一种输送装置的制作方法

本发明属于药剂瓶生产辅助设备技术领域，具体涉及一种输送装置。

背景技术：

目前，在药剂瓶生产线中，药剂瓶从上一个工序到下一个工序的运动均有输送架完成。而在整个输送过程中，药剂瓶内部的药剂瓶或药剂瓶外部残留的药剂瓶难免会滴到输送架中的传送带上，最终滴落到地上，既污染了环境，又造成了药剂瓶的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种输送装置，以解决上述输送装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种输送装置，包括机架、传送带和护栏，所述机架上设有前滚筒和后滚筒，所述前滚筒与所述后滚筒通过所述传送带连接，所述护栏包括平行设置的左护栏和右护栏，所述左护栏、所述右护栏分别设于所述机架宽度方向的两侧，所述机架上设有用于回收药剂瓶的回收箱，所述回收箱顶部设有开口，所述回收箱位于所述传送带下方，在机架上设有刮料板，所述刮料板与所述传送带抵触。

优选的，所述回收箱包括箱本体和设于所述箱本体底部的底板，所述底板包括平面部和棱锥部，所述棱锥部与所述箱本体间形成用于容纳所述药剂瓶的回收槽。

优选的，所述传送带包括进料端和出料端，所述刮料板位于所述出料端，所述刮料板包括自由端和连接端，所述连接端与所述传送带抵触，在所述机架高度方向上所述连接端高于所述自由端，在所述机架长度方向上，所述自由端较所述连接端远离所述进料端；所述刮料板的连接端为圆弧形。

优选的，所述机架上设有前托板和后托板，所述前托板、所述后托板分别位于所述传送带长度方向的两侧，所述前托板的上表面和所述后托板的上表面均与所述传送带的上表面平齐。

优选的，所述后托板上设有转轴和驱动所述转轴转动的驱动装置，所述转轴上设有擦拭体，所述擦拭体的上缘高于所述后托板的上表面。

优选的，所述机架包括左侧板和右侧板，所述左护栏与所述左侧板活动连接，所述右护栏与所述右侧板活动连接。

优选的，所述左护栏与所述左侧板通过第一连接组件连接，所述第一连接组件包括第一竖板和第一水平杆，所述第一竖板固定于所述左侧板上，所述第一水平杆固定于所述左护栏上，所述左侧板上设有供所述第一水平杆滑动的第一通孔，所述右护栏与所述右侧板通过第二连接组件连接，所述第二连接组件包括第二竖板和第二水平杆，所述第二竖板固定于所述右侧板上，所述第二水平杆固定于所述右护栏上，所述右侧板上设有供所述第二水平杆滑动的第二通孔。

优选的，所述第一竖板上设有用于锁紧所述第一水平杆的第一锁定件，所述第二竖板上设有用于锁紧所述第二水平杆的第二锁定件。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种输送装置，传送带用于输送药剂瓶，护栏可对输送过程中的药剂瓶起到保护作用，保证其稳定性，避免其在输送过程中发生晃动，减少药剂瓶内部的药剂的飞溅量。机架上设置的回收箱用于回收滴落至传送带上的药剂，回收后的药剂可再次利用，经济环保。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的输送装置的主视图；

图2为本发明实施例1提供的输送装置的俯视图；

图3为本发明实施例1提供的输送装置的左视图；

图4为本发明实施例1提供的输送装置的回收箱的结构示意图；

图5为本发明实施例1提供的输送装置的刮料板的结构示意图。

图标：机架101；左侧板1011；右侧板1012；传送带102；护栏103；左护栏1031；右护栏1032；前滚筒104；后滚筒105；回收箱106；箱本体1061；底板1062；平面部1063；棱锥部1064；回收槽107；刮料板108；前托板109；后托板110；转轴111；擦拭体112；第一连接组件113；第一竖板1131；第一水平杆1132；第二连接组件114；第二竖板1141；第二水平杆1142；第一锁定件115；第二锁定件116；螺栓117；支撑腿118。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：

