一种支撑部件和支撑装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种支撑部件，包括顶端为一平面的支撑块、支撑杆和中空结构的弹力部件；弹力部件套设于支撑杆上，弹力部件的第一端固定于支撑杆的底端，弹力部件的第二端固定于支撑块的底端，弹力部件用于在支撑块受力时进行缓冲；支撑块内设置一限位孔，限位孔是位于支撑块的底部的凹槽，支撑杆的顶端位于限位孔内且与限位孔的侧壁具有一间隙，限位孔用于与支撑杆配合，限制支撑块的横向偏移量及竖直方向的运动行程。本发明还提供一种支撑装置。通过使支撑块连接弹力部件且在竖直方向具有一定的运动行程，使玻璃基板放置于之上时能够得到有效缓冲，减少划伤或破损。
【专利说明】一种支撑部件和支撑装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶制造【技术领域】，尤其涉及一种支撑部件和支撑装置。
【背景技术】
[0002]平板显示器,如液晶显示器(Liquid Crystal Display, LCD)和有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode7OLED)显示器，已经广泛进行人们的生活中，上述平板显示器具有体积小、功耗低、无辐射等特点，在当前的平板显示器市场中占据了主导地位。
[0003]在平板显示器的生产过程，采用玻璃基板形成平板显示器的显示面板。而生产用的大量玻璃基板通常放置于存储装置中，正常情况下，由于玻璃基板放入存储装置后，存储装置中的支撑部件对其进行支撑，支撑部件通常为竖直的塑料棒，安装于存储装置中的平台上。而在玻璃基板放入到存储装置内部时，由于静电或者真空等原因，玻璃基板会产生震动，使得玻璃基板与支撑部件的接触点产生较大的受力，造成玻璃基板被划伤或产生破损。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种支撑部件和支撑装置，以解决玻璃基板放置时，由于受力或静电使玻璃基板产生震动，从而造成玻璃基板划伤或破损的问题。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本发明实施例提供一种支撑部件，包括顶端为一平面的支撑块、支撑杆和中空结构的弹力部件；
[0007]所述弹力部件套设于所述支撑杆上，所述弹力部件的第一端固定于所述支撑杆的底端，所述弹力部件的第二端固定于所述支撑块的底端，所述弹力部件用于在所述支撑块受力时进行缓冲；
[0008]所述支撑块内设置一限位孔，所述限位孔是位于所述支撑块的底部的凹槽，所述支撑杆的顶端位于所述限位孔内且与所述限位孔的侧壁具有一间隙，所述限位孔用于与所述支撑杆配合，限制所述支撑块的横向偏移量及竖直方向的运动行程。
[0009]本发明实施例中，支撑块的底端与弹力部件连接，且支撑块在竖直方向具有一定的运动行程，使玻璃基板放置于支撑块的顶端平面之上时能够得到有效缓冲，减少划伤或破损。
[0010]优选的，所述支撑杆的底端包括一底座，所述弹力部件的第一端固定于所述底座上。
[0011]优选的，所述支撑块的所述顶端平面和所述底端平面为规则的几何图形。
[0012]优选的，所述支撑块的所述顶端平面和所述底端平面为圆形、或正多边形。本发明实施例中，支撑块的顶端平面的图形设计可以保证玻璃基板放置于之上时，支撑块的多向受力均匀。
[0013]优选的，所述支撑块为圆柱体、圆台、正棱台或正多棱柱。本发明实施例中，所述支撑块的质量分布对称，能够静止和运动时的平衡性。[0014]优选的，所述限位孔和所述支撑杆的顶端具有相同的截面图形，所述支撑杆的顶端的截面图形的面积小于所述限位孔的截面图形的面积。本发明实施例中，由于所述限位孔和所述支撑杆的顶端具有相同的截面图形，可保证二者各部分的间隙大致相同。
[0015]优选的，所述限位孔和所述支撑杆的顶端的截面图形为规则的几何图形。
[0016]优选的，所述限位孔和所述支撑杆的顶端的截面图形为圆形或正多边形。
[0017]优选的，沿所述支撑块的所述底端平面至所述顶端平面的方向，所述限位孔的中心线和所述支撑块的中心线重合。
[0018]优选的，所述弹力部件为压缩弹簧。
