一种物料输送系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种物料输送系统，包括导料槽、落料管及设置于所述导料槽内的输送装置，所述导料槽沿入口至出口方向的横截面面积逐渐增加；或者，所述导料槽包括多级子槽体，且沿所述导料槽的入口至出口方向，所述子槽体的横截面的面积逐级增加。如此设置，本发明提供的物料输送系统，其能够减少冲出导料槽的粉尘量，进而有效降低了粉尘污染。
【专利说明】一种物料输送系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送装置【技术领域】，更具体的涉及一种物料输送系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中包括有导料槽的物料输送装置通常没有考虑到物料输送过程中的风量影响因素，进而导致风速过大，粉尘极易随高速气流冲出导料槽，造成严重的粉尘污染。
[0003]比如，现有技术中的输煤系统，包括导料槽、落料管、及与落料管的落料口相对应的输送装置，输送装置设置于导料槽的内部。输送装置在输送过程中，导料槽内的风速较大，粉尘极易随高速气流冲出导料槽，造成严重的粉尘污染。
[0004]因此，如何避免现有技术中粉尘易冲出导料槽的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种物料输送系统，其能够减少冲出导料槽的粉尘量，进而有效降低了粉尘污染。
[0006]本发明提供的一种物料输送系统，包括导料槽、落料管及设置于所述导料槽内的输送装置，所述导料槽沿入口至出口方向的横截面面积逐渐增加；或者，所述导料槽包括多级子槽体，且沿所述导 料槽的入口至出口方向，所述子槽体的横截面的面积逐级增加。
[0007]优选地，所述导料槽沿入口至出口方向的横截面面积逐渐增加，而且所述导料槽各个位置的截面积A为:
[0008]A = Q/V
[0009]其中，
[0010]ρ = ιο-..:^?^_
D
[0011]V = km ；
[0012]m = f (w, d, vmin)；
[0013]式中，Au为落料管的面积；
[0014]R为物料流量；
[0015]S为落差；
[0016]D为物料的平均粒径；
[0017]Q为风量；
[0018]w为粉尘表面水分；
[0019]d为粉尘空气动力学粒径；
[0020]Vmin为粉尘起飞启动风速；
[0021]m为起尘量；
[0022]k为常数；[0023]m = f (w, d, vmin)代表m与w、d成反比、与Vmin成正比关系。
[0024]优选地，所述导料槽的内壁设有喷雾装置。
[0025]优选地，所述喷雾装置包括多个喷头，且多个所述喷头沿所述导料槽的入口至出口方向分布。
[0026]优选地，还包括设置于所述导料槽内的挡尘装置，且所述挡尘装置设有透气孔隙。
[0027]优选地，多个所述挡尘装置沿所述导料槽的入口至出口方向分布。
[0028]优选地，还包括循环管，所述循环管一端连接于所述导料槽的靠近于入口的位置，另一端用于与所述落料管相连接。
[0029]本发明提供的一种物料输送系统，包括导料槽、落料管及设置于所述导料槽内的输送装置，所述导料槽沿入口至出口方向的横截面面积逐渐增加；或者，所述导料槽包括多级子槽体，且沿所述导料槽的入口至出口方向，所述子槽体的横截面的面积逐级增加。
[0030]本发明提供的物料输送系统，其导料槽的截面积大体呈沿输送方向逐渐扩大的喇叭状结构，或者是由多级子槽体构成，且沿导料槽的入口至出口方向，子槽体的横截面的面积逐级增加的结构，如此设置，越靠近导料槽的出口位置，其内部风速越低，进而质量较小的粉尘也会随着风速的降低沉降下来。实验证明，采用本发明提供的物料输送系统，由导料槽出口冲出的粉尘量可降低95%以上。因此，本发明提供的物料输送系统，能够极大的减少冲出导料槽的粉尘量，进而有效降低导料槽粉尘污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为本发明【具体实施方式】中物料输送系统结构示意图；
[0032]图2为本发明另一种【具体实施方式】中物料输送系统的结构示意图；
[0033]图1和图2中:
[0034]导料槽一 11、喷雾装置一 12、挡尘装置一 13、循环管一 14、落料管一 15。
【具体实施方式】
[0035]本【具体实施方式】提供了一种物料输送系统，其能够减少冲出导料槽的粉尘量，进而有效降低了粉尘污染。
[0036]为了使本领域技术人员更好的理解本发明技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]本【具体实施方式】提供的一种物料输送系统，包括导料槽11、落料管15及设置于导料槽11内的输送装置，而且导料槽11沿入口至出口方向的横截面面积逐渐增加，如图1中所示；或者，导料槽包括多级子槽体，且沿导料槽11的入口至出口方向，子槽体的横截面的面积逐级增加，如图2中所示。
[0038]本【具体实施方式】提供的物料输送系统，其导料槽的截面积大体呈沿输送方向逐渐扩大的喇叭状结构，或者是由多级子槽体构成，且沿导料槽的入口至出口方向，子槽体的横截面的面积逐级增加的结构，如此设置，越靠近导料槽的出口位置，其内部风速越低，进而质量较小的粉尘也会随着风速的降低沉降下来。实验证明，采用本【具体实施方式】提供的物料输送系统，由导料槽出口冲出的粉尘量可得到有效降低。
[0039]因此，本【具体实施方式】提供的物料输送系统，能够极大的减少冲出导料槽的粉尘量，进而有效降低导料槽粉尘污染。
[0040]进一步地，本【具体实施方式】提供的导料槽沿入口至出口方向的横截面面积逐渐增加，而且导料槽各个位置的截面积A为:
[0041]A = Q/V
[0042]其中，
【权利要求】
1.一种物料输送系统，包括导料槽、落料管及设置于所述导料槽内的输送装置，其特征在于，所述导料槽沿入口至出口方向的横截面面积逐渐增加；或者，所述导料槽包括多级子槽体，且沿所述导料槽的入口至出口方向，所述子槽体的横截面的面积逐级增加。
2.如权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述导料槽沿入口至出口方向的横截面面积逐渐增加，而且所述导料槽各个位置的截面积A为:
A = Q/V
其中，
3.如权利要求1或2所述的物料输送系统，其特征在于，所述导料槽的内壁设有喷雾装置。
4.如权利要求3所述的物料输送系统，其特征在于，所述喷雾装置包括多个喷头，且多个所述喷头沿所述导料槽的入口至出口方向分布。
5.如权利要求3所述的物料输送系统，其特征在于，还包括设置于所述导料槽内的挡尘装置，且所述挡尘装置设有透气孔隙。
6.如权利要求5所述的物料输送系统，其特征在于，多个所述挡尘装置沿所述导料槽的入口至出口方向分布。
7.如权利要求3所述的物料输送系统，其特征在于，还包括循环管，所述循环管一端连接于所述导料槽的靠近于入口的位置，另一端用于与所述落料管相连接。
【文档编号】B65G69/18GK103979326SQ201410201050
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】王文生, 王文杰, 张东平, 兰靖, 赵维森 申请人:上海腾邦环境科技有限公司