一种输送装置，包括机架101、传送带102和护栏103，机架101上设有前滚筒104和后滚筒105，前滚筒104与后滚筒105通过传送带102连接，护栏103包括平行设置的左护栏1031和右护栏1032，左护栏1031、右护栏1032分别设于机架101宽度方向的两侧，机架101上设有用于回收药剂的回收箱106，回收箱106顶部设有开口，回收箱106位于传送带102下方。

传送带102用于输送装有药剂的药剂瓶，护栏103可对传送过程中的药剂瓶起到保护作用，保证药剂瓶在传送过程中的稳定性。在向药剂瓶内罐装药剂的过程中或在装有药剂的药剂瓶的输送过程中，难免有药剂会滴落至传送带102上，滴落的药剂在传送带102运动过程中可逐渐滴落至设于传动带下方的回收箱106中。

传送带102的动力来源于后滚筒，即后滚筒105为主动件，前滚筒104为从动件。传送带102包括进料端和出料端，进料端靠近于前滚筒104，出料端靠近于后滚筒105。传送带102工作时，传送带102上的药剂瓶从前滚筒向后滚筒方向移动。

如图2所示，机架101包括左侧板1011和右侧板1012，左侧板1011平行于右侧板1012，前滚筒104和后滚筒105均设于左侧板1011和右侧板1012之间。机架101上设置的护栏103包括相互平行左护栏1031和右护栏1032，左护栏1031与左侧板1011活动连接，右护栏1032与右侧板1012互活动连接。也就是说，左护栏1031和右护栏1032间的间距可根据不同大小的药剂瓶进行调整，保证不同型号的药剂瓶在传送带102上都具有较好的稳定性。

本实施例中，如图3所示，左护栏1031与左侧板1011通过第一连接组件113连接，即左护栏1031与左侧板1011间的活动连接通过第一连接组件113实现。其中，第一连接组件113包括第一竖板1131和第一水平杆1132，第一竖板1131与左侧板1011固定连接，第一水平杆1132与左护栏1031固定连接，左侧板1011上设有供第一水平杆1132滑动的第一通孔。第一水平杆1132设于第一通孔内后，第一水平杆1132沿其轴向方向滑动变可实现对左护栏1031位置的调节，调节方式简单。为保证左护栏1031与左侧板1011间连接后具有足够的稳定性，将第一连接组件113设置为两个。

同样，右护栏1032与右侧板1012通过第二连接组件114连接，即右护栏1032与右侧板1012间的活动连接通过第二连接组件114实现。其中，第二连接组件114包括第二竖板1141和第二水平杆1142，第二竖板1141与右侧板1012固定连接，第二水平杆1142与右护栏1032固定连接，右侧板1012上设有供第二水平杆1142滑动的第二通孔。第二水平杆1142设于第二通孔内后，第二水平杆1142沿其轴线方向滑动便可实现对右护栏1032的位置的调节。此外，为保证右护栏1032与右侧板1012间连接后具有足够的稳定性，第二连接组件114也设置为两个。

其中，左护栏1031和右护栏1032均由多个杆件连接而成。当然，根据不同尺寸的药剂瓶调节左护栏1031和右护栏1032后，应当对左护栏1031和右护栏1032的位置进行固定。左护栏1031位置的固定可通过第一水平杆1132和第一通孔间的配合来实现，但两者配合过紧左护栏1031的调节将受到影响。为此，本实施例中，优选地，在第一竖板1131上设置有第一锁定件115，第一锁定件115锁紧第一水平杆1132后便可达到固定左护栏1031的目的。同样，在第二竖板1141上设置有第二锁定件116，第二锁定件116锁紧第二水平杆1142后便可达到固定右护栏1032的目的。第一锁定件115和第二锁定件116均为紧定螺钉。

此外，回收箱106设置在左侧板1011和后侧板的下方，回收箱106通过螺栓117与左侧板1011和右侧板1012连接。回收箱106底部设有支撑腿118。

为保证传动带上的药剂能够完全滴落到回收箱106中，回收箱106的宽度应当大于左侧板1011和右侧板1012间的距离，回收箱106的长度应当大于左侧板1011和右侧板1012的长度。但这种结构的回收箱106的几何尺寸较大，滴落至回收箱106内的润滑液很难集中收集，不便于回收。

