箱内干燥24-48小时。
[0007]在本发明的一个优选实施例中，所述玻璃纤维可以是玻璃纤维毡、玻璃纤维布或者玻璃纤维丝。
[0008]在本发明的一个优选实施例中，所述胶粘剂可以为聚酯树脂、不饱和聚脂树脂、乙烯基树脂、乙烯基酚醛树脂、环氧酚醛树脂。
[0009]在本发明的一个优选实施例中，所述玻璃纤维同胶粘剂的固化可以采用加温固化或自然固化。
[0010]本发明采用缠绕法加工成型玻璃钢外层，加工工艺简单，降低了生产成本。且得到的玻璃钢外层轻而硬，不导电，机械强度高，具有抗冲击、防撞的性能；防腐蚀，对大气、水和酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力；对温度的适应性强，耐低温，耐高温。
[0011]本发明以环氧树脂作为胶粘剂基体，玻璃纤维为增强材料，采用连续纤维缠绕加喷射纱和环向缠绕，工艺先进、结构合理、制品力学性能好。
[0012]本发明的特点可参阅以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。【具体实施方式】
[0013]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
[0014]玻璃钢罐式集装箱加工工艺，包括以下步骤:
A、制作内胆桶壁和两端封头的模具，通过模具直接加工得到内胆桶壁和两端封头；然后将内胆桶壁和两端封头脱模，再将两者进行拼装，得到内胆；
B、把内胆置于缠绕机组上，使用玻璃纤维作为缠绕原料进行缠绕，一直缠绕到预先设计的厚度；玻璃纤维在使用前需进行烘干处理。根据沙团大小一般在60度-80度的烘箱内干燥24-48小时。玻璃纤维同胶粘剂缠绕完毕后，缠绕机组还要继续旋转，一直到玻璃纤维同胶粘剂彻底地固化后，再从缠绕机组上取下。
[0015]将加工好内胆放置在缠绕机上，按照配方要求向环氧树脂中加入溶剂、固化剂、促进剂等其他辅助材料，经人工或搅拌器充分搅拌均匀后方可使用，不同树脂体系使用周期有所不同，一次配制的胶液数量不能过多，以免造成浪费。在缠绕机上对内胆的中间段进行斜45度角往返缠绕，得到玻璃钢外层。缠绕机结构主要由三部分组成:一是主轴系统，由主轴电机拖动。不同的缠绕机其输出结构不同，以带动不同的制品芯模。二是小车系统，由小车电机拖动小车在床身上沿轴线使导丝头作直线往复运动。二者按一定速比要求同时运动，完成纤维在芯模上的缠绕，达到制品的技术要求。三是控制系统，微机控制系统通过参数的设定，完成整个生产过程的自动控制。
[0016]1、环向缠绕:即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片宽度，按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。环向缠绕的特点是:缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。相邻纱片之间相接而不相交，其缠绕角在5° ^15°之间。
[0017]2.交叉缠绕:芯模绕自身轴线匀速转动，导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运动。于是，芯模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角一般为45° 15°，交叉缠绕的特点是每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切点，相同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维则相交。这样，当纤维均匀缠满芯模表面时实际以构成了双层。
[0018]3.速比要求:根据缠绕规律，芯模转动与导丝头往返次数有严格的速比关系。在缠绕过程中，不论是筒身段的缠绕，还是封头两端的停车与启动，上述速比关系应严格保持不变，这样生产出的玻璃钢制品才是合格的。
[0019]对内胆两端的封头进行缠绕，封头部分的缠绕厚度大于中间段的缠绕厚度；
缠绕完成后，使内胆绕自身轴线转动，使得材料分布均匀；
C、再安装人孔，进、出阀门，法兰。
[0020]纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂系统或增强材料来调整钢罐类制的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，制成不同压力等级或某些特殊性能的玻璃钢罐或装置，这是各向同性的金属材料无法与其相比的。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.玻璃钢罐式集装箱加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: A、制作内胆桶壁和两端封头的模具，通过模具直接加工得到内胆桶壁和两端封头；然后将内胆桶壁和两端封头脱模，再将两者进行拼装，得到内胆； B、把内胆置于缠绕机组上，使用玻璃纤维作为缠绕原料进行缠绕，一直缠绕到预先设计的厚度；玻璃纤维同胶粘剂缠绕完毕后，缠绕机组还要继续旋转，一直到玻璃纤维同胶粘剂彻底地固化后，再从缠绕机组上取下； C、再安装人孔，进、出阀门，法兰。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢罐式集装箱加工工艺，其特征在于，玻璃纤维在使用前需进行烘干处理。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢罐式集装箱加工工艺，其特征在于，玻璃纤维在60度-80度的烘箱内干燥24-48小时。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢罐式集装箱加工工艺，其特征在于，所述玻璃纤维可以是玻璃纤维毡、玻璃纤维布或者玻璃纤维丝。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢罐式集装箱加工工艺，其特征在于，所述胶粘剂可以为聚酯树脂、不饱和聚脂树脂、乙烯基树脂、乙烯基酚醛树脂、环氧酚醛树脂。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢罐式集装箱加工工艺，其特征在于，所述玻璃纤维同胶粘剂的固化可以采用加温固化或自然固化。
【文档编号】B65D88/02GK103538809SQ201310509804
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】陈卫东 申请人:上海金等玻璃钢有限公司