本实用新型涉及输送设备领域，具体是指一种具有对正功能的输送装置。
背景技术：
输送装置是工业生产中的常见设备，多为水平输送装置，常用于牵引材料的输送。以装饰材料为例，装饰材料常为板状。在板状材料的输送过程中，材料常常会发生错位，需要在输送装置的末端进行人工调整，调整速率慢，严重制约着生产速度，不利于生产效率的提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种具有对正功能的输送装置。本实用新型能够自动消除输送错位，自动对齐材料，无需人工调整材料位置，能够显著提升生产速度，提高生产效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种具有对正功能的输送装置，包括一对互相平行的横轴，所述横轴与支撑腿的一端连接，所述支撑腿的另一端与地面接触，所述横轴间设有多个牵引辊，所述牵引辊间互相平行，所述牵引辊的两端接于分别接于两根横轴内，并可以其辊轴为中心进行转动，两根横轴内均设有液压缸，所述液压缸的输出机构为活塞杆，所述活塞杆的一端位于一根横轴的液压缸内，活塞杆的另一端设有推板并可向另一根横轴运动。
在本实用新型中，支撑腿支撑横轴，两根横轴相互平行，将待输送材料放置于牵引辊上，待输送材料的边缘平整，牵引辊带动材料向前输送。在输送过程中，材料会发生一定的错位。在输送过程中，液压缸开始工作，活塞杆向材料运动，活塞杆末端的推板可将错位消除，将材料对正，避免错位的累积，可保障在输送装置末端材料输出时位置精准，便于后续处理加工。本实用新型能够自动消除输送错位，自动对齐材料，无需人工调整材料位置，能够显著提升生产速度，提高生产效率。
作为一种优选的方式，所述液压缸在两根横轴内相对设置。通过液压缸在两根横轴内相对设置，在使用时，相对设置的液压缸同步工作，两个活塞杆的推板可卡正输送错位的材料，保障对正效果。
作为一种优选的方式，各个液压缸的活塞杆最大伸出长度相等。通过各个液压缸的活塞杆最大伸出长度相等，可使材料始终位于牵引辊的正中位置。
作为一种优选的方式，在任意一根横轴内，相邻液压缸间的距离相等。通过在任意一根横轴内，相邻液压缸间的距离相等，可保障长距离输送过程中，材料的最大错位在一定范围内，避免材料在输送过程中滑落。
作为一种优选的方式，两根横轴的末端相对设有液压缸。通过两根横轴的末端相对设有液压缸，可在末端重新加强对正效果，保障正常输送。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型能够自动消除输送错位，自动对齐材料，无需人工调整材料位置，能够显著提升生产速度，提高生产效率；
（2）本实用新型通过液压缸在两根横轴内相对设置，在使用时，相对设置的液压缸同步工作，两个活塞杆的推板可卡正输送错位的材料，保障对正效果；
（3）本实用新型通过各个液压缸的活塞杆最大伸出长度相等，可使材料始终位于牵引辊的正中位置；
（4）本实用新型通过在任意一根横轴内，相邻液压缸间的距离相等，可保障长距离输送过程中，材料的最大错位在一定范围内，避免材料在输送过程中滑落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1—横轴，2—推板，3—牵引辊，4—活塞杆，5—液压缸，6—支撑腿。
具体实施方式
下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：
实施例1：
参见图1，一种具有对正功能的输送装置，包括一对互相平行的横轴1，所述横轴1与支撑腿6的一端连接，所述支撑腿6的另一端与地面接触，所述横轴1间设有多个牵引辊3，所述牵引辊3间互相平行，所述牵引辊3的两端接于分别接于两根横轴1内，并可以其辊轴为中心进行转动，两根横轴1内均设有液压缸5，所述液压缸5的输出机构为活塞杆4，所述活塞杆4的一端位于一根横轴1的液压缸5内，活塞杆4的另一端设有推板2并可向另一根横轴1运动。
在本实用新型中，支撑腿6支撑横轴1，两根横轴1相互平行，将待输送材料放置于牵引辊3上，待输送材料的边缘平整，牵引辊3带动材料向前输送。在输送过程中，材料会发生一定的错位。在输送过程中，液压缸5开始工作，活塞杆4向材料运动，活塞杆4末端的推板2可将错位消除，将材料对正，避免错位的累积，可保障在输送装置末端材料输出时位置精准，便于后续处理加工。本实用新型能够自动消除输送错位，自动对齐材料，无需人工调整材料位置，能够显著提升生产速度，提高生产效率。
作为一种优选的方式，所述液压缸5在两根横轴1内相对设置。通过液压缸5在两根横轴1内相对设置，在使用时，相对设置的液压缸5同步工作，两个活塞杆4的推板2可卡正输送错位的材料，保障对正效果。
作为一种优选的方式，各个液压缸5的活塞杆4最大伸出长度相等。通过各个液压缸5的活塞杆4最大伸出长度相等，可使材料始终位于牵引辊3的正中位置。
作为一种优选的方式，在任意一根横轴1内，相邻液压缸5间的距离相等。通过在任意一根横轴1内，相邻液压缸5间的距离相等，可保障长距离输送过程中，材料的最大错位在一定范围内，避免材料在输送过程中滑落。
作为一种优选的方式，两根横轴1的末端相对设有液压缸5。通过两根横轴1的末端相对设有液压缸5，可在末端重新加强对正效果，保障正常输送。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。