一种皮带固定料嘴导流装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种皮带固定料嘴导流装置，包括皮带、固定料嘴，其特征在于：在料嘴的侧面设有方形孔，孔的尺寸为950×950mm，孔连接导流槽，导流槽上端为正方体筒，与料嘴焊接为一体，导流槽下端为长方体筒，正方体筒为倾斜设置，正方体筒与长方体筒所成夹角为30~40°，正方体筒与长方体筒连接处通过弧形板圆滑过渡，形成密闭筒；长方体筒的侧面设有方形支撑板。该装置扩展了固定料嘴侧壁功能，增加翻车机卸车品种，变革外购焦炭的卸车方式及进厂方式，卸车方式由装载机卸车改为翻车机卸车，运输方式由汽车运输转变为火车运输，提高了工作效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种皮带固定料嘴导流装置，属于机械领域。 一种皮带固定料嘴导流装置
【背景技术】
[0002] 太钢炼铁厂外购焦用量约30万吨/年，每日入厂量约80(Γ~1000吨，全部通过汽 车入厂，汽车运费80元/吨，全年运费支出总额约2400万元；
[0003] 运输外购焦的汽车为前4后8的加长平板车，日均汽车入厂量在80车左右，汽车 进厂后全部集中在焦炭库周围，造成周边交通严重堵塞，影响到正常保产车辆的通行，保供 三、五高炉球团和拉运返矿的车辆频频受堵，需专人进行交通疏导；
[0004] 另因焦炭库场地窄小，不具备大量储存条件，安全储量为5000吨，当汽车集中进 厂或多品种同时入厂，卸车矛盾成为"瓶颈"环节，为保厂区交通安全及运输车辆的正常周 转，减少库区周边汽车量，需临时启用挖机配合卸车，导致焦炭粉率升高，间接影响高炉的 顺行；
[0005] 运输车辆受道路和气候影响较大不能均衡进厂，会出现断供或高炉临时调整配比 的情况，为保证外购焦的连续配加，经制造与质量管理部同意，被迫在干煤棚区域重新规划 一块场地储存外购焦，不符合5S标准。
【发明内容】
[0006] 为了克服上述不足，本实用新型提供一种皮带固定料嘴导流装置，扩展了固定料 嘴侧壁功能，增加了翻车机卸车品种，改变了外购焦炭的卸车方式及进厂方式，卸车方式由 装载机卸车改为翻车机卸车，运输方式由汽车运输转变为火车运输。
[0007] 本实用新型采用的技术方案是：
[0008] -种皮带固定料嘴导流装置，包括皮带、固定料嘴，其特征在于：在料嘴的侧面设 有方形孔，孔的尺寸为950X950mm，孔连接导流槽，导流槽上端为正方体筒，与料嘴焊接 为一体，导流槽下端为长方体筒，正方体筒为倾斜设置，正方体筒与长方体筒所成夹角为 3(Γ40°，正方体筒与长方体筒连接处通过弧形板圆滑过渡，形成密闭筒；长方体筒的侧面 设有方形支撑板。
[0009] 进一步地，所述正方体筒尺寸为950X950X950mm，长方体筒的尺寸为 18000 X 1000 X 950mm，所述正方体筒和长方体筒为5mm厚的钢板组成。
[0010] 进一步地，所述支撑板的尺寸为3000X500 X 2000mm，支撑板在距离长方体筒底部 垂直距离为3m处设置，支撑板的一端与长方体筒的一个面相交。
[0011] 进一步地，所述导流槽上方的正方体筒通过钢丝绳固定在固定料嘴上。
[0012] 本实用新型在改变外购焦进入固定料嘴落料点及运行轨迹的前提下，保证外购焦 能够顺利通过导流槽装置，进入专用储存区域，在卸料过程中杜绝堵料嘴现象，并且在原设 计基础上增加钢丝绳锁紧装置。
[0013] 本实用新型提供的皮带固定料嘴导流装置，带来的有益效果：
[0014] (1)在料嘴侧壁开孔，焦炭料流曲线由垂直降落改为朝向侧壁，对落料点角度进行 改变；
[0015] (2)对导流槽上方倾斜设置的正方体筒进行吊挂，提高安全性；
[0016] (3)固定料嘴与导流槽进行焊接进行连接，稳定性好；
[0017] (4)固定料嘴距地面高度约20m，导流槽下方设有支撑板，使长方体筒能够承受高 空坠料的巨大冲击；
