一种输送机堆瓶检测装置的制作方法

本发明涉及一种检测装置，尤其是涉及一种输送机堆瓶检测装置。

背景技术：

目前，应用在易拉罐生产线上的堆瓶检测机构都是使用对射型的光电开关，但这种光电开关对于检测单排的输送机是否堆瓶比较适合，对于多排的输送机就不太适合，因为单排输送机的宽度比多排输送机的宽度窄，对射型的光电开关对距离越宽的检测范围越不准确，外界的干扰也比较大。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高、安全可靠、检修方便、应用范围广的输送机堆瓶检测装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种输送机堆瓶检测装置，固定于输送机的护栏板上，包括支架、接近开关、感应片和检测杆，所述的感应片弯折形成水平面和垂直面，所述的感应片的水平面与支架的顶端铰接，所述的接近开关固定在支架上，其感应头与输出端分别位于支架的两侧，所述的接近开关的感应头与所述的感应片的垂直面相对，所述的检测杆为T形检测杆，水平置于感应片的下方，并通过其T形竖直端与支架垂直连接，连接处位于接近开关的感应头的下方，所述的接近开关的感应头、感应片及检测杆位于支架的同一侧，堆瓶未触碰到检测杆时，所述的感应片的垂直面与支架平行；

使用时，接近开关把检测感应片的信号传递给控制系统，使其控制输送机上的相应电机启停，有效控制堆瓶现象。

所述的感应片与支架的连接处设有限位块，防止接近开关的感应头碰触到感应片。

所述的感应片为由金属薄片弯折而成的感应片。

堆瓶未触碰到检测杆时，所述的接近开关的感应头与感应片的距离不大于5mm，当接近开关的感应头与感应片的垂直面距离大于5mm时，接近开关检测不到感应片。

所述的接近开关的输出端与控制系统连接。

所述的检测杆为直径3mm的圆钢，重量较轻。

本发明T形检测杆的水平端较长，可以用于多排堆瓶的检测，有效解决多排输送机堆瓶检测的难题。

本发明的工作原理如下：当输送机上的堆瓶碰触到T形检测杆的水平端时，支架通过铰链旋转，使得接近开关的感应头远离感应片，进而使接近开关一定时间内检测不到感应片，说明瓶子有堆积，接近开关及时把该信号传递给控制系统，控制输送机上的相应电机启停，有效控制堆瓶现象。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本装置固定在输送机的护栏板上，通过检测杆、接近开关和感应片的配合，通过长度较长的检测杆，有效解决多排输送机堆瓶检测的难题；

(2)本装置在以机械结构为主，电气元件为辅，结构稳定，降低了电气元件对外部环境严苛的要求，尤其用于多排输送设备效果更好；

(3)本装置的检测杆采用圆钢制成，有效减少检测杆的重量；

(4)本装置在固定平板与感应片的铰接处设置限位块，有效防止感应片碰到接近开关的感应头；

(5)本装置结构简单，使用方便，维修方便。

附图说明

图1为本申请一种输送机堆瓶检测装置的结构示意图；

图2为本申请一种输送机堆瓶检测装置的主视图；

图中标识为：1支架，2接近开关，3感应片，4检测杆，5铰链，6限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1—2所示，一种输送机堆瓶检测装置，固定于输送机的护栏板上，包括 支架1、接近开关2、感应片3和检测杆4，所述的感应片3由金属薄片弯折形成水平面和垂直面，所述的感应片3的水平面与支架1的顶端通过铰链5垂直连接，所述的接近开关2固定在支架1上，其感应头与输出端分别位于支架1的两侧，所述的接近开关2的感应头与所述的感应片3的垂直面相对，所述的检测杆4为T形检测杆，选用直径为3mm的圆钢，重量较轻，水平置于感应片3的下方，并通过其T形竖直端与支架1垂直连接，连接处位于接近开关2的感应头的下方，所述的接近开关2的感应头、感应片3及检测杆4位于支架1的同一侧，堆瓶未触碰到检测杆4时，所述的感应片3的垂直面与支架1平行；

所述的感应片3与支架1的连接处设有限位块6，防止接近开关2的感应头碰触到感应片3。

堆瓶未触碰到检测杆4时，所述的接近开关2的感应头与感应片3的距离不大于5mm，当接近开关2的感应头与感应片3的垂直面距离大于5mm时，接近开关2检测不到感应片3。

所述的接近开关2的输出端与控制系统连接。

本发明T形检测杆4的水平端较长，可以用于多排堆瓶的检测，有效解决多排输送机堆瓶检测的难题。

使用时，接近开关2把检测感应片3的信号传递给控制系统，使其控制输送机上的相应电机启停，有效控制堆瓶现象。

本发明的工作原理如下：当输送机上的堆瓶碰触到T形检测杆4的水平端时，支架1通过铰链5旋转，使得接近开关2的感应头远离感应片3，进而使接近开关2一定时间内检测不到感应片3，说明瓶子有堆积，接近开关2及时把该信号传递给控制系统，控制输送机上的相应电机启停，有效控制堆瓶现象。