[0019]本发明实施例有益效果如下:支撑部件的支撑块的底端连接弹力部件，且在竖直方向具有一定的运动行程，使玻璃基板放置于之上时能够得到有效缓冲，减少划伤或破损；且该支撑部件结构简单，易于实现和装配。
[0020]本发明提供一种支撑装置，用于支撑放置于其上的玻璃基板，所述支撑装置包括平台，如上实施例所述的支撑部件，所述支撑部件的支撑杆的底端安装于所述平台上，所述支撑部件的支撑块的顶端平面用于与玻璃基板接触。
[0021]本发明实施例有益效果如下:支撑部件的支撑块在竖直方向具有一定的运动行程，使玻璃基板放置于之上时能够得到有效缓冲，减少划伤或破损；且该支撑部件结构简单，易于实现和装配。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例提供的支撑部件的剖面结构示意图；
[0023]图2为本发明实施例提供的另一支撑部件的剖面结构示意图；
[0024]图3为本发明实施例中第一种支撑块的顶端平面的示意图；
[0025]图4为本发明实施例中第二种支撑块的顶端平面的示意图；
[0026]图5为本发明实施例中第一种限位孔与支撑杆的顶端的截面示意图；
[0027]图6为本发明实施例中第二种限位孔与支撑杆的顶端的截面示意图。
[0028]附图标记:
[0029]1、支撑块；11、支撑块的顶端平面；12、支撑块的底端平面；2、支撑杆，21、底座；3、弹力部件；31、弹力部件的第一端；32、弹力部件的第二端；4、限位孔；5、间隙。
【具体实施方式】
[0030]下面结合说明书附图对本发明实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0031]参见图1，本发明实施方式提供一种支撑部件，包括支撑块1、支撑杆2和中空结构的弹力部件3 ;
[0032]弹力部件3套设于支撑杆2上，弹力部件3的第一端31固定于支撑杆2的底端，弹力部件3的第二端32固定于支撑块I的底端，弹力部件3用于在支撑块I受力时进行缓冲；
[0033]支撑块I内设置一限位孔4，限位孔4是位于支撑块I的底部的凹槽。该凹槽是由支撑块I的底端平面12开始沿底端平面12的垂直方向向支撑块I的顶端平面11延伸形成的半孔，更具体的，该限位孔4并不到达支撑块I的顶端平面11，只由支撑块I的底端平面12至支撑块I的内部，形成半封闭的孔。支撑杆2的顶端位于限位孔4内且与限位孔4的侧壁具有一间隙5，限位孔4用于与支撑杆2配合，限制支撑块I的横向偏移量及竖直方向的运动行程。
[0034]本发明实施例中，支撑块I的底端与弹力部件3连接，且支撑块I在竖直方向具有一定的运动行程，使玻璃基板放置于支撑块I的顶端平面11之上时能够得到有效缓冲，减少划伤或破损。
[0035]支撑杆2的底端可以设计成图2所示的结构，直接插设于相配合的平台上。当然也可以将支撑杆2的底端设计成螺丝状，螺紧于相配合的平台上，在此不再赘述。优选的，支撑杆2的底端包括一底座21，弹力部件3的第一端固定于底座21上。该底座21可与相配合的平台进行装配，使装配于平台上的支撑部件稳固，相较于螺丝状的支撑杆2的底端，装配更易于实现。
[0036]支撑块I的顶端平面11和底端平面12可以为任意图形，优选的，为规则的几何图形。例如:支撑块I的顶端平面11和底端平面12为圆形、或正多边形。正多边形可以为正三角形、正方形、正五边形或正六边形等等。本发明实施例中，支撑块I的顶端平面11的图形设计可以保证玻璃基板放置于之上时，支撑块I的多向受力均匀。
[0037]需要说明的是，支撑块I的顶端平面11和底端平面12的图形大小可以相同，形成的支撑块为圆柱体或正多棱柱。例如，参见图3，支撑块I为圆柱体，支撑块I的顶端平面11和底端平面12为大小相同的圆，支撑块I内设置限位孔4。又例如，参见图4，形成的支撑块I为正四棱柱，支撑块I的顶端平面11和底端平面12为大小相同的正方形，支撑块I内设置限位孔4。本发明实施例中，支撑块I的质量分布对称，能够静止和运动时的平衡性。
