一种间距可调式缠绕胶管的旋转装置的制作方法

本实用新型涉及缠绕设备领域，尤其涉及一种间距可调式缠绕胶管的旋转装置。

背景技术：

在环卫车领域，部分的液压胶管表层需要缠绕一层缠绕物，起到保护胶管的作用。目前的生产过程中，均是采用人工进行手工缠绕。由于长时间的手工缠绕作业容易造成肢体的酸痛、酸麻，存在劳动强度大，工作效率低的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、人工劳动强度低的间距可调式缠绕胶管的旋转装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种间距可调式缠绕胶管的旋转装置，其包括机台、动力输出机构和胶管旋转夹具，动力输出机构设在机台的台面上，机台的台面上还设有导轨，所述胶管旋转夹具的底部通过滑座滑动连接在导轨上，并与动力输出机构正对设置；所述动力输出机构包括减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器连接有传动轴，传动轴朝向旋转夹具的一端上固定有用于夹持胶管的卡盘；所述胶管旋转夹具包括底座和固定在底座上的支撑架，所述底座上端面上转动连接有两个间隔设置的下滚轮，所述支撑架上设有可沿竖直方向做升降运动的升降架，升降架的底部转动连接有上滚轮，上滚轮设在两个下滚轮间隙的正上方，所述升降架顶部的两侧上分别设有导柱，导柱滑动穿设支撑架的顶板，所述导柱上且在升降架和支撑架的顶板之间设有压缩弹簧。

所述旋转装置还包括电控箱，电控箱内设有变频降压器，变频降压器通过调速器与减速电机电连接。

所述升降架的上端面固定有拉杆。

所述机台上且在动力输出机构的一端上设有转动座，转动座上设有轴孔，轴孔上沿其轴向设有两个间隔设置的轴承，两个轴承与传动轴套接。

所述导轨的两端上分别设有限位块。

所述胶管旋转夹具由伺服丝杆机构或气缸驱动在导轨上滑动。

本实用新型采用以上技术方案，将胶管一端夹持固定在卡盘上，胶管的另一端夹持在胶管旋转夹具的三个滚轮之间，减速电机带动胶管旋转，从而将缠绕物自动地缠绕在胶管上，另外，通过调整胶管旋转夹具在导轨上的位置，从而适应不同长度的胶管，使用范围广。采用本实用新型的旋转装置辅助缠绕胶管，极大地提高了生产效率，缩短了工作周期，降低了人工成本和劳动强度，取得了良好的社会和经济效益。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型一种间距可调式缠绕胶管的旋转装置的示意图；

图2为胶管旋转夹具的示意图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型包括机台1、动力输出机构2和胶管旋转夹具3，动力输出机构2设在机台1的台面上，机台1的台面上还设有导轨6，胶管旋转夹具3的底部通过滑座滑动连接在导轨6上，并与动力输出机构2正对设置，导轨6的两端上分别设有限位块7。

动力输出机构2包括减速电机21，减速电机21的输出轴通过联轴器22连接有传动轴23，传动轴23朝向旋转夹具的一端上固定有用于夹持胶管的卡盘24。

胶管旋转夹具3包括底座31和固定在底座31上的支撑架32，底座31上端面上转动连接有两个间隔设置的下滚轮33，支撑架32上设有可沿竖直方向做升降运动的升降架34，升降架34的底部转动连接有上滚轮35，上滚轮35设在两个下滚轮33间隙的正上方，上滚轮35的直径小于两个下滚轮33的直径。升降架34顶部的两侧上分别设有导柱36，导柱36滑动穿设支撑架32的顶板，导柱36上且在升降架34和支撑架32的顶板之间设有压缩弹簧37。当需要夹持胶管时，通过抬升升降架34，将胶管夹持在三个滚轮之间，在压缩弹簧37的作用下，三个滚轮能够紧紧地夹持胶管，而且胶管还能相对三个滚轮旋转。

旋转装置还包括电控箱4，电控箱4内设有变频降压器，变频降压器通过调速器与减速电机21电连接。电控箱4内部通过变频降压器将交流电变成直流电，将220v电压降到24V后连接到调速器，调速器可对减速电机21的正反转进行切换，可调转速范围0～70r/min，以适应不同管径的胶管。

升降架34的上端面固定有拉杆38。通过拉杆38抬升升降架34，操作更加方便。

机台1上且在动力输出机构2的一端上设有转动座5，转动座5上设有轴孔，轴孔上沿其轴向设有两个间隔设置的轴承，两个轴承与传动轴23套接。设置转动座5的目的是用于支撑传动轴23，提高传动轴23的刚度，并提高传动轴23的转动稳定性。

胶管旋转夹具3可以由伺服丝杆机构或气缸驱动在导轨6上滑动。当然也可以通过手推胶管旋转夹具在导轨6上滑动，位置确定后只需用螺钉锁紧既可实现定位。通过调整胶管旋转夹具3在导轨6上的位置，以适应不同长度胶管的缠绕工作，使用范围广。

本实用新型的工作过程：调整胶管旋转夹具3在导轨6上位置后，将胶管的一端夹持固定在卡盘24上，胶管的另一端夹持在胶管旋转夹具3的三个滚轮之间；缠绕物前几圈先通过手动缠绕在胶管端部的起点处，然后再由减速电机21带动胶管旋转，从而将缠绕物自动地缠绕在胶管上。