料位检测装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种物料检测装置，特别涉及一种料位检测装置，适合用于粉体及颗粒料的料位检测，属于物料检测装置领域。它包括壳体、上活页、下活页、磁感开关和钢磁；所述壳体的一个侧面开口；所述上活页和下活页活动设置于所述壳体开口内并对所述壳体开口内外起到隔离作用，所述上活页顶端可转动地连接在所述壳体开口的顶端，所述上活页底端和所述下活页顶端通过铰链相连接，所述下活页的底端自由扣置在所述壳体开口的底端外侧，所述壳体开口的底端还设有便于下活页的底端向内滑移的斜面；所述磁感开关固定安装于所述壳体内部；所述钢磁固定安装在上活页或下活页内侧；本发明在检测物料料位时不会受粉尘或少量物料漫覆而影响信号。
【专利说明】料位检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种物料检测装置，特别涉及一种料位检测装置，适合用于粉体及颗粒料的料位检测，属于物料检测装置领域。
【背景技术】
[0002]在粉体及颗粒料储存及自动化输送过程中，都需要安装料位检测装置，从而获得物料在容器内的状态，以此检测信息实现料位监测及系统自动化控制。目前的料位检测装置基本都是采用光电开关或接近开关等，但在粉体及颗粒料储存及自动化输送过程中使用光电开关和接近开关，容易因料仓内腔的粉尘覆漫或物料粘附探测面而造成信号失误。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种位检测装置，它在检测物料料位时不会受粉尘或少量物料漫覆而影响信号。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案得以实现:
[0005]一种料位检测装置，其特征在于:它包括壳体、上活页、下活页、磁感开关和钢磁；所述壳体的一个侧面开口 ；所述上活页和下活页活动设置于所述壳体开口内并对所述壳体开口内外起到隔离作用，所述上活页顶端可转动地连接在所述壳体开口的顶端，所述上活页底端和所述下活页顶端通过铰链相连接，所述下活页的底端自由扣置在所述壳体开口的底端外侧，所述壳体开口的底端还设有便于下活页的底端向内滑移的斜面；所述磁感开关固定安装于所述壳体内部；所述钢磁固定安装在上活页或下活页内侧；当上活页和下活页未受到向壳体内腔的挤压力而在自重作用下保持自然下垂状态时，磁感开关与钢磁处于分离未触发状态；当上活页和下活页受到向壳体内腔的挤压力而带动钢磁向壳体内腔移动时，所述磁感开关与钢磁处于靠近触发状态。
[0006]本发明的工作原理如下:
[0007]将料位检测装置垂直安装于料仓仓壁或料仓内须检测料位的位置。当料仓内料位堆积漫到检测位置时，由于粉体或颗粒料的流动性和压力作用，推动上活页和下活页向壳体内腔摆动，使固定在上活页或下活页内侧的钢磁接近固定在壳体内腔的磁感开关而激发高位信号，由磁感开关将测到的高位信号传递给电控系统。而与安装有钢磁的活页连接的另一活页也因粉体或颗粒料的流动性和压力作用贴着壳体开口底部顺着安装有钢磁的活页的摆动方向弯曲，从而有效地阻止物料进入本料位检测装置内部。
[0008]当料仓内料位下降到低于本料位检测装置时，由于料位检测装置上的上、下活页本身的重力作用，使上、下活页恢复到垂直状态，从而使固定在上活页或下活页内侧的钢磁离开固定在壳体内腔的磁感开关而激发低位信号，由磁感开关将测到的低位信号传递给电控系统。
[0009]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:
[0010]I)使用本发明检测料位信号稳定，不再出现因料仓内部粉尘吸附、少量余料等原因引起的信号误差，并有效的提高了设备信号精确度，明显提高生产效率，为设备实现生产自动化提供有力的条件；
[0011]2)结构简单；
[0012]3)生产成本低；
[0013]4)运行可靠，故障率低，维护量小；
[0014]5)检测方便，控制容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明料位检测装置在物料未填充到设定检测位置时的结构立体剖面示意图；
[0016]图2为本发明料位检测装置在物料填充到设定检测位置时的的结构立体剖面示意图；
[0017]图3为本发明的料位检测装置的一种安装位置示意图；
[0018]图中附图标记表示为:
[0019]1-壳体,2-上活页,3_下活页,4_磁感开关，5-钢磁,6_斜面。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明:
[0021]实施例1
[0022]一种料位检测装置，其特征在于:它包括壳体1、上活页2、下活页3、磁感开关4和钢磁5 ;所述壳体I的一个侧面开口 ；所述上活页2和下活页3活动设置于所述壳体I开口内并对所述壳体I开口内外起到隔离作用，所述上活页2顶端可转动地连接在所述壳体I开口的顶端，所述上活页2底端和所述下活页3顶端通过铰链相连接，所述下活页3的底端自由扣置在所述壳体I开口的底端外侧，所述壳体I开口的底端还设有便于下活页3的底端向内滑移的斜面6 ;所述磁感开关4固定安装于所述壳体I内部；所述钢磁5固定安装在上活页2或下活页3内侧；如图3所示，将料位检测装置垂直安装于料仓仓壁或料仓内须检测料位的位置。如图1所示，当上活页2和下活页3未受到向壳体I内腔的挤压力而在自重作用下保持自然下垂状态时，磁感开关4与钢磁5处于分离未触发状态；如图2和图3所示，当料仓内料位堆积漫到检测位置时，上活页2和下活页3受到向壳体I内腔的挤压力而带动钢磁5向壳体I内腔移动时，所述磁感开关4与钢磁5处于靠近触发状态。
[0023]上述【具体实施方式】只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种料位检测装置，其特征在于:它包括壳体(I)、上活页(2)、下活页(3)、磁感开关(4)和钢磁(5);所述壳体(I)的一个侧面开口 ；所述上活页(2)和下活页(3)活动设置于所述壳体(I)开口内并对所述壳体(I)开口内外起到隔离作用，所述上活页(2)顶端可转动地连接在所述壳体(I)开口的顶端，所述上活页(2)底端和所述下活页(3)顶端通过铰链相连接，所述下活页⑶的底端自由扣置在所述壳体⑴开口的底端外侧，所述壳体(I)开口的底端还设有便于下活页(3)的底端向内滑移的斜面(6);所述磁感开关(4)固定安装于所述壳体(I)内部；所述钢磁(5)固定安装在上活页(2)或下活页(3)内侧；当上活页(2)和下活页(3)未受到向壳体(I)内腔的挤压力而在自重作用下保持自然下垂状态时，磁感开关(4)与钢磁(5)处于分离未触发状态；当上活页(2)和下活页(3)受到向壳体(I)内腔的挤压力而带动钢磁(5)向壳体⑴内腔移动时，所述磁感开关⑷与钢磁(5)处于靠近触发状态。
【文档编号】B65D90/48GK103950659SQ201410168836
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】薛理德, 林为亮, 李国章, 李基安, 李国民 申请人:福建祥龙塑胶有限公司