一种用于鱼蛋撒料的生产线的制作方法

本发明属于生产设备技术领域，涉及一种用于鱼蛋撒料的生产线。

背景技术：

目前，在鱼蛋的生产过程中，经常需要对鱼蛋涂撒各种调味料或辅助的物料，用来进一步调整鱼蛋的口味和增加鱼蛋的营养价值。

在生产的过程中，通常只是在生产线上通过人工将调料撒在鱼蛋上，这样容易造成鱼蛋上的涂料不均匀，且撒在鱼蛋上的调料没有回收，导致调料的浪费，且采用人工撒调料，导致每次撒出的调料都不均匀，或者是将成型后的鱼蛋用人工撒料后再放入生产线上，这样的方式，不能保证鱼蛋上的涂料是否均匀，且人工撒料效率低下。

如果鱼蛋采用工业化的撒料，一般的都只是在生产线的上方设置一个撒料装置，将鱼蛋放置在生产线的传送带上，此时的鱼蛋朝向撒料装置一端面上的撒料均匀，但是鱼蛋靠近传送带的一端面上不会粘上调料,从而导致鱼蛋需要再次放置在生产线的传动带上，且两次撒料会导致鱼蛋上的调料过多，导致鱼蛋的口感不好，采用上述的方式，降低了鱼蛋撒料的生产效率，并使得鱼蛋的生产需要更多的生产装配，使得整个生产线的装配不紧凑。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于鱼蛋撒料的生产线，本发明解决的技术问题是如何使得鱼蛋能在撒料机内涂料均匀。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于鱼蛋撒料的生产线，包括进料机、撒料机和接料机，所述撒料机包括直线导板，所述直线导板的一端为进料端，所述直线导板的另一端为出料端，所述进料机与直线导板的进料端对齐，所述接料机位于直线导板出料端的下方，其特征在于，所述直线导板自进料端向出料端倾斜向下设置，所述直线导板凹陷形成可供鱼蛋滚动的导料槽，所述直线导板上设有若干个挡板，若干所述挡板沿直线导板的长度方向分布，若干所述挡板能将导料槽隔开，所述直线导板和挡板之间设有能使得挡板翻转并使得鱼蛋通过的执行机构，所述导料槽的槽底上设有出料口，每段导料槽的正上方均设有撒料箱，所述撒料箱的底面上设有撒料口。

工作原理：鱼蛋从进料机传送至直线导板的进料端，此时鱼蛋被传送至直线导板的导料槽内，由于直线导板倾斜设置，能使得鱼蛋通过自身重力克服摩擦力向下滑，此时挡板将导料槽分成若干段，挡板能将鱼蛋阻挡在该段导料槽内，直至鱼蛋数量达到设定值，此时执行机构推动挡板打开并使得位于该段导料槽内的鱼蛋通过，每段导料槽的正上方均设有撒料箱，当鱼蛋在导料槽内滑动时撒料箱内的调料通过撒料口能均匀的涂抹在鱼蛋上，鱼蛋上掉落的调料从出料口掉出，并且挡板位于靠近接料机的一端，鱼蛋能推开最后一段导料槽内的挡板并滑动至接料机内，撒料机上还设有控制器，控制器能控制撒料箱的开关。

在本申请中，挡板4的下端面上还可以设有一层毛刷，当鱼蛋通过挡板4时，挡板4底部的毛刷会使得通过挡板4的鱼蛋上的涂料更加均匀；当导料槽内未设置挡板时，鱼蛋直接从直接导板的进料端滚动到出料端，在直线导板内停留的时间过短，进而使得通过撒料机的鱼蛋中有些根本就没有涂上调料或者是鱼蛋上的调料过少或过多，挡板的设置能使得鱼蛋能在每一段导料槽内停留的时间更长，使得撒料箱内的调料能充分涂满每个鱼蛋；直线导板采用倾斜设置的方案，能使得在不借助外力的作用下，仅仅是通过鱼蛋自身的重量来克服鱼蛋与直线导板之间的摩擦力，使得鱼蛋能在直线导板内的导料槽内的滚动；出料口的设置，使得多余的调料不会积累在直线导板上，进而不会发生后进入直线导板的鱼蛋将积累在直线导板上的调料粘附在鱼蛋的表面，导致鱼蛋的涂料不均匀，同时出料口的设置也能实现对调料的回收利用，使得调料均能涂抹在鱼蛋上；执行机构的设置，能使得当位于挡板一侧的鱼蛋达到设定数值时，执行机构能带动挡板转动，进而使得鱼蛋能进入下一段导料槽；上述结构的配合使用，能保证鱼蛋能顺利的从进料机通过撒料机，最后到达接料机，且鱼蛋能在撒料机内涂料均匀；整条生产线可以随时进行装卸，使得整条生产线相对于传统的大型流水线装卸更加的方便，整条生产线生产效率得到大幅度提升，同样适合小型餐饮店使用；由于撒料箱设有多个，每个撒料箱内可放置不同的调料，使得该生产线能将不同的调料撒在鱼蛋上，丰富鱼蛋的口感，也可以在多个撒料箱内放置同一种调料，使得鱼蛋上调料更多，鱼蛋的口感更好，因此使用者可根据顾客或者自己的口感来设置撒料箱内调料的种类，使得鱼蛋的口感更好。

