导向定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及导向定位装置，包括导向主板、导向副板、连接座，其特征在于导向主板通过导向主板两侧的连接座固定地设置在贴合机上，导向主板上下分别有多个凹槽，凹槽内两个侧边有卡槽，导向副板一侧与导向主板相同，导向副板另一侧为与导向主板相对应的凸起，导向副板上凸起的两侧设置有与凹槽内两个侧边的卡槽相对应的卡口。使用时，先将胶带从导向主板上的凹槽处穿过后再插入贴合机中，然后再正常进行贴合过程，当需要贴合的层数较多时，只需要在导向主板上方添加相应的导向副板，并将胶带从导向副板与导向主板之间穿过，而且可以在导向副板上再添加导向副板，从而为多层物料的贴合提供一次性导向，提高了生产效率及产品的合格率。
【专利说明】导向定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产设备领域，具体是导向定位装置。
【背景技术】
[0002]贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。
[0003]由于贴合机上需要使用胶带，而胶带上又有用于贴合的粘胶，在贴合机正常运行中，成卷的胶带在贴合过程中，经常会发生胶带跑偏的情况，大多是因为贴合机的短暂暂停或瞬时启动造成的，其原因通常有胶带料卷的惯性，或者物料滞后。
[0004]当胶带跑偏后，往往需要人工进行纠正，有时还需要停机操作，而且也大大增加了不合格品数量。目前的贴合机上都没有针对胶带跑偏的处理设备。
实用新型内容
[0005]本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种防止胶带跑偏的导向定位装置。
[0006]本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0007]导向定位装置，包括导向主板、导向副板、连接座，其特征在于导向主板通过导向主板两侧的连接座固定地设置在贴合机上，导向主板上下分别有多个凹槽，凹槽内两个侧边有卡槽，导向副板一侧与导向主板相同，导向副板另一侧为与导向主板相对应的凸起，导向副板上凸起的两侧设置有与凹槽内两个侧边的卡槽相对应的卡口。导向主板与连接座通过螺母连接，可任意调节角度。导向主板上的凹槽数量为一边一个。导向主板上的凹槽数为二至多个。
[0008]本实用新型在使用时，先将胶带从导向主板上的凹槽处穿过后再插入贴合机中，然后再正常进行贴合过程，当需要贴合的层数较多时，只需要在导向主板上方添加相应的导向副板，并将胶带从导向副板与导向主板之间穿过，而且可以在导向副板上再添加导向副板，从而为多层物料的贴合提供一次性导向，提高了生产效率及产品的合格率。
[0009]本实用新型结构简单，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中:
[0011]I一导向主板，2—导向副板，3—连接座。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]导向定位装置，包括导向主板1、导向副板2、连接座3，其特征在于导向主板I通过导向主板I两侧的连接座3固定地设置在贴合机上，导向主板I上下分别有多个凹槽，凹槽内两个侧边有卡槽，导向副板2 —侧与导向主板I相同，导向副板2另一侧为与导向主板I相对应的凸起，导向副板2上凸起的两侧设置有与凹槽内两个侧边的卡槽相对应的卡口。导向主板I与连接座3通过螺母连接，可任意调节角度。导向主板I上的凹槽数量为一边一个。导向主板I上的凹槽数为二至多个。
[0014]本实用新型在使用时，先将胶带从导向主板I上的凹槽处穿过后再插入贴合机中，然后再正常进行贴合过程，当需要贴合的层数较多时，只需要在导向主板I上方添加相应的导向副板2，并将胶带从导向副板2与导向主板I之间穿过，而且可以在导向副板2上再添加导向副板2，从而为多层物料的贴合提供一次性导向，提高了生产效率及产品的合格率。
【权利要求】
1.导向定位装置，包括导向主板、导向副板、连接座，其特征在于导向主板通过导向主板两侧的连接座固定地设置在贴合机上，导向主板上下分别有多个凹槽，凹槽内两个侧边有卡槽，导向副板一侧与导向主板相同，导向副板另一侧为与导向主板相对应的凸起，导向副板上凸起的两侧设置有与凹槽内两个侧边的卡槽相对应的卡口。
2.根据权利要求1所述导向定位装置，其特征在于所述导向主板与连接座通过螺母连接，可任意调节角度。
3.根据权利要求1所述导向定位装置，其特征在于所述导向主板上的凹槽数量为一边一个。
4.根据权利要求1所述导向定位装置，其特征在于所述导向主板上的凹槽数为二至多个。
【文档编号】B65H23/18GK204124894SQ201420541274
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】查尔华, 凡世魁 申请人:苏州东诚欣电子有限公司