螺钉自输送自上油装置的制作方法

本实用新型属于螺钉加工技术领域，涉及一种输送装置，尤其是涉及一种螺钉自输送自上油装置。

背景技术：

现有的螺钉在加工过程中需要输送至加工工位或者加工完成后需要输送至成品箱，但现有的螺钉，在加工时需要人工使其垂直后输送，人工输送不仅浪费时间，更严重影响了加工效率，即使有输送设备也无法达到自动无动力输送的效果，并且现有的螺钉输送设备无法输送不同规格的螺钉，即使有也调节较为困难，在输送时也无法对螺钉进行上油，输送稳定性差。

例如，中国专利文献公开了一种螺钉[申请号：201520909993.4]，包括一体制成的螺钉头与螺钉头相连的螺钉杆，所述螺钉头开设有第一凹槽，在第一凹槽内开设有第二凹槽，所述第一凹槽为第一十字槽，且该十字槽的其中一条槽在螺钉头的径向方向上打通而形成第一一字槽。

上述螺钉在加工时如果采用人工放料输送，将会严重影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，自动化程度高，提高了输送效率，能自上油的螺钉自输送自上油装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本螺钉 自输送自上油装置，其特征在于，包括设置在振动料盘出料端两根相互平行且与底面倾斜的输送轴，所述的输送轴一端通过第一安装架与振动料盘出料端相连，另一端向下倾斜向外延伸且通过第二安装架与振动料盘相连，在两根输送轴之间形成倾斜的输送通道，所述的输送通道的最小宽度不大于设置在螺钉上端部的环形凸起外径，且螺钉重心位于环形凸起的下端，在输送轴上设有能够当螺钉在输送通道上移动时能自黏上防锈润滑油的上油组件，所述的上油组件包括设置在输送通道下方且上端敞口的储油盒，所述的储油盒内端接近第一安装架，所述的储油盒外端上开设有能使螺钉移出储油盒的脱料结构，所述的储油盒内两侧均具有抹油海绵，在两块抹油海绵之间形成抹油通道，所述的第一安装架通过能够调节第一安装架在垂直方向上高度的第一调节机构与振动料盘相连，所述的第二安装架通过能够调节第二安装架在垂直方向上高度的第二调节机构与振动料盘相连。

在上述的螺钉自输送自上油装置中，所述的储油盒包括第一半盒和第二半盒，所述的第一半盒固设在其中一根输送轴下方，所述的第二半盒固设在另一根输送轴在下方，所述的第一半盒和第二半盒内均设有所述抹油海绵，所述的第一半盒套设在第二半盒内通过插接相连，且能够通过调节第一半盒和第二半盒之间的间距从而改变抹油通道的宽度，所述的第一半盒和第二半盒之间还设有防漏油结构，所述的防漏油结构包括呈U形的防漏密封圈。

3.根据权利要求2所述的螺钉自输送自上油装置，其特征在于，所述的抹油海绵从输送轴外侧部向上延伸至输送轴上方形成能够润滑输送轴并对螺钉上部抹油的延伸部。

在上述的螺钉自输送自上油装置中，所述的脱料结构包括开设在第一半盒和第二半盒外端上的开口，在开口下方具有台阶，两个开口拼合成脱料口且在第一半盒和第二半盒相对移动时间能 够改变脱料口大小。

在上述的螺钉自输送自上油装置中，其特征在于，所述的抹油通道的宽度略小于输送通道的宽度，所述的脱料口宽度大于或等于输送通道的宽度。

在上述的螺钉自输送自上油装置中，所述的输送通道外端设有能够使螺钉向下脱离输送通道的落料结构，且落料结构每次只允许一根螺钉通过，所述的储油盒外端接近落料结构。

在上述的螺钉自输送自上油装置中，所述的落料结构包括设置两根输送轴外端部内侧上且相对置的两个侧槽，所述的侧槽宽度由上至下逐渐变大，所述的侧槽上端宽度大于环形凸起外径。

在上述的螺钉自输送自上油装置中，述的落料结构的正下方设有当螺钉脱离输送通道后能将螺钉逐个输送至下方的送料机构。

在上述的螺钉自输送自上油装置中，所述的第一调节机构包括垂直设置的第一滑轨，所述的第一安装架侧部开设有能够和第一滑轨配合的第一滑槽，所述的第一安装架能够沿第一滑轨垂直升降，且在第一安装架上穿有至少一个用于定位第一滑轨和第一安装架的第一定位螺栓；所述的第二调节机构包括垂直设置的第二滑轨，所述的第二安装架侧部开设有能够和第二滑轨配合的第二滑槽，所述的第二安装架能够沿第二滑轨垂直升降，且在第二安装架上穿有至少一根用于定位第二滑轨和第二安装架的第二定位螺栓。