本实施例中，为方便回收箱106内的润滑液的收集，如图4所示，回收箱106包括箱本体1061和底板1062，底板1062设与箱本体1061底部。其中，箱本体1061包括平面部1063和棱锥部1064，棱锥部1064为向上凸起的四棱锥，棱锥部1064与箱本体1061间形成回收槽107。传送带102上的药剂滴落到棱锥部1064上后，将顺流至回流槽中。回流槽可对落入的药剂进行集中收集。若在平面部1063上设置阀门开关，便可对药剂进行实时回收。

传送带102上大部分药剂在自身重力或惯性力的作用下能够滴落至回收箱106中，但还有少部分药剂会残留在传送带102上，会对下次输送的药剂瓶造成污染。因此，为提高传送带102上的药剂的回收率，如图1所示在机架101上设有刮料板108，刮料板108固定在左侧板1011和右侧板1012间。刮料板108包括自由端和连接端，刮料板108的连接端与传送带102抵触。传送带102在运动过程中，由于刮料板108与传送带102抵触，刮料板108可将传送带102上的药剂刮落，刮落后的药剂将流入到回收箱106中。

其中，如图5所示，刮料板108的连接端为圆弧形。这种结构的刮料板108的连接端较为尖锐，刮料板108与传送带102为线接触，增强了刮料板108与传送带102的接触效果，可有效提高刮料板108的刮料效果。

由于位于出料端的后滚筒105为主动轮，将刮料板108设置于出料口处，可提高刮料板108的刮料效果。为使刮料板108刮下的药剂能够快速的流入到回收箱106中，将刮料板108倾斜设置，即在机架101高度方向上刮料板108的连接端高于自由端，在机架101长度方向上，刮料板108的自由端较连接端远离传送带102的进料端。传动带在运动过程中，刮料板108的自由端可将传送带102上的药剂刮下，刮下的药剂可顺着倾斜的刮料板108流入到回收箱106中。有效的提高了药剂的回收效率。

此外，本实施例中，如图1所示，机架101上还设有前托板109和后托板110，前托板109，前托板109和后托板110均与左侧板1011和右侧板1012固定。前托板109、后托板110分别位于传送带102长度方向的两侧，即在机架101长度方向传送带102位于前托板109和后托板110之间。药剂瓶从上一个工序运动到传送带102上的过程中，前托板109可对进入传送带102上的药剂瓶起到缓冲作用。同样，药剂瓶从传送带102运动到下一个工序的过程中，后托板110可对送出的药剂瓶起到缓冲作用。当然，前托板109的上表面应与传送带102的上表面平齐，以保证前托板109上的药剂瓶能够顺利移动到传送带102上。后托板110的上表面也应与传送带102的上表面平齐，以保证传送带102上的药剂瓶能够顺利的移动到后托板110上。

传送带102上的药剂经过刮料板108处理后仍然会有少许药剂残留在传送带102上，进入传送带102后的药剂瓶底将部沾有少许药剂，最终带入到下一个工序中。为此，本实施例中，在后托板110上设置转轴111，转轴111上设有擦拭体112，擦拭体112由海绵制成，擦拭体112的上缘高于后托板110的上表面。转轴111上接有驱动装置，驱动装置为电机。在电机的作用下，转轴111与擦拭体112同时转动，对即将运动到吓一个工序的药剂瓶的底部进行擦拭，去除其底部残留的药剂。

本实施例提供的一种输送装置，机架101上的护栏103可对输送过程中的药剂瓶起到保护作用，保证药剂瓶运行的稳定性。护栏103中的左护栏1031和右护栏1032间的间距可以调节，可保证不同尺寸的药剂瓶的稳定性。传送带102下方的回收箱106可对滴落至传送带102上的药剂进行回收，回收箱106中的棱锥部1064有利于对药剂的集中收集，方便药剂的回收，回收后的药剂可再次利用，经济环保。机架101上的刮料板108可减少传送带102上药剂的残留量，提高了药剂的回收率。此外，后托板110上设置的擦拭体112可有效擦除药剂瓶底部残留的药剂，避免下一个工序中的设备受到残留在药剂瓶底部的药剂的污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。