本发明涉及一种铝管加工装置,特别涉及一种铝管套装级进输送装置。
背景技术:
铝管是有色金属管的一种,指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料,可进行热处理强化,在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等,点焊焊接性良好。现有的铝管不方便进行级进式移动控制,对铝管进行加工处理不方便。
技术实现要素:
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种通过输送槽可以使铝管实现水平移动输送,通过护簧可以保护铝管的外周面,使用者可以将推杆插入导向管内,通过推杆可以使铝管沿着导向管实现水平推动,从而方便铝管的移动控制,方便对铝管进行旋切处理的铝管套装级进输送装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种铝管套装级进输送装置,包括固定板与固定块,固定板与固定块之间设有第一对接管,固定板与固定块之间设有第二对接管,第二对接管与第一对接管呈平行布置;固定板设有若干导向管,导向管的侧壁设有开槽,导向管的轴向位置设有输送槽,输送槽与开槽连通;导向管的一侧上设有第一限位销,导向管的另一侧上设有第二限位销,固定板的端部上设有固定板,固定板的两侧上设有若干限位柱,限位柱的下部设有固定杆,固定杆设置在固定板上,导向管的轴向位置设有护簧,护簧设置在输送槽内。
进一步地,所述固定板上设有若干开孔。
进一步地,所述固定板与固定杆的连接位置设有锁环。
进一步地,所述固定杆与锁环通过螺纹连接。
进一步地,所述第一限位销与导向管通过螺纹连接,第二限位销与导向管通过螺纹连接。
采用上述技术方案的铝管套装级进输送装置,通过第一对接管与第二对接管可以使固定板与固定块牢固对接;通过固定板可以使固定板安装更加牢固;可以将待加工处理的铝管安装在导向管内,通过输送槽可以使铝管实现水平移动输送,通过护簧可以保护铝管的外周面,使用者可以将推杆插入导向管内,通过推杆可以使铝管沿着导向管实现水平推动,从而方便铝管的移动控制,方便对铝管进行旋切处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明铝管套装级进输送装置的结构示意图;
图2为本发明铝管套装级进输送装置的部件分解图;
图3为本发明所述导向管的部件分解图;
图4为图3中a区域的细节放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示,一种铝管套装级进输送装置,包括固定板1与固定块2,固定板1与固定块2之间设有第一对接管3,固定板1与固定块2之间设有第二对接管4,第二对接管4与第一对接管3呈平行布置;固定板1设有若干导向管5,导向管5的侧壁设有开槽6,导向管5的轴向位置设有输送槽7,输送槽7与开槽6连通;导向管5的一侧上设有第一限位销8,导向管5的另一侧上设有第二限位销9,固定板1的端部上设有固定板10,固定板10的两侧上设有若干限位柱12,限位柱12的下部设有固定杆13,固定杆13设置在固定板10上,导向管5的轴向位置设有护簧15,护簧15设置在输送槽7内;固定板10上设有若干开孔11,固定板10与固定杆13的连接位置设有锁环14,固定杆13与锁环14通过螺纹连接,第一限位销8与导向管5通过螺纹连接,第二限位销9与导向管5通过螺纹连接。
本发明铝管套装级进输送装置,通过第一对接管3与第二对接管4可以使固定板1与固定块2牢固对接;通过固定板1可以使固定板10安装更加牢固;可以将待加工处理的铝管安装在导向管5内,通过输送槽7可以使铝管实现水平移动输送,通过护簧15可以保护铝管的外周面,使用者可以将推杆插入导向管5内,通过推杆可以使铝管沿着导向管5实现水平推动,从而方便铝管的移动控制,方便对铝管进行旋切处理。
其中,固定板10上设有若干开孔11,所以通过开孔11方便固定板10的牢固安装。
其中,固定板10与固定杆13的连接位置设有锁环14,固定杆13与锁环14通过螺纹连接,所以安装更加牢固。
其中,第一限位销8与导向管5通过螺纹连接,第二限位销9与导向管5通过螺纹连接,所以方便固定安装。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。