在上述的螺钉自输送自上油装置中，在两根输送轴之间设有能够调整间距从而调整输送通道宽度的输送通道宽度调节结构，且第一半盒和第二半盒与两根输送轴同步移动，所述的输送通道宽度调节结构包括分别设置在第一安装架和第二安装架上的宽度调节通槽，所述的输送轴端部均具有螺柱，所述的螺柱穿设输送 通道宽度调节通槽，且在输送通道宽度调节通槽外侧的螺柱上螺接有用于固定输送轴的宽度调节定位螺母，所述的第一安装架和第二安装架两侧的螺柱上均套设有能够当第一安装架和第二安装架垂直高度发生变化时用于分别填充间隙的异形垫圈。

与现有的技术相比，本螺钉送料装置的优点在于：1、设计合理，自动化程度高，提高了输送效率，能自上油。2、结构紧凑，安装便利。3、可调节性好，能适用于不同规格的产品，并且调节方便，节省了企业的购置成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的无上油组件的结构示意图。

图2是本实用新型提供的无上油组件的俯视结构示意图。

图3是本实用新型提供的侧视结构示意图。

图4是本实用新型提供的结构示意图。

图5是图4中剖面A-A的结构示意图。

图6是图4中剖面B-B的结构示意图。

图中，振动料盘1、输送轴2、第一安装架3、第二安装架4、输送通道5、螺钉6、环形凸起61、第一调节机构31、第二调节机构41、第一滑轨311、第一滑槽312、第一定位螺栓313、第二滑轨411、第二滑槽412、第二定位螺栓413、落料结构7、输送通道宽度调节结构8、宽度调节通槽81、螺柱82、宽度调节定位螺母83、异形垫圈84、侧槽71、侧槽宽度调节结构72、送料机构9、垂直调节组件91、水平调节组件92、接料斗93、快速送料管94、缓速送料管95、柔性缓冲体96、缓冲结构961、调节座911、螺杆912、调节座螺母913、第一长条形通孔921、接料斗螺栓922、挡板721、挡板架722、第二长条形通孔723、挡板螺栓724、第三长条形通孔725、计数检测器9a、第一环形槽931、 第一环形台阶941、第二环形槽942、第二环形台阶951、上油组件10、储油盒101、脱料结构102、抹油海绵103、抹油通道104、第一半盒101a、第二半盒101b、开口102a、台阶102b、脱料口102c、延伸部104、支杆105。

具体实施方式

如图1-6所示，本螺钉自输送自上油装置，包括设置在振动料盘1出料端两根相互平行且与底面倾斜的输送轴2，输送轴2一端通过第一安装架3与振动料盘1出料端相连，另一端向下倾斜向外延伸且通过第二安装架4与振动料盘1相连，在两根输送轴2之间形成倾斜的输送通道5，输送通道5的最小宽度不大于设置在螺钉6上端部的环形凸起61外径，且螺钉6重心位于环形凸起61的下端，在输送轴2上设有能够当螺钉6在输送通道5上移动时能自黏上防锈润滑油的上油组件10，上油组件10包括设置在输送通道5下方且上端敞口的储油盒101，储油盒101内端接近第一安装架3，储油盒101外端上开设有能使螺钉6移出储油盒101的脱料结构102，储油盒101内两侧均具有抹油海绵103，在两块抹油海绵103之间形成抹油通道104，第一安装架3通过能够调节第一安装架3在垂直方向上高度的第一调节机构31与振动料盘1相连，第二安装架4通过能够调节第二安装架4在垂直方向上高度的第二调节机构41与振动料盘1相连。

储油盒101包括第一半盒101a和第二半盒101b，第一半盒101a固设在其中一根输送轴2下方通过轴向分布的若干支杆105固定，第二半盒101b固设在另一根输送轴2在下方通过轴向分布的若干支杆固定，第一半盒101a和第二半盒101b内均设有所述抹油海绵103，第一半盒101a套设在第二半盒101b内通过插接相连，且能够通过调节第一半盒101a和第二半盒101b之间的间 距从而改变抹油通道104的宽度，第一半盒101a和第二半盒101b之间还设有防漏油结构，防漏油结构包括呈U形的防漏密封圈；抹油海绵103从输送轴2外侧部向上延伸至输送轴2上方形成能够润滑输送轴2并对螺钉6上部抹油的延伸部104。

脱料结构102包括开设在第一半盒101a和第二半盒101b外端上的开口102a，在开口102a下方具有台阶102b，两个开口102a拼合成脱料口102c且在第一半盒101a和第二半盒101b相对移动时间能够改变脱料口102c大小；抹油通道104的宽度略小于输送通道5的宽度，脱料口102c宽度大于或等于输送通道5的宽度；输送通道5外端设有能够使螺钉6向下脱离输送通道5的落料结构7，且落料结构7每次只允许一根螺钉6通过，储油盒101外端接近落料结构7。

