一种锦纶聚合装置中的切粒输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锦纶聚合装置中的切粒输送装置，包括发送仓(1)、目标仓(2)、气体压缩机(3)、输送管线(5)和旋转阀(4)，该旋转阀(4)具有一开口朝上的进料口和一出料口，该进料口位于发送仓(1)之正下且发送仓(1)内的切粒会落入进料口，该出料口接通输送管线(5)第一端且出料口的切粒会落入输送管线(5)第一端，该气体压缩机(3)的出气口接通输送管线(5)第一端，该输送管线(5)第二端接通目标仓(2)，通过气体压缩机(3)的压缩气体将位于输送管线(5)第一端的切粒吹送至目标仓(2)。它具有如下优点：系统产生粉尘小，能连续输送，瞬时输送量小，能耗低，装置运行平稳可靠，设备安装高度低。
【专利说明】一种锦纶聚合装置中的切粒输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锦纶聚合装置中的切粒输送装置。
【背景技术】
[0002]锦纶聚合装置中，切粒经干燥冷却后需从发送仓被送至目标仓内。请查阅图1，目前锦纶聚合装置中的切粒输送装置，包括发送仓I’、目标仓2’、气体压缩机3’、脉冲泵4’和输送管线5’，该脉冲泵4’设发送罐，且具有进料口、出料口和进气口。该脉冲泵4’的进料口位于发送仓I’之正下，使发送仓I’内的切粒能被送至脉冲泵4’的进料口 ；该输送管线5’接通脉冲泵4’的出料口和目标仓2’，该气体压缩机3’的出气口接通脉冲泵4’的进气口，通过气体压缩机3’的压缩气体将切粒输送至目标仓2’内。它存在以下问题:1、间歇输送，需要2个发送罐轮流进料，发送时间小于进料时间，瞬时发送量大；2、发送罐有一定的容积和高度，装置高度增高；3、输送气体压力大；4、系统产生粉尘多。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种锦纶聚合装置中的切粒输送装置，其克服了【背景技术】中锦纶聚合装置中的切粒输送装置所存在的不足。
[0004]本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是:
[0005]一种锦纶聚合装置中的切粒输送装置，包括一发送仓(I)、一目标仓(2)、一气体压缩机(3)、一输送管线(5)和一旋转阀(4)，该旋转阀(4)具有一开口朝上的进料口和一出料口，该进料口位于发送仓(I)之正下且发送仓(I)内的切粒会落入进料口，该出料口接通输送管线(5)第一端且出料口的切粒会落入输送管线(5)第一端，该气体压缩机(3)的出气口接通输送管线(5)第一端，该输送管线(5)第二端接通目标仓(2)，通过气体压缩机
(3)的压缩气体将位于输送管线(5)第一端的切粒吹送至目标仓(2)。
[0006]一实施例之中:该旋转阀(4)包括一阀体和一转动设在阀体内的阀机构，该阀体设上述的进料口和出料口，另配设有一带减速器的电机和一变频器，该变频器电接电机，该电机通过减速器传动连接阀机构。
[0007]一实施例之中:该输送管线(5)第二端接通在目标仓(2)之顶部。
[0008]一实施例之中:该出料口处延伸成一出料管，该出料管呈弧形；该出料口的端口朝向并接通输送管线(5)第一端口，且出料口的端口处切线和输送管线(5)之对应第一端的一段重合；该出料管的管壁之背向端口处的一侧设一内外贯穿的贯穿孔，该气体压缩机
(3)接通贯穿孔。
[0009]一实施例之中:该输送管线(5)包括一对应第一端的第一水平段、一接通第一水平段且朝上延伸设置的第一竖直段、一接通第一竖直段且背向第一水平段的第二水平段及一接通第二水平段并朝下延伸设置且对应第二端的第二竖直段，该出料口的端口处切线水平设置。
[0010]一实施例之中:该目标仓(2)设有排气管线，该气体压缩机(3)的入气口接通排气管线，该目标仓(2)、输送管线(5)和气体压缩机(3)构成闭路循环。
[0011]一实施例之中:该阀机构包括一中心轴和多个环形阵列固接在中心轴的固片，该固片外侧缘和阀体内壁适配，该每相邻两固片间形成一能容置切粒的容置瓣腔，通过阀机构转动使容置瓣腔开口朝向进料口以进料或朝向出料口以出料。
[0012]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0013]一、通过旋转阀控制发送仓的下料量，旋转阀旋转以将下料量出料至输送管线第一端，压缩机输送过来的气体做为动力，通过输送管线把切粒输送至目标仓，它克服了【背景技术】所存在的不足，且产生如下技术效果:1、运行周期长，系统产生粉尘小；2、能连续输送，瞬时输送量小，输送压力低，能耗低；3、产品质量好，装置运行平稳可靠；4、设备安装高度低。
[0014]二、出料口处延伸成出料管，出料管呈弧形，出料口的端口处切线和输送管线之对应第一端的一段重合，出料管的管壁之背向端口处的一侧设一内外贯穿的贯穿孔，气体压缩机接通贯穿孔，在重力配合作用下，输送压力低，能耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]图1绘示了【背景技术】的切粒输送装置的示意图。