[0038]限位孔4和支撑杆2的顶端具有相同的截面图形，支撑杆2的顶端的截面图形的面积小于限位孔4的截面图形的面积。本发明实施例中，由于限位孔4和支撑杆2的顶端具有相同的截面图形，可保证二者各部分的间隙5大致相同。优选的，限位孔4和支撑杆2的顶端的截面图形为规则的几何图形。优选的，限位孔4和支撑杆2的顶端的截面图形为圆形或正多边形。例如，参见图5，示出的限位孔4的截面图形401和支撑杆2的顶端的截面图形201为圆形，限位孔4和支撑杆2的顶端之间具有间隙5。又例如，参见图6，示出的限位孔4的截面图形401和支撑杆2的顶端的截面图形201为正方形，限位孔4和支撑杆2的顶端之间具有间隙5。需要说明的是，间隙5可以根据实际需要进行设计。以限位孔4和支撑杆2的顶端之间不产生较大摩擦且能实现限位孔4和支撑杆2的顶端的配合限位为准。
[0039]优选的，沿支撑块I的底端平面12至顶端平面11的方向，限位孔4的中心线和支撑块I的中心线重合。其中，支撑块I的中心线即圆柱体、圆台、正棱台或正多棱柱的轴线。
[0040]需要说明的是，限位孔4的截面图形可以与支撑块I的顶端平面11和底端平面12的图形不同，此外，支撑块I的顶端平面11和底端平面12的图形也可以不同，其实现思想与上述实施例相同，以保证支撑块I的质量分布对称，能够静止和运动时的平衡性，以及支撑块I多向受力均匀为准。在此不再示出。
[0041]优选的，弹力部件3为压缩弹簧。[0042]本发明实施例有益效果如下:支撑块的底端连接弹力部件，且在竖直方向具有一定的运动行程，使玻璃基板放置于之上时能够得到有效缓冲，减少划伤或破损；且该支撑部件结构简单，易于实现和装配。
[0043]本发明实施方式提供一种支撑装置，用于支撑放置于其上的玻璃基板，所述支撑装置包括平台，如上实施例所述的支撑部件，支撑部件的支撑杆的底端安装于平台上，支撑部件的支撑块的顶端平面用于与玻璃基板接触。
[0044]本发明实施例有益效果如下:支撑部件的支撑块在竖直方向具有一定的运动行程，使玻璃基板放置于之上时能够得到有效缓冲，减少划伤或破损；且该支撑部件结构简单，易于实现和装配。
[0045]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种支撑部件，其特征在于，包括支撑块、支撑杆和中空结构的弹力部件； 所述弹力部件套设于所述支撑杆上，所述弹力部件的第一端固定于所述支撑杆的底端，所述弹力部件的第二端固定于所述支撑块的底端，所述弹力部件用于在所述支撑块受力时进行缓冲； 所述支撑块内设置一限位孔，所述限位孔是位于所述支撑块的底部的凹槽，所述支撑杆的顶端位于所述限位孔内且与所述限位孔的侧壁具有一间隙，所述限位孔用于与所述支撑杆配合，限制所述支撑块的横向偏移量及竖直方向的运动行程。
2.如权利要求1所述的支撑部件，其特征在于，所述支撑杆的底端包括一底座，所述弹力部件的第一端固定于所述底座上。
3.如权利要求1或2所述的支撑部件，其特征在于，所述支撑块的所述顶端平面和所述底端平面为规则的几何图形。
4.如权利要求3所述的支撑部件，其特征在于，所述支撑块的所述顶端平面和所述底端平面为圆形或正多边形。
5.如权利要求4所述的支撑部件，其特征在于，所述支撑块为圆柱体、圆台、正棱台或正多棱柱。
6.如权利要求4或5所述的支撑部件，其特征在于，所述限位孔和所述支撑杆的顶端具有相同的截面图形，所述支撑杆的顶端的截面图形的面积小于所述限位孔的截面图形的面积。
7.如权利要求6所述的支撑部件，其特征在于，所述限位孔和所述支撑杆的顶端的截面图形为规则的几何图形。
8.如权利要求7所述的支撑部件，其特征在于，所述限位孔和所述支撑杆的顶端的截面图形为圆形或正多边形。
9.如权利要求8所述的支撑部件，其特征在于，沿所述支撑块的所述底端平面至所述顶端平面的方向，所述限位孔的中心线和所述支撑块的中心线重合。
10.如权利要求1所述的支撑部件，其特征在于，所述弹力部件为压缩弹簧。
11.一种支撑装置，用于支撑放置于其上的玻璃基板，所述支撑装置包括平台，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的支撑部件，所述支撑部件的支撑杆的底端安装于所述平台上，所述支撑部件的支撑块的顶端平面用于与玻璃基板接触。
【文档编号】B65D25/02GK103552739SQ201310556889
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】宋新星, 张召霞 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司