一种生产线上下料站的定位机构的制作方法

本实用新型属于机械加工设备自动生产线技术领域，具体涉及一种生产线上下料站的定位机构。

背景技术：

目前，生产线多数是刚性生产线，自动生产线比较少，数控化自动生产线就更少，上下料站是自动生产线上的关键设备。在将工件放在翻板的过程中，确保翻板不前后移动，关系到人工放工件的难易程度，也关系到操作过程中安全问题。传统生产线直接人力给机械手上料，操作难度高，耗费人力物力，危险系数很高。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种安全可靠，操作简便的生产线上下料站的定位机构。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型其特征在于：翻板上设置有限位块，限位块底部设置有限位孔，相应于限位孔在机架上设置有插销，机架上设置有限位挡。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位块下方设置有拉钩，所述限位挡上设置有用于拉紧限位块拉钩的钩槽。

作为本实用新型的另一种优选方案，翻板与滑板铰接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过限位块和限位挡的相互配合实现对滑板位置的限制，从而可以确保插销插入限位孔的限位孔内，实现滑板的锁定功能，保证工人在上料过程中，翻板不会发生移动，杜绝了安全隐患；并且，本实用新型使用插销进行锁定，操作简单，使用方便，提高生产效率。

另外，本实用新型通过设置拉钩和钩槽的配合，可防止翻板向上抬起而脱离插销的锁定，进一步提高了本实用新型的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

附图中1为驱动电机、2为插销、3为限位挡、4为工件、5为翻板、6为滑板、7为机架、8为同步带轮组件、9为限位孔、10为限位块。

具体实施方式

本实用新型包括机架7，其特征在于：机架7上通过驱动装置设置有滑板6，滑板6上设置有翻板5，翻板5底部设置有限位块10，所述机架7上相应于限位块10设置有限位挡3；所述限位块10底部设置有限位孔9，所述机架7上相应于限位孔9设置有插销2。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位块10下方设置有拉钩，所述限位挡3上设置有用于拉紧限位块拉钩的钩槽。

所述驱动装置包括设置于机架7端部的驱动电机1，驱动电机1通过机架7上的同步带轮组件8与所述滑板6相连。

本实用新型使用时，先通过控制驱动电机1，使滑板6向限位挡3方向移动，限位挡3和限位块10接触，限位挡3的沟槽和限位块10的拉钩相配合，完成滑板6的定位，此时限位块10的限位孔9与插销2相对应，启动插销2，插销2插入限位孔9内，实现滑板6的横向定位；此时，工人即可将工件4放置于翻板5上。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。