多节铅球传送装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种多节铅球传送装置，涉及铅酸蓄电池生产设备。该装置由5～10个首尾相接的单节传送机构组成，单节传送机构包括传送带、传送槽和支架，分别由独立的动力部分控制，从第二节开始，各节传送带的首端下方及末节传送带的尾端下方均设有对应于各台铅粉机的料斗。该装置用于铅酸蓄电池生产中的铅粉制作工序，通过相应电机的正、反转，带动相关传送带配合运行，便能为多台铅粉机供料，不仅降低功耗，节约能源，也大大减少堵球、断带现象，维修方便，运行成本低。
【专利说明】多节铅球传送装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于铅酸蓄电池生产的铅粉制作过程中铅料输送的多节铅球传送装置，属于铅酸蓄电池生产设备领域。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池制作中所用铅粉是将铅料经铅粉机粉碎后制成，所述铅料一般为大小约25X25X 15mm3的铅块，或称铅料，最早是制成球形，所以行业内俗称铅球。生产线上通常有5台以上铅粉机同时工作，需要有铅球传送装置将铅料送到每台铅粉机的料仓。现有的铅球传送装置都由皮带传送，传送带有25米以上，由对应于每台铅粉机的出料口向铅粉机的料仓供料。这种整体或传送装置，传送带太长，运转起来功耗大，浪费能源；而且传送过程中常出现堵球、断带现象，维修、换带麻烦，维修成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种节能、可靠、维修方便、成本低的多节铅球传送装置。
[0004]本发明的技术方案是:多节铅球传送装置，包括支架、传送带、传送槽、动力部分以及料斗，其改进之处是该传送装置由5?10个首尾相接的单节传送机构组成，单节传送机构分别由独立的动力部分控制，从第二节开始各节传送机构中传送带的首端下方以及最后一节传送带的尾端下方均设有料斗。
[0005]进一步的方案是:传送装置中，下一节传送带的首端位于上一节传送带的尾端的下方；第一节传送带和最后一节传送带水平设置，其余各节传送带首端低于尾端；单节传送机构的动力部分为带有正、反向开关的电动机。
[0006]本发明将现有的整体式传送装置改进为首尾相接的多节传送装置，将超长型传送带改为较短的多节传送带，分别由小功率电机控制，工作时根据供料的需要，只要启动相应的电机，带动相关传送带配合运行，不仅降低功耗，节约能源，也大大减少堵球、断带的现象，即使某一节发生故障，维修、换带也方便，维护成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参见图1，多节路线传送装置由5个单节传送机构I组成，每节传送机构分别由支架1-2、传送槽和传送带1-1及电动机1-3构成，图中从右至左，第二、三、四、五节传送带的首端下方以及第五节传送带的尾端下方均设有料斗2，该料斗与对应于各台铅粉机的料仓相连接，第一节传送带和第五节传送带水平设置，其余各节传送带首端低于尾端，避免整个传送装置高度差太大，并且下一节传送带的首端位于上一节传送带的尾端的下方。除首节以外的其余各节传送机构所带电动机均设有正、反向开关。
[0009]工作时，第一节传送带始终从右至左运行，将提升和供给的铅球送至下一节:
1、当启动第二节电机正转，第二节传送带从左向右运行，将铅球送入右数第I号料仓；
2、当二节电机反转，第三节电机正转，则第二节传送带从右向左运行，第三节传送带从左向右运行，将铅球送入第2号料仓；
3、当第二、第三节电机反转，第四节电机正转，将铅球送入第3号料仓；
4、当第二、第三、第四节电机反转，第五节电机正转，将铅球送入第4号料仓；
5、当第二、三、四、五节电机均反转,将铅球送入第5号料仓。
【权利要求】
1.一种多节铅球传送装置，包括支架、传送带、传送槽、动力部分以及料斗，其特征是该传送装置由5?10个首尾相接的单节传送机构组成，单节传送机构分别由独立的动力部分控制，从第二节开始各节传送机构中传送带的首端下方以及最后一节传送带的尾端下方均设有料斗。
2.按权利要求1所述多节铅球传送装置，其特征是传送装置中，下一节传送带的首端位于上一节传送带的尾端的下方。
3.按权利要求2所述多节铅球传送装置，其特征是第一节传送带和最后一节传送带水平设置，其余各节传送带首端低于尾端。
4.按权利要求1所述多节铅球传送装置，其特征是单节传送机构的动力部分为带有正、反向开关的电动机。
【文档编号】B65G15/22GK104163309SQ201410362045
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】钱存成 申请人:双登集团股份有限公司