在上述的用于鱼蛋撒料的生产线中，所述执行机构包括安装杆，所述安装杆的两端与直线导板连接，所述安装杆与挡板相铰接。

在本申请中，安装杆的铰接部与挡板之间还设有松紧螺丝，使得挡板可以通过改变松紧螺丝的阈值来调节一次通过挡板的鱼蛋数量，进而使得一次通过挡板的鱼蛋数量是可以控制的，挡板通过安装杆与直线导板连接，且挡板与安装杆铰接，从而使得当位于每段导料槽内鱼蛋到达设定数量时，该段导料槽内的所有鱼蛋自身重量的总和大于挡板的阻挡力，能推动挡板转动，使得鱼蛋能较多数量的滑动到下一段内，进而使得撒料箱内的调料能更加均匀的涂在鱼蛋上。

在上述的用于鱼蛋撒料的生产线中，所述撒料机还包括外壳，所述撒料箱设置在外壳上，所述直线导板设置在外壳内，所述外壳的侧壁上连接有若干滚轮轴，所述滚轮轴上均套设有滚轮，所述滚轮设置在出料口内。

滚轮是沿着直线导板的倾斜方向依次倾斜排列，使得滚轮能更好的设置在出料口内，滚轮的设置能使得位于每段导料槽内的鱼蛋能随着滚轮的转动而转动，撒料机上的控制器能控制滚轮的开关以及功率，且滚轮设置在出料口，进而使得滚轮是上粘附的调料能通过出料口撒出撒料机，使得滚轮上粘附的调料更加的均匀，保证了当鱼蛋在滚轮上滚动时，鱼蛋能与撒料箱内撒料口撒出的调料充分的接触，且滚轮上粘附的调料均匀，使得鱼蛋的上表面能接收到从撒料箱的撒料口撒出的调料，而鱼蛋在滚动过程中能将粘附在滚轮上的调料滚动涂抹在鱼蛋的表面，使得撒料机的涂料效率大大增加，且撒料机内的鱼蛋更加均匀。

在上述的用于鱼蛋撒料的生产线中，所述滚轮位于上端的侧面位于出料口内。

滚轮位于上端的侧面低于导料槽槽底面，每个滚轮位于上端的侧面与导料槽槽底面的间距相同，鱼蛋在运行的过程中会有一部分嵌入到出料口内，而该结构的设置能使得鱼蛋在滚轮内滚动的过程中不会嵌在两个滚轮之间，使得鱼蛋被卡住，滚轮的高度设置能使得滚轮的上端面擦过鱼蛋的表面，进而使得滚轮上的调料，能粘附在鱼蛋的表面，此时的滚轮不会将鱼蛋卡死，且能带动鱼蛋运动，且使得鱼蛋能涂料更加均匀。

在上述的用于鱼蛋撒料的生产线中，所述出料口呈长条状，若干所述滚轮沿着出料口直线方向依次设置。

该结构的设置，滚轮上的涂料能更加均匀涂抹在鱼蛋上，滚轮设置的方向与鱼蛋的大致运动方向相同，并使得滚轮与鱼蛋的接触更加充分，进而保证了滚轮能更加稳定的作用在鱼蛋上，使得鱼蛋涂料更加均匀，并增加了撒料机的生产效率。

在上述的用于鱼蛋撒料的生产线中，所述导料槽为弧形槽，所述直线导板具有倾斜板，所述倾斜板设置在导料槽的两侧，所述倾斜板的端面与导料槽的壁面连接，所述倾斜板远离导料槽的一侧的水平高度高于倾斜板靠近导料槽的一侧的水平高度。