落料结构7包括设置两根输送轴2外端部内侧上且相对置的两个侧槽71，侧槽71宽度由上至下逐渐变大，侧槽71上端宽度大于环形凸起61外径；在两个侧槽71上方设有能够调节两个侧槽71之间落料规格的侧槽规格调节组件72，所述的侧槽规格调节组件72包括设置在两个侧槽71上方设有能够调节两个侧槽71之间落料规格的挡板721，侧槽规格调节组件72包括呈L形的挡板721，挡板721通过挡板安装架722安装在调节座911上，挡板721上开设有能够调节挡板721在输送轴2轴向上位置的第二长条形通孔723，第二长条形通孔723中穿设有用于固定挡板721和挡板安装架722的挡板螺栓724，挡板安装架722上开设有竖直设置的第三长条形通孔725，接料斗螺栓922穿设在第三长条形通孔725固定在挡板安装架722上。

落料结构7的正下方设有当螺钉6脱离输送通道5后能将螺钉6逐个输送至下方的送料机构9；送料装置9包括竖直设置的接料斗93位于两个侧槽71下方，接料斗93内径大的一端朝上， 接料斗93下端与竖直设置的快速送料管94相连，快速送料管94的下端连接有缓速送料管95，接料斗93内孔直径由上至下逐渐缩小，接料斗93内孔下端直径小于或等于快速送料管94上端内孔直径；快速送料管94内孔下端直径小于或等于缓速送料管95内孔直径，在缓速送料管95内孔上具有缓冲结构961。缓冲结构961包括设置在缓速送料管95内孔上的若干呈半圆型的缓冲体96，缓速送料管95由硬制材料制成，缓冲体96由柔性材料制成；快速送料管94和缓速送料管95的侧壁上均设有计算并监测通过的监测器9a；接料斗93接料口位于的落料结构7下方。

接料斗93和第二安装架4之间设有能调节接料斗93在垂直方向上高度的垂直调节组件91，在垂直调节组件91上设有能够调节接料斗93水平径向位置的水平调节组件92；垂直调节组件91包括调节座911，第二安装架4底部设有至少一根垂直设置的螺杆912，螺杆912穿设在调节座911上，在调节座911上下两端分别设有螺接在螺杆912上的调节座螺母913，水平调节组件92包括两条互相平行的第一长条形通孔914，在第一长条形通孔921中穿设有用于将接料斗93固定在调节座911上的接料斗螺栓922；接料斗93下端开设有第一环形槽931，在第一环形槽931内壁上具有内螺纹，快速送料管94上端具有第一环形台阶941，第一环形台阶941上具有外螺纹，第一环形台阶941设置在内第一环形槽931通过螺纹结构相连，快速送料管94下端开设有第二环形槽942，在第二环形槽942内壁上具有内螺纹，缓速送料管95上端具有第二环形台阶951，第二环形台阶951上具有外螺纹，第二环形台阶951设置在内第二环形槽942通过螺纹结构相连。

第一调节机构31包括垂直设置的第一滑轨311，第一安装架3侧部开设有能够和第一滑轨311配合的第一滑槽312，第一安装架3能够沿第一滑轨311垂直升降，且在第一安装架3上穿有至 少一个用于定位第一滑轨311和第一安装架3的第一定位螺栓313；第二调节机构41包括垂直设置的第二滑轨411，第二安装架4侧部开设有能够和第二滑轨411配合的第二滑槽412，第二安装架4能够沿第二滑轨411垂直升降，且在第二安装架4上穿有至少一根用于定位第二滑轨411和第二安装架4的第二定位螺栓413；在两根输送轴2之间设有能够调整间距从而调整输送通道5宽度的输送通道宽度调节结构8，且第一半盒101a和第二半盒101b与两根输送轴2同步移动，输送通道宽度调节结构8包括分别设置在第一安装架3和第二安装架4上的宽度调节通槽81，输送轴2端部均具有螺柱82，螺柱82穿设输送通道宽度调节通槽81，且在输送通道宽度调节通槽81外侧的螺柱82上螺接有用于固定输送轴2的宽度调节定位螺母83，第一安装架3和第二安装架4两侧的螺柱82上均套设有能够当第一安装架3和第二安装架4垂直高度发生变化时用于分别填充间隙的异形垫圈84。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了振动料盘1、输送轴2、第一安装架3、第二安装架4、输送通道5、螺钉6、环形凸起61、第一调节机构31、第二调节机构41、第一滑轨311、第一滑槽312、第一定位螺栓313、第二滑轨411、第二滑槽412、第二定位螺栓413、落料结构7、输送通道宽度调节结构8、宽度调节通槽81、螺柱82、宽度调节定位螺母83、异形垫圈84、侧槽71、侧槽宽度调节结构72、送料机构9、垂直调节组件91、水平调节组件92、接料斗93、快速送料管94、缓速送料管95、柔性缓冲体96、缓冲结构 961、调节座911、螺杆912、调节座螺母913、第一长条形通孔921、接料斗螺栓922、挡板721、挡板架722、第二长条形通孔723、挡板螺栓724、第三长条形通孔725、计数检测器9a、第一环形槽931、第一环形台阶941、第二环形槽942、第二环形台阶951、上油组件10、储油盒101、脱料结构102、抹油海绵103、抹油通道104、第一半盒101a、第二半盒101b、开口102a、台阶102b、脱料口102c、延伸部104、支杆105等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。