本发明涉及机械设备技术领域，具体为装配线上输送换向装置。
背景技术：
在汽车零部件装配线上，零件需要在不同的装配线上分别进行装配，一般企业里是通过人工的方式来进行，即通过人工取料、换向和上料的方式，但是这种人工操作方式不仅费时、费力，而且生产效率低下，人工成本也高，且存在多种不安全因素。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了装配线上输送换向装置，其能够实现零件自动转向，降低劳动强度，节省人工成本，提高生产效率和生产安全性。
其技术方案是这样的，其包括底座，其特征在于，所述底座的工作台上设有回转气缸，转台与所述回转气缸进行旋转动力连接，所述转台上固定有底板，所述底板两端固定有固定框，在所述固定框之间连接有电动辊筒。
其进一步特征在于，在所述电动辊筒运行方向的所述底板两端部的所述固定框之间连接有拉杆，所述拉杆的高度与所述电动辊筒的高度相同，在一端的所述拉杆与所述电动辊筒之间的所述底板上固定有防护装置；
所述防护装置包括固定于所述底板上的立柱，所述立柱上开有孔槽，所述孔槽内通过弹簧连接有挡块，设于所述孔槽内的所述挡块高度大于所述电动辊筒的高度，所述挡块的顶端面为倾斜面，且沿进料方向到出料方向向上倾斜，所述挡块的倾斜面的底部与所述立柱的顶端面位于同一水平面上。
本发明的有益效果是，在底座上设有回转气缸，底板通过转台与回转气缸连接，底板两端固定有固定框，固定框之间连接有电动辊筒，则零部件输送至电动辊筒上，通过回转气缸可将底板进行旋转，从而实现零部件的自动转向，也就实现了零部件在不同的装配线上可分别进行装配，降低了劳动强度，节省了人工成本，提高了生产效率和生产安全性。
附图说明
图1是本发明的分解结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括底座1，底座1的工作台2上设有回转气缸3，转台4与回转气缸3进行旋转动力连接，转台4上固定有底板5，底板5两端固定有固定框6，在固定框6之间连接有通过链条连接的电动辊筒8。
在电动辊筒8运行方向的底板5两端部的固定框6之间连接有拉杆9，拉杆9有效起到过渡、辅助支撑作用，拉杆9的高度与电动辊筒8的高度相同，在一端的拉杆9与电动辊筒8之间的底板5上固定有防护装置；防护装置包括固定于底板5上的立柱10，立柱10上开有孔槽11，孔槽11内通过弹簧连接有挡块7，设于孔槽11内的挡块7高度大于电动辊筒8的高度，挡块7的顶端面为倾斜面，且沿进料方向到出料方向向上倾斜，挡块7的倾斜面的底部与立柱10的顶端面位于同一水平面上，则在零部件输送过程中，零部件遇到倾斜面的挡块7时，由于重力，自动压缩于孔槽11内，输送至电动辊筒8上后，挡块7自动回弹，且可起到防护作用，避免零部件掉落。
将本发明装置安装于不同装配线的转角之间，零部件输送至电动辊筒8上，通过回转气缸3可将底板5进行旋转，从而实现零部件的自动转向，也就实现了零部件在不同的装配线上可分别进行装配，降低了劳动强度，节省了人工成本，提高了生产效率和生产安全性。