该结构的设置，从鱼蛋的出料机到导料槽内的过程中，鱼蛋的位置发生偏差没有滑落在导料槽内而滑落在倾斜板上时，倾斜板的倾斜方向朝向导料槽，使得鱼蛋能从倾斜板上滚动至导料槽内，因此在鱼蛋的滑落位置发生偏差时，倾斜板与导料槽之间的配合关系，能帮助位置发生偏差的鱼蛋能通过倾斜板的作用聚集在导料槽内，保证了撒料箱内的调料撒在每一个鱼蛋上，使得每个鱼蛋上的调料更加均匀。

在上述的用于鱼蛋撒料的生产线中，每段所述直线导板上均设有若干个定位块，若干个所述定位块沿着直线导板的直线方向均匀分布，所述安装杆的两端向下弯折形成安装部，所述安装部凹陷形成安装槽且定位块能嵌入安装槽内，所述安装部的两侧壁分别与位于安装部左右两端的定位块的侧壁相抵靠，所述挡板朝向出料端的端面凹陷形成可供鱼蛋抵靠的限位槽。

该结构的设置，能实现当撒料箱内的调料性质不同时，所需的挡板安放的位置也不同，有时候甚至需要多个挡板来实现涂料的功能，而定位块的设置，能实现在一段导料槽内能设置多个挡板来实现涂料的功能，满足了鱼蛋上需要涂多种调料的需求，也使得鱼蛋上的调料更加的均匀。

在上述的用于鱼蛋撒料的生产线中，所述外壳的底壁上设有调料回收箱，所述调料回收箱凹陷形成条形的定位槽，所述定位槽内设有两个抵靠块，所述抵靠块均沿着定位槽长度方向设置，所述滚轮位于抵靠块的正上方。

每个滚轮位于下端的侧面与相对应的抵靠块的间距相同，调料回收箱的设置，能将滚轮上撒落的调料回收至调料回收箱内，保证没涂上鱼蛋上的调料的不浪费，在运行过程中能稳固的将滚轮上掉落的调料回收至调料回收箱内。

在上述的用于鱼蛋撒料的生产线中，所述抵靠块倾斜设置，两个所述抵靠块之间形成回收槽，所述抵靠块的厚度从远离回收槽一端到靠近回收槽一端逐渐减小。

该结构的设置能使得滚轮上的调料掉落至调料回收箱内，通过抵靠块的设置能使得调料回收箱内抵靠块上的调料能滑动至回收槽内，回收槽的设置是为了让回收口能尽可能的减小面积，从而使得调料回收箱不用或者长时间放置的过程中，使得位于调料回收箱内回收槽能尽可能少的减小与空气的接触面积，从而使得调料回收箱内调料能更加的干净、整洁。

在上述的用于鱼蛋撒料的生产线中，所述进料机包括壳体和导料板，所述壳体的上端设有进料斗，所述进料斗直径较小的一端设有可供鱼蛋穿过的通孔，所述壳体内设有传送带，所述传送带上固定有若干个传送板，每两个相邻的传送板之间形成可供一个鱼蛋放置的容纳腔，在传送带运动的过程中通孔与容纳腔对齐时进料斗内的鱼蛋能掉落至该容纳腔内，所述传送板随着传送带的转动而转动并将位于相邻两个传送板之间设置的鱼蛋传送至导料板上，所述导料板倾斜设置且能将鱼蛋传送至撒料机内。

鱼蛋从进料斗掉落至两个相邻的传送板之间的容纳腔内，容纳腔内可以存放一个鱼蛋，当传送带运转起来后，进料斗中的鱼蛋一个一个的被放入两个相邻传送板之间的容纳腔中，接着掉入导料板内，从而实现一个一个的出鱼蛋并将鱼蛋传送至撒料机内，出鱼蛋的速度可以通过传送带的传送速度调节，进而使得鱼蛋能一个一个的进入到撒料机内，使得撒料机内的鱼蛋的涂料均匀。

在上述的用于鱼蛋撒料的生产线中，所述执行机构包括气缸，所述气缸的一端与直线导板连接，所述气缸的另一端与挡板连接，当位于挡板一侧的鱼蛋达到设定数值时气缸能带动挡板向上移动。