[0017]图2绘示了较佳实施例的切粒输送装置的示意图。
【具体实施方式】
[0018]请查阅图2，一种锦纶聚合装置中的切粒输送装置，包括一发送仓1、一目标仓2、一气体压缩机3、一输送管线5和一旋转阀4。
[0019]该旋转阀4具有一开口朝上的进料口和一出料口，该进料口位于发送仓I之正下且发送仓I内的切粒会落入进料口，该出料口接通输送管线5第一端且出料口的切粒会落入输送管线5第一端,该气体压缩机3的出气口接通输送管线5第一端,该输送管线5第二端接通目标仓2，通过气体压缩机3的压缩气体将位于输送管线5第一端的切粒吹送至目标仓2。
[0020]具体结构中:该旋转阀4包括一阀体和一转动装接在阀体内的阀机构，该阀体设上述的进料口和出料口，另配设有一带减速器的电机和一变频器，该变频器电接电机，该电机通过减速器传动连接阀机构。该阀机构包括一中心轴和多个环形阵列固接在中心轴的固片，该固片外侧缘和阀体内壁适配，该每相邻两固片间形成一能容置切粒的容置瓣腔，通过阀机构转动使容置瓣腔开口朝向进料口以进料或朝向出料口以出料。该输送管线5包括一对应第一端的第一水平段、一接通第一水平段且朝上延伸设置的第一竖直段、一接通第一竖直段且背向第一水平段的第二水平段及一接通第二水平段并朝下延伸设置且对应第二端的第二竖直段。该出料口处延伸成一出料管，该出料管呈弧形；该输送管线5第二端接通在目标仓2之顶部。该出料口的端口朝向并接通输送管线5第一端口，且出料口的端口处切线水平设置，既，其和输送管线5之对应第一端的第一水平段重合；该出料管的管壁之背向端口处的一侧设一内外贯穿的贯穿孔，该气体压缩机3接通贯穿孔。
[0021]该目标仓2设有排气管线,该气体压缩机3的入气口接通排气管线,该目标仓2、输送管线5和气体压缩机3构成闭路循环，系统粉尘小，环保性能高。
[0022]本实施例之中，通过旋转阀4控制发送仓I的下料量，旋转阀4旋转以将下料量出料至输送管线5第一端，压缩机3输送过来的气体做为动力，通过输送管线5把切粒输送至目标仓2。
[0023]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种锦纶聚合装置中的切粒输送装置，包括一发送仓(I)、一目标仓(2)、一气体压缩机(3)和一输送管线(5)，其特征在于:还包括一旋转阀(4)，该旋转阀(4)具有一开口朝上的进料口和一出料口，该进料口位于发送仓(I)之正下且发送仓(I)内的切粒会落入进料口，该出料口接通输送管线(5)第一端且出料口的切粒会落入输送管线(5)第一端，该气体压缩机(3)的出气口接通输送管线(5)第一端，该输送管线(5)第二端接通目标仓(2)，通过气体压缩机(3)的压缩气体将位于输送管线(5)第一端的切粒吹送至目标仓(2)。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶聚合装置中的切粒输送装置，其特征在于:该旋转阀(4)包括一阀体和一转动设在阀体内的阀机构，该阀体设上述的进料口和出料口，另配设有一带减速器的电机和一变频器，该变频器电接电机，该电机通过减速器传动连接阀机构。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶聚合装置中的切粒输送装置，其特征在于:该输送管线(5)第二端接通在目标仓(2)之顶部。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种锦纶聚合装置中的切粒输送装置，其特征在于:该出料口处延伸成一出料管，该出料管呈弧形；该出料口的端口朝向并接通输送管线(5)第一端口，且出料口的端口处切线和输送管线(5)之对应第一端的一段重合；该出料管的管壁之背向端口处的一侧设一内外贯穿的贯穿孔，该气体压缩机(3)接通贯穿孔。
5.根据权利要求4所述的一种锦纶聚合装置中的切粒输送装置，其特征在于:该输送管线(5)包括一对应第一端的第一水平段、一接通第一水平段且朝上延伸设置的第一竖直段、一接通第一竖直段且背向第一水平段的第二水平段及一接通第二水平段并朝下延伸设置且对应第二端的第二竖直段，该出料口的端口处切线水平设置。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种锦纶聚合装置中的切粒输送装置，其特征在于:该目标仓⑵设有排气管线，该气体压缩机⑶的入气口接通排气管线，该目标仓⑵、输送管线(5)和气体压缩机(3)构成闭路循环。
7.根据权利要求2所述的一种锦纶聚合装置中的切粒输送装置，其特征在于:该阀机构包括一中心轴和多个环形阵列固接在中心轴的固片，该固片外侧缘和阀体内壁适配，该每相邻两固片间形成一能容置切粒的容置瓣腔，通过阀机构转动使容置瓣腔开口朝向进料口以进料或朝向出料口以出料。
【文档编号】B65G53/40GK204110922SQ201420491006
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】彭建华, 吴道斌 申请人:福建中锦新材料有限公司