[0018] (5)提高翻车机作业效率，提升了翻车能力，减少了厂区车流量，改善了周边环境。
[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0021] 图中1为皮带,2为料嘴,3为孔,4为正方体筒,5为长方体筒,6为钢丝绳,7为弧 形板，8为支撑板,9为导流槽。
【具体实施方式】
[0022] 实施例：
[0023] 如图1所示，
[0024] -种皮带固定料嘴导流装置，包括皮带1、固定料嘴2,在料嘴2的侧面设有方形孔 3,孔3的尺寸为950 X 950mm，孔3连接导流槽9,导流槽9上端为正方体筒4,与料嘴5焊接 为一体，导流槽9下端为长方体筒5,正方体筒4为倾斜设置，正方体筒4与长方体筒5所成 夹角为35°，正方体筒4与长方体筒5连接处通过弧形板7圆滑过渡，形成密闭筒；长方体 筒5的侧面设有方形支撑板8。
[0025] 进一步地，所述正方体筒4尺寸为950X950X950mm，长方体筒5的尺寸为 18000 X 1000 X 950mm，所述正方体筒4和长方体筒5为5mm厚的钢板组成。
[0026] 进一步地，所述支撑板8的尺寸为3000 X 500 X 2000mm，支撑板8在距离长方体筒 5底部垂直距离为3m处设置，支撑板8的一端与长方体筒5的一个面相交。支撑板为靠墙 设置，本实施例中提供的支撑板为混凝土板。
[0027] 进一步地，所述导流槽上方的正方体筒4通过钢丝绳6固定在固定料嘴2上。
[0028] 具体的制作方法为：
[0029] (1)焦炭料流曲线由垂直降落改为朝向侧壁，在料嘴侧壁开孔(尺寸： 950X950mm);
[0030] (2)固定料嘴侧壁开孔后，对落料点角度进行改变，设置导流槽，并对导流槽用钢 丝绳进行吊挂，提高安全性，（导流槽下部尺寸：18000X1000X950mm);
[0031] (3)固定料嘴与导流槽间进行焊接，导流槽采用材质为5mm钢板；
[0032] (4)溜槽下部支承为3000 X 500 X 2000mm混凝土挡墙。
[0033] 改进该装置后，外购焦使用火车入厂，因焦炭比重轻，粒度大，各部位料嘴及皮带 的给料方式保证了外购焦顺利通过导流槽结构；焦炭库是外购焦的主要储存场地，XZ7皮 带是外购焦进入焦炭库的唯一路径，皮带机头位置位于焦炭库上方落差将近20m，通过改造 装置使焦炭能够经过导流槽顺利进入焦炭库，但不影响XZ7皮带的现有功能；且在制作完 成后设置了钢丝绳吊挂装置及支撑板，保证了安全性。
【权利要求】
1. 一种皮带固定料嘴导流装置，包括皮带、固定料嘴，其特征在于：在料嘴的侧面设 有方形孔，孔的尺寸为950X950mm，孔连接导流槽，导流槽上端为正方体筒，与料嘴焊接 为一体，导流槽下端为长方体筒，正方体筒为倾斜设置，正方体筒与长方体筒所成夹角为 3(Γ40°，正方体筒与长方体筒连接处通过弧形板圆滑过渡，形成密闭筒；长方体筒的侧面 设有方形支撑板。
2. 根据权利要求1所述的皮带固定料嘴导流装置，其特征在于：所述正方体筒尺寸为 950 X 950 X 950mm，长方体筒的尺寸为18000 X 1000 X 950mm，所述正方体筒和长方体筒为 5mm厚的钢板组成。
3. 根据权利要求1所述的皮带固定料嘴导流装置，其特征在于：所述支撑板的尺寸为 3000 X 500 X 2000mm，支撑板在距离长方体筒底部垂直距离为3m处设置，支撑板的一端与 长方体筒的一个面相交。
4. 根据权利要求1所述的皮带固定料嘴导流装置，其特征在于：所述导流槽上方的正 方体筒通过钢丝绳固定在固定料嘴上。
【文档编号】B65G67/24GK203889689SQ201420315218
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】姜全喜, 张政文, 冯金保, 张鲜艳, 李辰伟 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司