当位于挡板一侧的鱼蛋达到设定数值时，气缸带动挡板向上移动，进而使得位于挡板一侧的鱼蛋能通过挡板，进入到另一段的导料槽内，使得鱼蛋能较多数量的滑动到下一段内，进而使得撒料箱内的调料能更加均匀的涂在鱼蛋上。

与现有技术相比，本用于鱼蛋撒料的生产线的优点在于：

1、通过鱼蛋的自身重力克服鱼蛋与直线导板之间的摩擦力，使得鱼蛋能在直线导板上滑动，且挡板能将一定数量的鱼蛋积累在该段导料槽内，使得鱼蛋能在该段导料槽内涂料均匀。

2、通过滚轮的设置，使得鱼蛋能两面同时涂料，节省了涂料时间，滚轮带动鱼蛋转动，进而使得鱼蛋的表面受料均匀。

3、进料机的设置，能使得鱼蛋能从进料机内一个一个依次进入到撒料机内，进而使得撒料机内的鱼蛋能涂料均匀，且在运行的过程中不会发生机器卡住的情况。

附图说明

图1是本用于鱼蛋撒料的生产线的结构示意图。

图2是实施例一中撒料机其中一段挡板和直线导板装配后的结构示意图。

图3是本用于鱼蛋撒料的生产线中撒料机其中一段的爆炸图。

图4是图3的局部放大图。

图5是本用于鱼蛋撒料的生产线中撒料机其中一段的俯视图。

图6是图5中沿A-A的剖视图。

图7是图6的局部放大图。

图8是本用于鱼蛋撒料的生产线中进料机的俯视图。

图9是图8中沿B-B的剖视图。

图10是图8中沿C-C的剖视图。

图中，1、进料机；11、壳体；111、进料斗；112、通孔；12、导料板；14、传送带；141、传送板；142、容纳腔；15、限位板；2、撒料机；21、进料端；22、出料端；23、直线导板；231、导料槽；2311、出料口；232、倾斜板；233、定位块；234、安装板；24、撒料箱；241、撒料口；242、减震球；25、控制器；26、外壳；261、滚动轴；262、滚轮；263、调料回收箱；2631、定位槽；2632、抵靠块；2633、回收槽；264、搭接板；3、接料机；4、挡板；41、安装杆；411、铰接部；412、铰接轴；413、安装部；4131、安装槽；42、铰接孔；43、限位槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本用于鱼蛋撒料的生产线，包括进料机1、撒料机2和接料机3，撒料机2包括直线导板23，直线导板23的一端为进料端21，直线导板23的另一端为出料端22，进料机1与直线导板23的进料端21对齐，接料机3位于直线导板23出料端22的下方。

具体的说，如图1-7所示，撒料机2包括外壳26，直线导板23设置在外壳26内，直线导板23自进料端21向出料端22倾斜向下设置，直线导板2凹陷形成可供鱼蛋滚动的导料槽231，直线导板23上设有若干个挡板4，若干挡板沿直线导板23的长度方向分布，若干挡板4能将导料槽231隔开，直线导板23和挡板4之间设有能使得挡板4翻转并使得鱼蛋通过的执行机构，导料槽231的槽底上还设有出料口2311，每段导料槽231的正上方均设有撒料箱24，撒料箱24的底面上设有撒料口241，外壳26的侧壁上连接有若干滚轮轴261，滚轮轴261上均套设有滚轮262，滚轮262设置在出料口2311内，滚轮262位于上端的侧面位于出料口2311内，出料口2311呈长条状，若干滚轮262沿着出料口2311直线方向依次设置。

工作原理：鱼蛋从进料机1传送至直线导板23的进料端21，此时鱼蛋被传送至直线导板23的导料槽231内，由于直线导板23倾斜设置，能使得鱼蛋通过自身重力克服摩擦力向下滑，此时挡板4将导料槽231分成若干段，挡板4能将鱼蛋阻挡在该段导料槽231内，直至鱼蛋数量达到设定值，此时执行机构推动挡板4打开并使得位于该段导料槽231内的鱼蛋通过，每段导料槽231的正上方均设有撒料箱24，当鱼蛋在导料槽231内滑动时撒料箱24内的调料通过撒料口241能均匀的涂抹在鱼蛋上，鱼蛋上掉落的调料从出料口2311掉出，并且挡板4位于靠近接料机3的一端，鱼蛋能推开最后一段导料槽231内的挡板4并滑动至接料机3内，撒料机2上还设有控制器25，控制器25能控制撒料箱24的开关。

