一种玻璃模具的存放输送装置制造方法

一种玻璃模具的存放输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃模具的存放输送装置，解决了玻璃模具存放占用空间大的问题和使用不方便的问题，其技术方案要点是：该存放输送装置包括地下腔室、存放架、支撑台和输送组件，地下腔室开口设置，支撑台可升降的设置在地下腔室中，存放架设置在支撑台上，存放架上设有若干存放层，每一存放层的中间隔断形成通道，可升降输送组件设置在通道中。该玻璃模具的存放输送装置将可升降存放架设置地下腔室，减少了占地面积，节约成本，同时存放层和输送组件的设置方式，有效且合理的利用了空间，且模具使用时方便，输送平稳可靠。
【专利说明】一种玻璃模具的存放输送装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃制造领域，更具体地说，它涉及一种玻璃模具的存放输送装置。

【背景技术】
[0002]在玻璃的生产过程中，常使用到玻璃模具，特别是平板玻璃模具，玻璃模具存放在固定的存放架上，要使用时再从存放架上取下来，但是，一般平板玻璃模具面积大，而且易碎、易刮伤，需要分层存放在架子上，为了使用方便，一般采用机械输送的方法将玻璃模具从存放架上取出来，如果把模具存放架简单的设置在地面上，可能就需要要求输送组件在地面上的空间中上下升降，那样会导致整个设备过于庞大，占用很大的地面生产空间，生产成本高，同时，如果存放架过高，不利于模具的取、放操作，如果存放架太低，存放模具的数量有限，需要更大的地面空间。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以减少玻璃模具的地面存放空间，而且可以实现模具使用方便的存放输送装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种玻璃模具的存放输送装置，包括地下腔室、存放架、支撑台和输送组件，所述地下腔室呈开口设置，支撑台可升降的设置在地下腔室中，存放架设置在支撑台上，存放架上设有若干存放层，所述存放层中间隔断形成通道，输送组件设置在通道中。
[0005]通过采用上述技术方案，玻璃模具放置在存放架的存放层上，存放架通过支撑台置于地下腔室中，当使用模具时，可升降的支撑台将存放加升高至地面上，同时，输送组件通过存放层之间的通道将模具输送出来。开设地下腔室，减少了存放架的占地面积，节约了地面空间，降低了成本；同时，存放层和输送组件的设置方式，有效且合理地利用了空间，且能够使得输送模具时足够平稳可靠。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述存放架与支撑台固定一体设置，支撑台设有驱动装置A。
[0007]通过采用上述技术方案，存放架可以在地下腔室内上下升降，即玻璃模具可以存放在地下腔室内，通过升降装置将模具送到地面空间上。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述通道宽度大于输送组件宽度。
[0009]通过采用上述技术方案，玻璃模具可以方便稳定的被送出存放架，便于模具的使用；同时，输送组件可以在通道之间上下移动，可以顺利送出每一存放层存放的玻璃模具。
[0010]本实用新型进一步设置为:输送组件包括输送台、升降杆和驱动装置B，升降杆一端与输送台连接，升降杆另一端与驱动装置B连接，输送台上设置滚轮，滚轮与驱动装置C连接。
[0011]通过采用上述技术方案，升降台在通道内支撑住玻璃模具时，玻璃模具压在滚轮上，驱动装置C使滚轮转动，滚轮可以高效、快速、平稳的将玻璃模具送出存放架，同时，升降杆可以实现升降台在通道内上下移动。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述支撑台、存放架、存放层、输送台均由不锈钢制成。
[0013]通过采用上述技术方案，可以提高整个玻璃的存放输送装置的使用寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1为本实用新型玻璃模具的存放输送装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型玻璃模具的存放输送装置的存放架结构示意图；
[0016]图3为本实用新型玻璃模具的存放输送装置的输送组件结构示意图。
[0017]【专利附图】

【附图说明】:1、地下腔室；2、支撑台；3、存放架；4、存放层；5、输送组件；51、输送台；52、链条；53、滚轮；54、升降杆；6、通道。

【具体实施方式】
[0018]参照图1至图3对本实用新型玻璃模具的存放输送装置实施例做进一步说明。
[0019]一种玻璃模具的存放输送装置，包括地下腔室1、存放架3、支撑台2和输送组件5，在生产车间设置带开口的地下腔室1，支撑台2连接升降驱动装置，支撑台2可升降地设置在地下腔室I中，模具的存放架3放置在支撑台2上，优选的，将存放架3和支撑台2 —体固定连接设置，模具存放架3设有若干存放层4，存放层4通过电焊或者一体式固定在存放架3内部，并水平设置，优选的，每一存放层4均一一对应且由上到下均匀设置，每一存放层4的中间隔断沿水平方向形成通道6，输送组件5穿设在该通道6中对模具进行输送。
[0020]进一步的，优选存放架3为长方体框架，如图2所示，存放层4均匀设置在长方体框架的竖直方向上，存放层4的宽度可以根据模具的实际宽度设置。
[0021]进一步的，通道6宽度大于输送组件5宽度，输送组件5可以在通道6之间上下移动，可以顺利送出每一存放层4存放的玻璃模具。
[0022]进一步的，如图3所示，输送组件5包括输送台51、升降杆54和气缸驱动装置，升降杆54 —端与输送台51连接，升降杆54另一端设置气缸驱动装置，提供升降杆54的升降动力，输送台51上设置若干滚轮53，滚轮53成对的通过轴连接，轴上由设置转动轮，转动轮上设置链条52，链条52与电机驱动装置连接，升降台在通道6内支撑住玻璃模具时，玻璃模具压在滚轮53上，电机驱动装置使滚轮53转动，滚轮53可以高效、快速、平稳的将玻璃模具送出存放架3，同时，升降杆54可以实现升降台在通道6内上下移动。
[0023]进一步的，为了提高整个装置的使用寿命，支撑台2、存放架3、存放层4、输送台51均采用不锈钢制成。
[0024]通过该实用新型的实施方案:开设了地下腔室，可以减少占地面积，节约成本；存放层和输送组件的设置方式，有效且合理地利用了空间，且能够使得输送模具时足够平稳可靠。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种玻璃模具的存放输送装置，包括地下腔室、存放架、支撑台和输送组件，其特征在于:所述地下腔室呈开口设置，支撑台可升降的设置在地下腔室中，存放架设置在支撑台上，存放架上设有若干存放层，所述存放层中间隔断形成通道，输送组件设置在通道中。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具的存放输送装置，其特征在于:所述存放架与支撑台固定一体设置，支撑台设有驱动装置A。
3.根据权利要求1所述的玻璃模具的存放输送装置，其特征在于:所述通道宽度大于输送组件宽度。
4.根据权利要求1所述的玻璃模具的存放输送装置，其特征在于:所述输送组件包括输送台、升降杆和驱动装置B，升降杆一端与输送台固定连接，升降杆另一端与驱动装置B，输送台上设置滚轮，滚轮与驱动装置C连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的玻璃模具的存放输送装置，其特征在于:所述支撑台、存放架、存放层、输送台均由不锈钢制成。
【文档编号】B65D61/00GK203975538SQ201420408759
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】金立孟 申请人:永嘉县汇丰机塑有限公司