在本实施例中，挡板4的下端面上设有一层毛刷，当鱼蛋通过挡板4时，挡板4底部的毛刷会使得通过挡板4的鱼蛋上的涂料更加均匀；当导料槽231内未设置挡板4时，鱼蛋直接从直线导板23的进料端21滚动到出料端22，在直线导板23内停留的时间过短，进而使得通过撒料机2的鱼蛋中有些根本就没有涂上调料或者是鱼蛋上的调料过少或过多，挡板4的设置能使得鱼蛋能在每一段导料槽231内的时间更长，使得撒料箱24内的调料能充分涂满每个调料，而直线导板23采用倾斜设置的方案，能使得在不借助外力的作用下，仅仅是通过鱼蛋自身的重量来克服鱼蛋与直线导板23之间的摩擦力，使得鱼蛋能在直线导板23内的导料槽231内的滚动，而出料口2311的设置，使得多余的调料不会积累在直线导板23上，进而不会发生后进入直线导板23的鱼蛋将积累在直线导板23上的调料粘附在鱼蛋的表面，导致鱼蛋的涂料不均匀；执行机构的设置，能使得当位于挡板4一侧的鱼蛋达到设定数值时，执行机构能带动挡板4转动，进而使得鱼蛋能进入下一段导料槽231；上述结构的配合使用，能保证鱼蛋能顺利的从进料机1通过撒料机2，最后到达接料机3，且鱼蛋能在撒料机2内涂料均匀，滚轮262的设置能使得位于每段导料槽231内的鱼蛋能随着滚轮262的转动而转动，撒料机2上的控制器25能控制滚轮262的开关以及功率，且滚轮262设置在出料口2311，进而使得滚轮262是上粘附的调料能通过出料口2311撒出撒料机2，使得滚轮262上粘附的调料更加的均匀，保证了当鱼蛋在滚轮262上滚动时，鱼蛋能与撒料箱24内撒料口241撒出的调料充分的接触，且滚轮262上粘附的调料均匀，使得鱼蛋的上表面能接收到从撒料箱24的撒料口241撒出的调料，而鱼蛋在滚动过程中能将粘附在滚轮262上的调料滚动涂抹在鱼蛋的的表面，使得撒料机2的涂料效率大大增加，且撒料机2内的鱼蛋更加均匀；整条生产线可以随时进行装卸，使得整条生产线相对于传统的大型流水线装卸更加的方便，整条生产线生产效率得到大幅度提升，同样适合小型餐饮店使用；由于撒料箱24设有多个，每个撒料箱24内可放置不同的调料，使得该生产线能将不同的调料撒在鱼蛋上，丰富鱼蛋的口感，也可以在多个撒料箱24内放置同一种调料，使得鱼蛋上调料更多，鱼蛋的口感更好，因此使用者可根据顾客或者自己的口感来设置撒料箱24内调料的种类，使得鱼蛋的口感更好。

进一步说，如图1-7所示，执行机构包括安装杆41，安装杆41的两端与直线导板23连接，安装杆41向外凸起形成铰接部411，铰接部411上设有铰接轴412，挡板4的两端均设有铰接孔42，铰接轴412转动连接在铰接孔42内，挡板4沿着铰接轴412转动，每段直线导板23上均设有若干个定位块233，若干个定位块233沿着直线导板23的直线方向均匀分布，安装杆41的左右两端向下弯折形成安装部413，安装部413上凹陷形成安装槽4131且定位块233能嵌入安装槽4131内，安装部413的两侧壁均与位于安装部413左右两端的定位块233的侧壁相抵靠，挡板4朝向出料端22的端面凹陷形成可供鱼蛋抵靠的限位槽43。

在本申请中，安装杆41的铰接部411与挡板4之间设有松紧螺丝，可使得挡板4可以通过改变松紧螺丝的阈值来调节一次通过挡板4的鱼蛋数量，进而使得一次通过挡板4的鱼蛋数量是可以控制的，该结构的设置，能实现当撒料箱24内的调料性质不同时，所需的挡板4安放的位置也不同，有时候甚至需要多个挡板4来实现涂料的功能，当位于该段导料槽231内的所有鱼蛋自身重量的总和大于挡板4的阻挡力，而定位块233的设置，能实现在一段导料槽231内能设置多个挡板4来实现涂料的功能，满足了鱼蛋上需要涂多种调料的需求，也使得鱼蛋上的调料更加的均匀。

更进一步的说，如图1-7所示，撒料箱24设置在外壳26上，撒料箱24上设置有偏心轮电机，撒料箱24与外壳26之间设有若干个减震球242，电机能带动撒料箱24震动并使得撒料箱24内的调料沿着撒料口241撒出。

调料箱设置有减震球242，可以减少偏心轮电机对整台机器的震动，使得撒料箱24内的调料能从撒料口241均匀的撒出，控制器26能控制偏心轮电机的功率，从而使得撒料箱内撒出调料的多少以及撒料箱的振幅得到控制。

如图1-6所示，导料槽231为弧形槽，直线导板23具有倾斜板232，倾斜板232设置在导料槽231的两侧，倾斜板232的端面与导料槽231的壁面连接，倾斜板232远离导料槽231的一侧的水平高度高于倾斜板232靠近导料槽231的一侧的水平高度，导向槽两侧槽壁的端部均向外延伸形成倾斜板232，倾斜板232远离导向面的一侧翻折形成安装板234，定位块233均设置在安装面上，外壳26支架的内侧壁内凸起形成条形的搭接板264，搭接板264与安装板234连接。

该结构的设置，从鱼蛋的出料机到导料槽231内的过程中，鱼蛋的位置发生偏差没有滑落在导料槽231内而滑落在倾斜板232上时，倾斜板232的倾斜方向朝向导料槽231，使得鱼蛋能从倾斜板232上滚动至导料槽231内，因此在鱼蛋的滑落位置发生偏差时，倾斜板232与导料槽231之间的配合关系，能帮助位置发生偏差的鱼蛋能通过倾斜板232的作用聚集在导料槽231内，保证了撒料箱24内的调料撒在每一个鱼蛋上，使得每个鱼蛋上的调料更加均匀。

如图1-10所示，外壳26的底壁上设有调料回收箱263，调料回收箱263凹陷形成条形的定位槽2631，定位槽2631内设有两个抵靠块2632，抵靠块2632均沿着定位槽2631长度方向设置，滚轮262位于抵靠块2632的正上方，抵靠块2632倾斜设置，两个抵靠块2632之间形成回收槽2633，抵靠块2632的厚度从远离回收槽2633一端到靠近回收槽2633一端逐渐减小，进料机1包括壳体11和导料板12，壳体11的上端设有进料斗111，进料斗111直径较小的一端设有可供鱼蛋穿过的通孔112，壳体11内设有传送带14，传送带14上固定有若干个传送板141，没两个相邻传送板141形成可供一个鱼蛋放置的容纳腔142，在传送带14运动的过程中通孔112与容纳腔142对齐时进料斗111内的鱼蛋能掉落至该容纳腔142内，传送板141随着传送带14的转动而转动并将位于两个传送板141之间设置的鱼蛋传送至导料板12上，导料板12倾斜设置且能将鱼蛋传送至撒料机2内，壳体11上固定有两个竖直设置的限位板15，两个限位板15位于传送带14的两侧，限位板15与传送板141相抵靠。

鱼蛋从进料斗111掉落至两个相邻的传送板141之间的容纳腔142内，容纳腔142内可以存放一个鱼蛋，当传送带14运转起来后，进料斗111中的鱼蛋一个一个的被放入两个相邻的传送板141之间的容纳腔142中，接着掉入导料板12内，从而实现一个一个的出鱼蛋并将鱼蛋传送至撒料机2内，出鱼蛋的速度可以通过传送带14的传送速度调节，进而使得鱼蛋能一个一个的进入到撒料机2内，使得撒料机2内的鱼蛋的涂料均匀。

实施例二

本实施例的用于鱼蛋撒料的生产线与实施例一基本相同，其不同之处在于：执行机构包括气缸，气缸的一端与直线导板23连接，气缸的另一端与挡板4连接，当位于挡板4一侧的鱼蛋达到设定数值时气缸能带动挡板4向上移动。

当位于挡板4一侧的鱼蛋达到设定数值时，气缸带动挡板4向上移动，进而使得位于挡板4一侧的鱼蛋能通过挡板4，进入到另一段的导料槽231内，使得鱼蛋能较多数量的滑动到下一段内，进而使得撒料箱24内的调料能更加均匀的涂在鱼蛋上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。